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1、重庆路改造整治工程供水管网改造项目施工方案 一、编制依据1本工程设计图纸及有关的技术资料；2我国现行的质量标准、各类工程施工和验收规范和各类工程标准图集；3施工合同约定的有关技术、质量要求；4同类管道安装施工积累的经验；5现场勘察情况。二、工程概况1工程简介重庆路改造整治工程供水管网改造项目（以下简称重庆路供水工程）南起鞍山二路，北至仙山路，现状供水管管径为DN300mmDN1200mm的水泥管，先后建于七、八十年代的给水管道工程，是青岛市仙家寨、白沙河两座主要净水厂至市区供水的“大动脉”，本次工程共6条DN400DN1200的球墨铸铁供水管道，共计约80公里,沿途设流量计及井室、卧式闸阀、半
2、球阀、泄水装置、排气装置及给水管道附属构筑物等。2施工位置该工程为重庆路主路，南起鞍山二路，北至仙山路。3临时用房：项目经理室、办公室、工人宿舍、机料场地、仓库就近租赁。4施工道路：具备施工条件。5施工用电：现场配备50千瓦发电机组以备使用。三、施工组织1施工组织的原则1.1集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机具上给施工以充分保证。健全项目施工班子和人员配备。组织好劳动力和机具进场。搞好图纸会审、技术交底和安全交底。1.2针对工程的特点，在施工进度安排上，对各专业的工作衔接上，必须做到准备充分，计划严密，施工有序。在质量上严格把关，组织内部各工种平行流水作业，达到内部各工种之间互创施工条件
3、，确保工程总进度。1.3推行先进的施工方法和施工机具，搞好机具化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电气、液动小型工具，垂直吊装采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。2施工管理组织2.1施工管理领导机构由于本工程地处要道，质量要求高。根据工程规模和特点，实行项目法施工，分段管理。建立以项目经理为首的管理层，全权组织管理施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效益、有计划的组织、协调和管理。项目部由经理及其职能部门组成项目管理机构。负责从施工准备、工程施工、质量安全检查监督、工程预结算直至工程回访维修等工作，对业主实行全过程负责。项目管理人员配备的原则为：工作扎实
4、、专业精通。有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并且具有吃苦耐劳精神。2.2劳动力组织选用素质高、具有专业技术水平和丰富施工经验的施工队伍进行施工。根据本工程的特点、实物工程量及工期的要求，由项目部组织落实优秀职工队伍进场。（工程施工人员配备见附录：施工劳动力计划表1）3总体施工方案3.1工程施工流程放线、验线-障碍物清除-开挖沟槽-管道安装-浇筑支墩-回填石粉压管-管道强度试验与严密性试验-砌筑井室-回填夯实- 管道消毒冲洗-管道合口-回填夯实-竣工清理3.2工序施工3.2.1本次工程主管道施工为多个施工段段同时进行流水作业。管线沟槽有石方沟槽，道路处居民区，不
5、能采用爆破施工，根据现场情况，应采用静态爆破或风镐开挖。土方沟槽采用挖掘机沿沟槽方向后退开挖，人工清槽。3.2.2管道基础施工重点控制管道基础的范围及厚度。3.2.3管材进场按严格规范检验，合格后采用汽车起重机配合人工安装。3.2.4管道回填重点控制回填质量，严格按照规范和设计要求回填。4施工机具的选择（详见附录2）四、施工目标1质量目标：保证工程质量达到合格等级。2安全与文明施工目标：根据建筑安全生产监督管理规定，该工程在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，避免其他事故的发生。施工现场文明施工管理达到市文明样板工地。3工期目标：在建设单位要求的工期内完工。五、施工质量及工期的保证措施1施工工期的
6、保证措施1.1充分做好开工前的准备工作进行现场勘察，做好设计交底、现场技术交底和地下设施普查。1.2在现场施工条件允许的情况下,适当增加人力和机械,合理的调度人力、机械进行穿插施工。1.3各专业工种加强协调集中优秀技术人才、管理人员投入施工。1.4全线平行流水施工，实行项目经理负责制。2施工质量保证措施工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，因此搞好施工质量是我们在施工过程中的起码要求，为保证整个工程达到优质标准，将采取如下措施：2.1成立工程质量领导小组,由项目经理任组长,由专业质量人员、项目经理和施工技术人员参加，全面负责质量工作。2.2推行全面质量管理制度，建立健全质量管理体系，实行目标管
7、理，层层把好质量关。2.3建立健全各种质量检查制度,各施工队都设有专职质量检查员，各班组设质量检查员，做好自检、互检和交接检，实行经常性检查和定日检查相结合的方式进行对质量的控制的监督。2.6加强试验工作，特别是直接影响工程质量的各种材料试验及混凝土工程的试验等。用于工程的材料必须“三证”齐全，做到不合格材料不得用于工程中，上道工序不经验收，下道工序不得开工。2.5所有参加施工的人都必须经过技术培训，使其掌握技术标准及有关规定和要求，懂得工艺过程和操作方法，以便取得控制质量的主动权，特殊工种人员必须持证上岗。2.6加强测量工作，管道在安装就位前遥测准轴线的坡度，用经纬仪进行导线控制，以确保施工
8、准确性。2.7工程质量与经济效益挂钩，做到奖罚有据，不断提高施工技术水平。开展劳动竞赛时，质量要列为一个重要内容，实行树质量样板挂牌制度，不断提高工程质量。2.8要实行图纸及资料的会审制度和技术交底制度，在施工之前理解设计意图，并对施工人员进行三交底、即书面交底、口头交底、现场交底保证施工的准确性。六、施工准备工作1组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。2对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据专业特点，对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。3做好图纸会审，避免施工的盲目性。4做好开工前材料设备，施工进度总计划。5组织施工
9、机具进场。6技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。7材料设备进场，配合施工开始。七、主要工序的具体施工方法及应急措施1、施工前准备1.1施工前，应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查，逐项清查障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。1.2按设计规划请青岛市测绘研究所进行放线，请规划局给予验线，后按放坡系数确定每段开挖宽度。1.3土方开挖前，必须先测设高程，按规范规定合理布置高程控制点，并加以保护。在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。2放线、验线依据设计图纸要求，用红色油漆在道路上画出管中心线，用虚线表示，每隔一米画一30公分长线段。每隔30米，用红油
