沙彩色电泳技术流程配制以及常见故障彩色电泳彩电泳涂料装是一种新颖外表处理新工艺它是采用电化 学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上，形成透明或各种 颜色的有机涂覆层根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况 的不同，可分为阳极电泳〔树脂粒子电离后成负离子〕及阴极 电泳〔树脂粒子电离后成正离子〕阴极电泳是70年代开展起 来的新工艺它与阳极电泳相比拟，具有更多的优点，因此在 国内开展迅速，尤其在外表装饰方面获得更广泛的应用本章 重点将介绍阴极电泳涂装有关问题电泳涂覆层的耐蚀性能极其优良〔能通过中性盐雾试验 400H以上〕、抗变色性能强；与基体金属的结合好，可进行各 种机械加工；涂覆层色彩鲜艳，根据用户的要求可以配制成各 种颜色，常见的有金色、咖啡色、枪色、黑色等；与油漆工艺 相比，施工性能好、对环境的污染和危害显著减少，被广泛应 用在各个生产部门，如汽车外壳及各种配件，自行车车把及配 件，各种日用小五金配件、家具、工艺品等第一节阴极电泳涂装工作原理阴极电泳涂装是一个复杂的电化学和胶体化学过程电泳 漆本身是一个胶体和悬浮体的多组分体系，存在着弥散相〔树脂、颜料微粒〕和连续相〔水〕二种组分在阴极电泳中，一 般存在下述四种过程：〔1〕电泳带正电的水溶性树树脂粒子及其吸附的颜料，向阴极 移动。
〔2〕电沉积带正电的树脂粒子到达零件〔阴极〕外表形成不溶于水的沉积层，经烘 烤后形成漆膜〔3〕电渗水份从沉积层渗析而出，当含水量下降至今5%~15%时，即可烘烤〔4〕电解水被直流电电解，放出氢与氧，由于电解导致渗透力下降，影响漆膜外观，降低漆膜附着力，增加电耗，因此，应尽量减弱水的电解阴极电泳过程反响机理如下：阴极：(1) 2H2O + 2E-H2f + 20H—产生的OH —累积于阴极外表，当0H—浓度增加到一定数值时，便在阴极外表产生电沉积2) R=NH3 + 0H 一 一R=NH2 〔析出〕+ H20阳极〔不锈钢或石墨本阳极〕：2H2O-4H + 02 f + 4E第二节 阴极电泳涂装工艺流程 根据零件的基体材料不同以及所需电泳的颜色不同，应采取不 同的涂装工艺流程常用的阴极电泳工艺流程，如表4-3-1 所列表 4-3-1 常用阴极电泳工艺流程电泳金色电泳咖啡电泳青铜色电泳黑色电泳其它色铁前处理一前处理一前处理一前处理一前处理一镀镍-镀薄磷化-透镀锌-青磷化-镍-无色银-透明明金色电铜色电泳黑色电泳透明电泳漆金色电泳泳漆漆漆-着色漆铝及铝前处理一前处理一前处理前处理前处理无合金透明金色透明咖啡青铜色电黑色电泳色透明电泳电泳漆色电泳漆泳漆漆漆-着色锌合金前处理一前处理前处理一前处理一前处理'硷铜-酸透明咖啡青铜色电黑色电泳一硷铜-铜-亮镍色电泳漆泳漆漆酸铜-亮-透明金镍-无色色电泳漆铜及铜合金黄铜件：抛前处理一 光-无色前处理- 透明电泳着咖啡色 漆铜件：前-无色透 处理-亮明电泳漆 镍-镀薄 银-透明 金金电泳 漆黑青铜件：前处理-红色电泳漆-着色抛光无前处理前处理亮色透明电黑色电泳镍-无色泳漆〔青漆透明电泳漆铜件〕-着色透明电泳漆一、电泳漆液的配制〔一〕透明电泳漆的配制：1. 将计算量的树脂液倒入配制槽中在强烈搅拌下，缓慢参加计算量的色浆，并继续搅拌 20 一 30min。
2. 将计算量的1/2高纯去离子水〔电导率〈5“S/cih在不断搅拌 20 一 30min3. 将配制好的电泳漆工作液移至电泳漆槽中，并启动连续循环过滤装置，不间断地循环搅拌24 一 48h后试镀〔二〕黑色电泳漆的配制：1. 在配制槽中参加1/10计算量的纯去离子水电导率〈5“S/cml〉2. 在强烈搅拌下分批参加计算量的电泳漆浓缩液3. 在强烈搅拌下分批参加场2/5 计算量的高纯去离子水，并边续 搅拌 0.5一 1h 4. 将上述溶液移至电泳漆中，启动连续循环装置，并分批参加余 量的高纯蒸馏水5. 不间断地循环搅拌48h后试镀第三节 电泳漆液成分及工艺条件对膜层的影响一、固体分含量固体分含量过低时，电解作剧烈，漆膜薄，气泡多，易产生 针孔；过高时刚膜层比拟粗糙，易起桔皮因此稳定固体分含 量是保证电泳质量的一个关键，对于EC-3000金色电泳漆来说, 每电泳15 一 20M2的零件需补充1L浓缩液二、溶剂电泳漆液刚配制时，其溶剂含量稍高但随着漆液使用时间 的延长和超滤的使用，溶剂不断挥发和滤出，其含量会逐渐下 降，影响漆膜质量严重时，漆膜会在烘烤前脱落因此，应 及时添加调整，一般每滤出100L超滤渗透液，应补充溶剂。
