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1、湖北三宁20万吨年 己内酰胺项目外管廊管道施工方案 湖北三宁20万吨己内酰胺项目外管廊管道施工方案第一章 工程概况31.1 工程概况31.2 编制依据31.3 施工程序31.4 编制依据3第二章 施工总体安排52.1 工期部署52.2 劳动力部署52.3 施工方法综述52.4 管道施工程序52.5 施工机具准备6第三章 施 工 准 备93.1 技术准备93.2 机具准备93.3 材料准备9第四章 管道现场拼装及安装124.1 安装前的检查124.2. 预制管道现场拼装优先原则124.3 管道安装124.4阀门补偿器安装错误！未定义书签。4.5 管道支吊架安装154.6静电接地154.7工艺管道
2、试验15第五章 焊 接17第六章 管道工程施工进度控制196.1 管道施工进度计划196.2管道施工进度控制19第七章 质量保证措施227.1 质量控制依据227.2 项目质量保证体系227.3 建立健全严格执行各项制度227.4 强化质量管理基础工作237.5质量保证的具体措施237.6工程质量控制点设置情况257.7 技术培训计划267.8 特殊过程控制26第八章 安全保证措施308.1 组织落实308.2 教育落实308.3 措施落实308.4 施工安全管理制度318.5 安全施工定期检查328.6 现场文明施工32第一章 工程概况1.1 工程概况湖北三宁年产20万吨己内酰胺项目外管廊工
3、艺管道安装工程由浙江工程设计有限公司设计，结合设计具体内容，管道延长米达到22000（含伴热管）米左右，涉及到的管道材质主要有20#碳钢、304、304L、321、316L等，管道输送介质主要有气氨、液氨、甲苯肟、氢气、环己酮、叔丁醇、甲醇、甲苯、苯、硝酸、硫酸、双氧水、芳烃、液碱1.1MPa(蒸汽)、压缩空气、仪表空气、蒸汽冷凝水及集中空调的采暖管道等。在施工过程中必须按照施工验收规范和设计文件的要求去组织施工，严格遵循业主的安全管理规定和公司的各项安全操作规程，保证安全和质量的合理控制。1.2 编制依据（1）施工图纸（2）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（3）工业金属管道
4、工程质量检验评定标准 GB50184-93（4）工业管道、现场设备焊接施工及验收规范GB50236-981.3 施工程序外管廊工艺管道在安装前,管道可以在预制棚里的钢平台上进行集中预制,在预制过程中仔细做好预制件的编号，预制好的管道合理摆放整齐，并组织管道转动焊口的无损检测，然后根据现场管架验收区域的交接，进行验收合格区域管架上的管道吊装就位，管廊上管道组对焊接，管道找平定位，管道支架安装固定和固定焊口的无损检测，系统管线安装完成后，根据不同的物料管道编制试压、吹洗方案组织试压吹洗，最后进行管道的整体复位、联动试运。1.4 编制依据(1) 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）
5、。(2) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)。(3) 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2002)。(4) 压力容器无损检测(JB4730-94)。(5) 钢熔化对接接头射线照相和质量等级(GB3323.87)。(6) 工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)。(7) 工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)。(8) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)(9) ISO9002国际标准质量手册和公司质量控制手册。第二章 施工总体安排2.1 工期部署本标段工期控制在80个日历天以内
6、，其中管道预制安装及试压吹扫安排68天。计划将本标段划分为四个区段：一区段自原料罐区至空压站装置；二区段自Y513轴起至Y128轴；三区段自Y201轴至X410轴；四区段自Y309轴至X409轴。各区段施工程序依次为一区段、二区段、三区段、四区段，施工确保2013年5月15号完成。2.2 劳动力部署序号作业分配人数备注1施工负责人12技术员13安全员14材料员15质检员16电工27管道工188电焊工239配合工2210起重工42.3 施工方法综述(1) 工艺管道采用现场预制、现场安装相结合的方法，尽量使预制达到30%以上。(2) 不锈钢管道采用氩弧焊，大口径不锈钢管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊
7、盖面，碳钢采用手工电弧焊。详见焊接方案。(3) 管道原材料入库后集中统一发放。(4) 阀门试压、检查，管架的预制均在预制场地进行。(5) 管廊下排工艺管道的空中焊接为减少脚手架搭设量，拟采用设计制作车轮式移动脚手架平台并结合移动式挡风棚，这样既节省脚手架的搭设时间，提高了工效，又改善了焊工的作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头。2.4 管道施工程序见下页2.5 施工机具准备2.5.1 施工机具选用原则：2.5.1.1 满足施工工艺要求，综合考虑各施工专业、工种所使用的施工机具的合理配置，充分发挥施工机具的使用效率。2.5.1.2充分使用我公司现已装备的先进施工机具。2.5.1.3考虑施工机具
8、在规格、数量和生产能力上的配套。2.5.1.4讲求实效，以保证施工安全、质量、工期和经济效益。2.5.2 施工机具（设备）需用计划见下表：序号名 称规格型号单位数量备注1砂轮切割机400台62角向磨光机100-150台363管道破口机台54电焊机ZX7-400台285电焊机BXU3-500-YF台106焊条烘干箱Ygch-x2-400/200台37焊条保温筒5kg只258气焊工具套109卷扬机2t台210倒 链2t/5t只1211对口器台612煨弯机台4 管道施工程序图图纸会审施工准备焊工培训、考试材料计划及采购、检验、入库技术措施、质量计划编制压力管道安装报审焊接工艺评定原材料料领出、运输、
9、复检、标识管段图绘制、确认技术交底焊工号标识管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对管道焊接不合格返工焊接检验支吊架预制相关作业工序交接预制件检查、验收管线号、焊缝号标识预制安装、就位焊工号标识固定口焊接不合格返工底片号、热处理号标识焊缝体验、焊后热处理压力试验系统吹扫、清洗竣工验收、资料整理气密实验第 1 页 共 33 页湖北三宁20万吨年 己内酰胺项目外管廊管道施工方案大型施工机械一览表序号名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机25t台12汽车式起重机20t台23载重卡车5t辆14卷扬机5t台1计量器具一览表序号名 称规格型号单位数量精度等级1钢卷尺50m只42钢卷尺30m只43钢卷尺5m只
10、304钢卷尺3m只205氩气表015Mpa只306氧气表025Mpa只107乙炔表04Mpa只108线锤只129水平尺只1810压力表 Y100- 4.0MPa只41.5级11压力表Y100-1.6Mpa只81.5级12焊接检验尺只613钢板尺只1214温度控制箱只215温度记录仪只2第三章 施 工 准 备3.1 技术准备3.1.1施工管道、焊接、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决有开工之前。3.1.2施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。3.1.3管道的对接焊缝
11、以圆点表示，管段图上注明本图管道的管道、管件、阀门、法兰等的材质、数量等，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致。3.1.4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范中的有关规定执行。工艺评定应经现场监理及甲方认可批准。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。3.1.5压力管道安装报审管道安装前，根据我公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门递交压力管道安装告知书
12、，经批准后向压力管道检验单位申请监 检，签定监检协议后才可施工。同时，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后准予施工，并存档备查。3.1.6由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。3.2 机具准备按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%3.3 材料准备3.3.1检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管3.3.2所有
13、材料必须具有制造厂的证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷； 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 带有凹凸面或凹凸环的法兰就自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。 法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等 缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象。 金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等 缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷3.3.3弹簧支吊架检验(1) 检查弹簧支、吊架规格、形式、荷载等标识数据是否符合设计规定。弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”等试验。(2) 检查弹簧支
