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1、第一章 总体概述一、工程概况本工程为江苏 校区运动场建设工程，包括标准400米田径运动场的基础及透气型塑胶面层的铺装工程。 根据学校总体规划，以及田径场地设施标准手册，设计弯道半径36.5米，弯道8道，西直道向西两端延长成为主跑道，主跑道10道，道宽均为1.22米。北半圆设置跳高项目，南半圆为投掷项目区域，设置铅球投掷项目、标枪投掷项目、铁饼/链球投掷项目。为了保持塑胶场地的清洁，跳远项目设置在东直道外侧。 考虑到雨后场地不至于积水，可以立即恢复使用，环行跑道内沿设置内排水沟，与场内排水盲沟共同构成地下排水系统。设计以内环排水沟盖板表面为基准标高（0.00），环行跑道横向坡度按0.8%向排水沟
2、找坡，以地表排水方式排水。落入排水沟的雨水经沉沙并过滤后排入校园排水系统。 环行跑道、南北半圆、排水沟铺设13mm透气型塑胶，跳高项目起跳区、跳远项目助跑区加厚至20mm。二. 施工总体设想针对本工程的实际情况和特点及工程总体施工实施原则：以质量为中心，以工期为目标，以安全施工为保证，以文明施工为先导，实行按项目法施工管理的模式，科学管理、优质高效、精心组织实施。本工程一旦我公司中标，我们将结合本工程的实际情况，按照工程建设的基本规则、施工工艺要求、经营管理要求，有针对性制定科学合理的施工方案，合理安排工序和进度，有效地利用施工现场，优化资源配置节约人力、物力、财力，充分利用我们掌握的高新技术
3、等生产要素，协调各方面工作，做到经营科学化、管理规范化、施工有计划。“质量第一”是我公司一贯的经营理念，我们将充分利用空间和工期内的有效时间，合理安排施工顺序，优质、低耗、安全、文明、环保地完成本工程三、工程总指导思想及目标1、总指导思想以科技为指导，积极采用新技术、新工艺、新材料、新机具和科技成果，推行现代化管理，以全面质量管理的科学方法，推行GB/T19002-ISO9002系列标准，以企业质量管理手册为范本，控制质量管理，以项目法施工的模式，强化管理工作，由此确保总目标的实现。2、本工程质量目标：合格，确保验收一次性通过率达100%。3、本工程工期目标：全面完成招标文件规定的全部工程项目
4、，总工期XX天（日历天）。4、文明施工管理目标：达到市级“文明工地”水平，确保现场的管理符合主管部门及甲方的有关要求。5、安全生产目标：安全生产无事故。第二章 施工现场平面布置施工现场采取全封闭施工。由于施工用地毗邻教学生活区，因此施工时必须彻底围档，并悬挂安全警示标识向师生宣传安全知识，保证学生安全。并接受校方对施工区域、行车路线、生活区域等方面的统筹安排。施工机械、人员、材料由学校入口大门进入施工现场，分类就近安置于施工现场边缘空地，临时建设搭建有序、材料机具设备堆放整齐，消防设备齐备。施工大门内设置门岗和清洗人员，离开车辆时必须清洗干净方可放行。经测量放线布控后，施工现场办公室、临时工棚
5、设于田径场施工范围边缘。基础施工材料、机械进入施工现场，分类就近安置于施工现场边缘空地。标准砖等材料直接卸至施工区域，码放整齐；水泥集中堆放于施工现场北侧，覆盖防雨蓬布。使用完毕或暂时不用的机械、车辆及时退场或停放于东入口内空地。基础施工完毕，进入保养期后，基础施工材料、机械退场，留下足够施工人员负责基础后续工作。保养期结束时，塑胶施工机械、材料、人员退场，搭建塑胶操作及试验平台，原材料按类别堆放。大型机械施工完毕，整个工程接近尾声时，所有机械、剩余材料退出施工场地，将占用场地清理平整。具体见现场平面布置图。第三章 分部分项工程主要施工方案及质量保证措施一、施工步骤遵照场地布局的特点、周边现有