10、将桩号标于路面。放线完毕自检合格后，通知监理、规划及有关部门验线，通过验收后方可施工。3沟槽开挖3.1沟槽开挖严格按照规范和设计要求开挖。3.2将桩号标于沟槽两侧明显处，间距为30m，经规划、其他有关部门验线后，即可破土开挖。3.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：3.3.1不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；3.3.2不得掩埋管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；3.3.3人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米。 3.4当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理。3.5沟槽
11、开挖质量应符合下列规定：3.5.1不扰动天然地基或基础处理符合设计要求；3.5.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计及规范的规定；3.5.3槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm，不得倒坡。4管道安装4.1管道及管件运抵现场后，应便于起吊及运送，如沟槽已开挖直管排于沟槽一侧。4.2起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机距离沟槽边要1.5米。4.3管道应在沟槽地基、管基质量验收合格后安装，安装应自下游开始，承口朝向施工前进方向。4.4管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。4.5管道地基应符合下列
12、规定：4.5.1采用天然地基时，地基不得扰动；4.5.2槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设石粉垫层，其厚度应符合规范和设计要求GB50268-2008的规定；4.5.3河底遇有松软地基、流砂等，严格按设计和规范要求先进行抛石处理，做好基础后再砌筑管廊；4.6管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。4.7管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端用木制堵板做临时封堵。4.8球墨铸铁管的安装4.8.1球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：4.8.1.1管及管件表面不得有裂纹，管
13、及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。4.8.1.2采用橡胶圈柔性接口的球管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。4.8.1.3球管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。4.8.2球管及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。4.8.3沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙不应小于3mm。4.8.4沿曲线安装时接口的允许转角，DN1200球管不得大于1。4.9钢管安装4.9.1钢管质量应符合下列要求：4.9.1.1管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；4.9.1.2管节表面应无斑疤
14、、裂纹、严重锈蚀等缺陷；4.9.1.3焊缝外观应规范的规定。4.9.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。4.9.3下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。4.9.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐材料的种类及下管方法确定。4.9.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。4.9.6管节焊接前应先修口、清理，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合国家规范的要求。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。4.9.7对口应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁
15、厚，并且不得大于2mm。4.9.8对口时环向焊缝的位置应符合下列规定：4.9.8.1环向焊缝距支架净距不得小于100mm。4.9.8.2直管管段两相临环向焊缝的间距不应小于200mm。4.9.8.3管道任何位置不得有十字形焊缝。4.9.9钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定：4.9.9.1点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。4.9.9.2点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。4.9.9.3点焊长度与间距应符合规范要求。4.9.10管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：4.9.10.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。4.9.10.2水压试验前进行外观检查。4.9.10.3不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。5沟槽回填5.1回填沟槽应注意中粗砂的含水量，不能过湿，因此在大雨过后及沟内积水的情况下，不应回填土，如必须回填时，应将沟内积水排出掺入适量干土，而过于干燥的土壤应喷水回填，回填料的含水量，以手握成团，落地松散为宜。5.2管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不
