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1、生产运作管理课程设计题目：某企业20XX年度一季度生产计划的编制学院：工程技术学院专业：工业工程指导教师：XX时间：小组成员：2010311306方 敏2010311320杨江灿2010311338木 浩2010311324高文花2010311343王红燕2010311315杨世贞一、课程设计的目的与要求1课程设计的目的学生在学完生产运作管理专业课程后，通过企业生产计划编制的课程设 计的训练，使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤，培养学生 应用所学专业知识进展独立分析问题和解决问题的能力。2课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进展分析、计算和设计，并在两周内独 立完成一
2、份完整的课程设计报告。具体要求： 1对各类原始资料进展分析； 2进展生产计划与生产能力的平衡；并绘制加工中心负荷图；3掌握物料需求计划MRP的编制方法；4编制零件的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。二、课程设计组织形式课程设计过程按分组的方式进展，由指导教师向学生发放有关的课程设计背 景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅 导，分散设计的方式进展。课程设计按56个人为一组，每组设小组长一名，负 责本组的分工与协作工作。要求各小组在组内充分讨论、相互启发的根底上形成 设计方案，课程设计完毕要求提交一份课程设计报告书，必要时可要求各小组选 出一个代表，进展课
3、程设计方案演示和辩论。三、课程设计内容以某企业为对象（见设计任务书中的资料），以该企业的生产资料为设计依据， 根据该企业生产条件和产能、所接订单任务与交货期要求，进展产能平衡，并制 定该企业生产计划。具体内容和步骤如下：1. 设计所需资料：某企业的生产计划编制的局部资料；包括：产品品种、数量、交货期要求 等；各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额；2产能平衡与生产计划编制设计步骤：1按要求将预测的产品综合生产计划转化为具体产品的主生产计划；2熟悉了解各产品的工艺流程与各产品的工时定额，统计某一年的定单 情况；订货品种、订货数量、交货期等要求；3根据具体产品的相关信息，确定各具体产品的投入产出计
4、划，并完成 粗能力计划的平衡；4根据具体产品物料清单与相关信息，编制具体产品物料需求计划，列 出物料需求计划安排结果，并进展产能负荷平衡；5编制流水型生产的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。四、建议教材与教学参考书1、陈荣秋，马士华，生产与运作管理，高等教育；2、龚国华，龚益鸣，生产与运作管理，复旦大学；3、理查德B.蔡斯等，运作管理，宋国防等译，机械工业，第八版；4、潘家轺，曹德弼，现代生产管理学，清华大学；5、陈荣秋，周水银，生产运作管理的理论与实践，中国人民大学；6、宋克勤，陈文安，工业企业生产管理与控制，立信会计；7、陈启申，MRP2-制造资源计划根底，企业管理；生产运作管理课
5、程设计任务书（一）题目某企业20XX年度一季度生产计划的编制（部份）。（二）原始资料1该企业主要生产以假定产品M表示的十种具体产品，根据需求预测得知 以假定产品M表示的具体产品在20XX年度一季度12周的综合生产计划如附表 1所示。1以假定产品 M 表示的 A1、A2、A3、A4、A5、A6、B1、B2、B3、B4 十 种具体产品占全部产品的比重分别为 0.06、0.10、0.18、0.13、0.08、0.12、 0.08、0.05、0.11、0.09。附表1：以M为假定产品预测的20XX年第一季度12周的综合生产计划产品周1 23456789101112M1600 8001000140080
6、0900140013001000600140012002以M为假定产品表示的十种具体产品中，主要分为A、B两大系列，A 型系列产品中，主要生产A1、A2、A3、A4、A5、A6六种产品，B型系列产品中， 主要生产 B1、B2、B3、B4 四种产品。A1、A2、A3、A4、A5、A6、B1、B2、B3、B4十种具体产品的层次结构树如附图1所示，假定现在日期是200X年1月5日，B系列产品B1B4所有物料均不考虑安全库存量，所有物料的的批量、现有库存量、提前期、已核 发订单在途量、用户签定的交货量等相关资料如下。A系列产品A1A6E2C111C1D2F2D2F2G3H2G3H2附图1：十种具体产品
7、结构层次图附表2：十种具体产品的物料主文件项目提前期/周现有库存量/件批量规如此在途量/件到期日A11周100LFL0A21周200LFL0A31周350LFL0A41周250LFL0A51周150LFL0A61周200LFL0B11周200LFL0B21周200LFL0B31周200LFL0B41周200LFL0C1周3F0Q=50501月7日D1周10FOQ=1001001月16日E2周60FOQ=100F1周37FOQ=1501001月16日G2周350FOQ=2003001月7日H2周360FOQ=1002001月16日I1周180FOQ=1004各具体产品已与用户签订交货合同，各具体
8、产品在不同方案下的交货量如下表附表3：十种具体产品200X年度1季度1-12周订货量表月份产品、123456789101112A1955060806060809075608080A218080110150908014012010070150130A3300150190250150170250220170110260200A421010013018010012020017013080160150A5120709010070701001007050120100A618010012017011011017016012080170140B1120707010070701101107070110100B
9、2805050605050606050406060B316010016010010016015012080160150140B41509090120908014012090601201104同时，为了简化起见，假设所有物料都要经过三个工作中心1、2或 3的者说加工，三个工作中心的可用能力与所有物料的工艺路线与加工时间如附表5、表6 示：附表4：十种具体产品所需所有物料的数量和时间数据物料工作中心单件准备时间/min单件加工时间/minA1312A2311A3310A439A5310A6311B126B135B226B234B325B334B424B434C19C25C34D210D36E112
10、E28E38F19F26F34G27G191012附表 5：各工作中心的可用能力工作中心可用能力/min110002 130003 100004C、E、F三种零件都要在三个加工中心加工，且3个零件的加工顺序一样工，C、E、F 三种零件在 3 个加工中心的加工时间列于附表7 中。附表6： C、I、F工序加工时间零件加工中心1加工中心2加工中心3加工时间(min)加工时间(min)加工时间(min)C10I0F10(三) 设计任务1丨试将以假定产品M表示的十种产品200X年一季度1-12周的综合生产 计划分解为十种具体产品1-12月份的出产计划。2每组学生从以上十个具体产品中，选择一个编制所选具体
11、产品的主生 产计划，并计算1、2、3工作中心的工作负荷，调整具体产品的出产计划使生产 量更加均衡。假设最后一期的计划订单投入量与第2周的一样。要求按学生学号 选择：如学号为1、11、21、31的选择A1；学号为2、12、22、32的选择A2； 以此类推。3计算各组所选具体产品的物料需求计划，并进展细能力需求计划的平衡。假设最后1 至 2 期的计划订单投入量等于批量大小。4编制C、I、F三种零件的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度图。第一步：将以假定产品M表示的十种产品的1-12周综合生产计划分解为十种具体产品1-12月份的出产计划。表仁十种具体产品200X年度一季度1-12周的出产计划月份
12、123456789101112产o 口口 出 产量A1964860844854847860368472A216080100140809014013010060140120A3288144180252144162252234180108252216A420810413018210411718216913078182156A512864801126472112104804811296A6192961201689610816815612072168144B112864801126472112104804811296B2804050704045706550307060B317688110154889915414311066154132B414472901267281126117