6、建筑物的位置，认真分析安排组织分部分项施工计划，采取按施工进度表每日调度材料和劳动力进场的顺序，尽量减少施工材料二次搬运和劳动力窝工浪费；根据先底层后面层、先内后外、先主体后附属的原则，依次完成基础工程、环行跑道塑胶铺设，最后根据竞赛规则精确测画体育标志线。二、开工准备 工程项目开工实施按其性质及内容包括：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等。1、技术准备：是施工准备的核心，具备有如下内容：熟悉审查施工图纸和有关设计资料、原始资料的调查分析、编制具体施工计划和质量计划。具体表现在： a.在场地上对原地上、下各种管线的醒目标注及调整，特别是正在使用中的管线，以便在施工过程中加以保护。
7、 b.测量技术人员进场对建设方所交桩点进行复核测量，或按照平面图定位无误后，埋设固定的圆心桩和临时控制桩，测量纵、横断面的原地面高程并做好记录。2、物质准备：工作包括工、料、机械的准备。 a.搭建临时设施、机械检修完好后运入现场做好施工准备。 b.材料供货方的落实准备。 c. 材料机具堆放布置。 d.施工用水用电、生活用水用电的具体落实。3、劳动组织准备 建立工程项目的领导机构，集中施工力量，组织劳动力进场。对施工队伍进行施工组织技术交底，要求施工队对每个分项工程提出施工的进度及规范要求，做到心中有数，熟悉设计图纸，严格按设计图纸施工，达到设计规定的各项技术要求，熟悉各种配合比，并在施工中严格
8、按配合比控制材料的用量，建立健全各项规章制度。4、施工现场准备：设立项目部办公室、确定机械停放场地、材料堆放场地和拌和场地、修建临时交通便道（如有需要）。三、施工段划分及工艺流程可分为基础与塑胶面层两大部份1、 基础工程施工工艺流程复测场地 土方开挖 素土平整碾压 防线步控 排水沟开挖、砌筑 碎石垫层 砼场地垫层浇筑 基础保养2、透气型塑胶面层工程施工工艺流程 基础复验、测量场地 混凝土表面清理 侧画底线 喷底胶 基层胶粒机械摊铺 面层喷涂2-3遍 精确测划跑道标志线精确测量划线 自检、清理退场四、基础工程工程准备：工程队进场后，首先对原有场地进行布网测控，配合甲方单位确定工程平面控制中轴线和
9、高程控制点，以及确定开挖或回填土方工程量。在此基础上，按施工要求的精度，建立二级控制网，二级控制点应设在牢固可靠的建筑物或地面上，视野开阔，不受施工影响。放样点严格按照测设、复侧、验收三部进行，测设、复核人员仔细查看图纸，进行放样数据计算，对平面放样点用距离和方向进行检查，复测和检查的点位误差不应大于10mm。复核合格后，交甲方监理验收。（一）、场地清理：1、清表：按施工规范要求必须先对原场地进行清理，将原有煤渣、虚土、垃圾、植被移除，并及时清理出场外集中堆放。 2、边沟开挖：在场地外侧开挖临时排水沟，以降低地表水，同时也可供施工期间路基的排水之用，出水口与附近水系相连，并应经常修整，确保畅通
10、，以避免路基被雨水浸泡。 （二）、土方开挖： 定位、放线经甲方验收合格后方可进行土方开挖，土方开挖采用机械开挖，土方开挖的仰角除特殊土质外开挖深度在1m之内时不考虑仰角，以垂直开挖为原则。如果地下水较浅，施工时应在基坑（槽）拐角离基础边缘500mm处挖一浅坑，以利于潜水泵抽水，便于施工和保证质量，基础施工结束后，用素土回填分层夯实。 土方开挖注意事项： 1、对基础及已有设计图纸明示的水平深度上部10cm处使用机械开挖，剩余的部分用人力实施水平及地平平整。 2、因失误超深的部分不允许用土回填，平整要用砂石等进行补救。 3、临近开挖的场所构造物有塌方、破损的过度井，根据需要设置防护设施防止冲击、震
11、动。 4、为防止对已埋设的给排水管，电气设施等其他地下管道等损伤，要了解情况采取必要的保护措施。5、 施工质量控制：检查项目 检查频度外观随时密实度该工序完成时，提供检测数据，不少于5个随机点纵断高程该工序完成时，提供检测数据弯道、直道、半圆各区5组点（计算坡度）高度该工序完成时，提供检测数据弯道、直道、半圆各区5组数据（三）、排水边沟施工： 1、测量放线：按图纸和甲方单位确定的中轴线标定圆心和定位点，并埋设钢制永久性圆心桩与临时桩，准确放出排水沟开挖位置和宽度。 2、排水沟开挖：必须在地下水位已降至基底标高0.5米以下进行，且严禁在4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及
