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1、 目 录第一章 概 况-4第一节 概 述-4第二节 依 据-4第二章 地面相对位置及地质情况-5第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况-5第二节 地质构造-5第三节 水文地质-5第三章 巷道布置及支护说明- 6第一节 巷道布置-6第二节 支护设计-6第三节 支护工艺-8第四节 矿压观测-10第四章 施工工艺-11第一节 施工方法-11第二节 凿岩方式-12第三节 装载与运输-13第四节 管线敷设-15第五节 设备及工具配备-15第五章 生产系统-16第一节 通风-16第二节 压风系统-17第三节 瓦斯防治-18第四节 综合防尘-19第五节 防灭火-19第六节 安全监控-20第七节 供电-22第
2、八节 排水-22第九节 运输-22第十节 照明、通讯和信号-23第六章 劳动组织及主要技术经济指标-23第一节劳动组织-23第二节循环作业-23第三节 主要技术经济指标表-23第七章 安全技术措施-24第一节 施工准备-24第二节一通三防-25第三节顶板管理-27第四节 爆破管理-28第五节防治水-31第六节机电管理-34第七节 运输管理-35第八节 其 他-36第八章 灾害应急措施及避灾路线-37第一节 灾害预防-40第二节 避灾路线-40后附各种施工图纸 中央水仓巷道掘进作业规程第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程所掘进巷道为中央主、副水仓。二、掘进目的及用途中央水仓巷道，服
3、务于全矿井下蓄水。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：中央水仓工程量预计长度230米(平距)。2、服务年限：与矿井服务年限一致。第二节 依 据一、地质说明书地质说明书名称为河南省煤田地质队地质报告二、设计说明书郑州登电鑫融煤业有限公司技术改造初步设计及批复。三、安全专篇安全专篇名称为郑州登电鑫融煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇四、矿压观测资料地质构造简单，围岩压力正常。五、其它按照煤矿安全规程及相关规定。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地质构造据现有地质资料分析， 中央水仓附近褶曲构造不明显，因此断层对掘进无影响。第二节 水文地质一、水文情况1、矿井五3煤层主要充水水
4、源为顶板砂岩孔隙裂隙承压水，富水性差，以大气降水为主要充水水源，补给条件差。因此，我矿水文地质勘察类型为一类一型，即以孔隙充水为主的水文地质条件简单型。矿井正常涌水量在80100m/d之间，最大120m/d。二、水害防治措施虽然各含水层对巷道掘进影响较小，但随着开采面积的扩大，向深部延伸，以及降水量等自然因素变化的影响，可能使矿井涌水量增大，因此仍需做好以下防范水害的工作。1必须认真研究井田水文地质情况，特别是奥灰岩溶水的探测工作，随时观察巷道内各种异常涌水现象，并做好常规矿井水文地质工作。2随时详细了解相邻矿井开采情况及矿井水文地质情况。3在巷道掘进受顶底板含水层威胁及出现出水征兆时，要通知
5、调度室，赶快撤出可能危害区人员。4探测隐伏断层的存在，并注意其导水性的研究。5保证排水设备的正常运转，一台备用，一台运行，一台检修。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置中央水仓开口掘进方位角：2103020，开口位置为+180大巷主井东30米处（中-中）， 先按中央水仓巷道施工平面示意图向南10米-3的坡度掘进10米到交岔点处，再按-20的坡度掘进30米（平距），然后变平巷向前掘进与水仓泵窝与泵房连通。第二节 支护设计一、巷道断面中央水仓巷道断面为半圆拱，巷道断面掘进宽为3200mm,掘进高为3200mm,掘进断面积为9.2m2；净宽为3000mm,净高为3100mm,净断面积为8.3m
6、2基础深度为：200 mm。采用锚网喷，喷厚：100mm,强度：C20。二、支护方式1、临时支护工作面采用锚杆+钢筋网支护做临时支护。工作面在放炮作业完成后，及时进行敲帮问顶，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬尽危岩、浮矸，确认无安全隐患后，立即按照临时支护设计，采用锚杆+钢筋网支护做临时支护，锚杆为左旋螺纹锚杆直径为：18mm，长度1800mm，托盘为圆形，直径为：130mm，厚度为：8mm。排距为800800mm。锚杆预紧力不得小于120Nm,钢筋网规格10002000mm，搭接宽度100mm，扭结间距200mm。最大空顶距不得大于1000mm，顶板破碎时，经技术科批准可以用棚架支
7、护或其他特种支护形式支护。2、永久支护（锚网喷支护）中央水仓顶板采用锚杆+钢筋网支护，最后顶板、巷帮喷浆做为永久支护。巷道顶板出现离层、破碎或过断层时，在两帮岩层较软或过断层、破碎带时采用锚杆加强支护，间排距600600mm，然后喷浆支护。3、支护参数（1）支护规格：顶板锚杆长度1800mm，直径为18mm；帮锚长度1800mm，直径为18mm；间排距800800mm。矩形布置。钢筋网规格810002000mm，网格规格5050mm，压茬不小于100mm，用14#铁丝扭结，扭结间距不大于200mm。每根锚杆采用一节K2360快速树脂药卷和一节Z2360中速树脂药卷。且顶板锚杆预紧力不得小于12
8、0N m,帮锚杆预紧力不得小于100Nm,顶板锚杆锚固力不低于80KN，帮锚不低于50KN。（2）喷浆材料：混凝土：标号不低于C20水泥：采用标号不低于425的硅酸盐水泥。石子：采用坚硬河卵石或碎石，粒度5-10mm之间，不得使用碎石面。砂子：砂为纯净的河砂，含水率为46,粒径一般为0.15-3mm。水泥：石子：沙子=1：2:2。（配料时用做好的圆桶作为量具）速凝剂：缩短混凝土的凝结时间，受潮失效不得使用，用量为水泥掺量的4%。三、支护材料的确定及验算（1）锚杆长度计算： LKHL1L2式中 L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.
9、4m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中： HB/2f3.9/（24）0.49m式中B巷道掘进宽度，取3.9m；f岩石坚固性系数，取4。则：L0.4920.40.11.48m通过以上计算，选用直径22mm或18mm、长度1800mm的等强度左旋螺纹钢锚杆。（2）锚杆间、排距的确定根据公式：D0.5L式中：L锚杆长度 D锚杆间、排距则：D0.52200=1100m即取锚杆的间距为0.8m，排距为0.8m。第三节 支护工艺1、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼：打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危
10、岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.8m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。（2）安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋动将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。2、锚喷支护技术要求：（1）顶、帮锚杆托柄必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。（2）顶锚杆每眼使用K2360和Z2360树脂锚固剂各卷，K2360锚固剂朝