三、电压极间电压升高，电场作用加强，漆液中带电粒子泳动，沉积 速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚电泳操作时，应根据 零件形状与大小，槽液温度上下，所需膜的厚薄，选择最正确 电压当电泳漆槽刚配制时，其溶剂含量及导电度均高，那么 电压应适当降低四、 PH值由于阳极采用隔膜控制，电泳漆液的PH值较为稳定，当超 滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液PH值 发生变化，可用有机酸调整PH值过低时，漆膜再溶解增加， 膜层变薄，且对设备腐蚀严重五、 电导率电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指标之一新配溶液时电导率可能较高，因此需要通地超滤排出渗液以降低电导率 电导率过高，那么膜厚易产生桔皮和外表粗糙等现象电导率 过低，那么容易产生针孔和麻点因此当电导率的上下不同时 需要采用不同的电压和槽液温度，以便获得良好的膜层电导 率较高时，可采用较低的电压和温度；反之那么要相应提高电 压和温度六、温度电泳漆液的温度一般控制在26 度左右温度过低，必需使用 较高的电压以到达电泳的目的；温度过高，那么加剧溶剂的挥 发，不利于电导率的稳定和控制七、电泳时间电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄当电泳时间 过长时，膜厚色深，透明性变差。
电泳时间过短，那么膜层不 完整因此需要根据漆液的电导率固体分含量等因素的变化 在确定溶液温度和电压的前提下，选择最正确的电泳时间，以 确保膜层的质量在电泳过程中，主要以电压的大小来控制膜 层厚度时间如超过一定数值，厚度不会显著增加，这是因为 电泳漆是不导电的，当零件给膜层完全覆盖后，成为绝缘体， 时间再长也不会增加漆膜的厚度因此如需要较厚漆膜时，尤 其在镀凹位较深零件时，应用较高电压和较短时间电泳漆之维护及故障处理1、电泳漆之维护 1〕纯水水质要求在电导率v 5“s/cm2〕槽液液温控制在25 -30°C 〔冷热循环控制〕3 〕进槽要清洗干净，不要将酸碱带入槽中 4 〕电泳漆要晾于然后进烘箱，烤温时不要升温太快2 、电泳漆故障处理方法问题原因解决对策膜厚缺乏固体份低提高固体份电压低提高电压温度低提高温度漆膜过厚工作周围循环不好通常因泵，过滤器及喷嘴阻塞所致固体份高降低固体份温度咼降低温度电导率高提咼超滤液排放量电压咼降低电压水迹沌水不干净换纯水温度过高降低湿度固体份过低加漆起泡工作表所不洁净充分水洗漆膜外观不饱满颜色基比过高减少颜料补加，增加树脂含量槽液有泡沫进气漏气检查管道和泵是否泄漏溢流槽液体过低提出高液体高度涂膜粗糙颜料份高减少色浆，增加树脂电导率高超滤，降低电导率针孔槽液温度低升高槽液温度电导率过高超滤降低电导率漆膜不均匀，破裂槽液温度咼降低温度电压咼降低电压电导率高超滤降低电导率斑纹地图斑痕底材外表污染检查金属外表漆迹清洗不够增加清洗凹孔，缩孔杂质污染去除工件上杂质颜料份低补加色浆硬度烘烤时间延长，严格按工艺操作烘烤温度升温不够流平加溶剂麻点液温低升温溶剂少加溶剂浓度低加漆条纹外表外观不佳电压升高快溶剂含量低槽液固含量低常见故障及其纠正方法故障产生原因纠正方法桔皮或外表粗糙电压过高降低电压溶液温度咼降低温度固体分过高稀释溶液极距太近加大极距烘烤加温太快压缩空气吹干后再烘烤PH值过高用有机酸调整针孔或麻点固体分过低调整至工艺范围PH值过低降低溶液酸度清洗水不干净换清洗水溶液电导率太高超滤去掉杂质离子膜厚太薄增加电泳电压或时间电镀外表针孔压缩空气吹干后再烘烤火山口或油点工件上附有油加强除油工序槽液面有油渍防止槽液被油污染颗粒污染加强循环过滤和超滤电压高膜层厚降低电泳电压和时间彩虹膜层太薄增加电泳电压颜色不符膜层太厚或太薄选择适宜的工作电压和时间调配涂料时，颜色比例错严格按工艺配方配制电泳漆溶剂太多，渗透能力差，膜层厚薄不均调整溶剂含量，使其符合工艺标准不规那么图形前处理不彻底加强前处理工序硬度不够烤烘时间短或温度低严格按工艺标准进行涂装面点状或片状颜色差异零件有针孔或砂眼杜绝不合格工件下槽色料乳化搅拌不匀加强电泳漆搅拌外表有水液用压缩空气吹干水滴未干即烘烤用压缩空气吹干电泳前水洗不彻底加强入槽产零件的清洗。