12、铲运土方扬尘高度低于0.5米，机械施工严禁撞击定位桩体。 1）土基压实整平后，按设计要求尺寸准确放线，开挖沟槽，内环沟半径及圆心距误差不得大于50mm；沟槽开挖后，注意挖疏水沟，以防下雨浸泡，造成沟槽淤水淤泥。 2）沟槽按设计要求整平夯实、垫碎石层放坡夯实后，铺筑垫层c15的混凝土。 3）砌筑沟墙时，注意严格控制半径尺寸，与设计尺寸不得超过30mm，采用满浆方式砌筑，沟墙各砖缝应拼合密实，不得有漏浆、空缝现象；沟壁采用水泥砂浆粉面，不得有虚浆、漏抹和表面未抹平现象。 4）预制盖板：预制盖板应按图纸要求制作；浇注时应振捣密实，抹平抹光，不得有蜂窝、虚浆和表面起壳、起砂现象。盖板盖上后，板与板之间
13、应合缝密实，中间排水孔应在一条直线或弧线上。（四）、灰土垫层灰土垫层采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，灰土拌合料的体积比宜为3:7（熟化石灰：粘土）；熟化石灰可在使用前34天，用生石灰洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm；也可采用磨细生石灰，按体积比与粘土拌合，洒水堆放8小时后使用；采用的粘土不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm；灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度，加水量宜为拌合料总重量的16；铺设时应随铺随压，不得隔日压实，亦不得受雨淋，压实并经晾干后，方可进行下道工序施工。采用1220吨碾压机碾压，有条件时，最好采用振动碾压机进行施工；碾压时，沿纵向，从内
14、边沿向外边沿碾压，行车速度可采用2530米分，一般碾压58遍。（五）、田径场碎石垫层施工 1、材料准备：碎石应选用强度均匀和未风化的石料，碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3； 2、摊铺：摊铺前对底层高程进行检查，从主跑道开始分幅、分段、分条进行摊铺，碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径525mm的细石子填补，但不应成为单独的一层；3、碾压：压实前应洒水使石料表面保持湿润；采用812吨震动碾压机碾压，两轮每次重叠为轮宽的1/2；碾压即时检查横断坡度以及纵断高程，应压至不松动为止；碾压时，沿纵向从内边沿向外边沿碾压，行车速度可用2530米/分，一般碾压58遍。碾压时如发现砂窝或花现象应将多余的
15、砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理；碾压中局部有“软弹”“翻浆”现象时应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料进行处理后再碾压。将搅拌好的水泥沙浆灌入碎石层里。4、维护：碎石垫层完工后，须在湿润的状态下养生，表面过于干燥时可洒水使其湿润（0.5kg/m2）.5、质量要求： 外 观碾压后，无明显轮迹，无松动及波浪现象 纵断高程允许偏差2cm 铺设厚度允许偏差2cm 宽 度不得小于设计宽度 压 实 度95%6、施工质量控制：检查项目检查频度外观随时密实度该工序完成时，提供检测数据，不少于5个随机点纵断高程该工序完成时，提供检测数据弯道、直道、半圆各区各不少于5组点（计算坡度）（六
