炼钢厂公用工程及辅助设施

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1、炼钢厂公用工程及辅助设施3.10.1 混铁炉本项目混铁炉为 900 吨，由底座、炉体、传动机构、回转机构、 开盖机构、煤气空气管道、气动送闸装置、干油润滑装置、混铁炉平 台、电气系统等部分组成。炉体是由可拆的侧面凸起的端盖和开有兑 铁水口、出铁水口的圆筒组成筒体。炉体内砌有耐火材料，耐火材料 与炉壳之间填有硅藻土料填料层，借以隔热和缓冲炉衬受热膨胀对炉 壳产生的压力，填料层向里砌有硅藻土砖用来隔热，硅藻土砖里面是 粘土砖，粘土砖里面是直接与铁水接触的工作层，工作层采用镁碳砖 砌筑。3.10.2 钢渣处理系统钢渣处理采用闷渣法，将转炉内的钢渣放入渣罐后，由炉下渣罐 车运到渣跨，用天车吊起倒在钢渣

2、堆上打水冷却至400C-500C，然 后用汽车拉出渣跨，由协作单位处理。3.10.3 钢包准备与转炉修砌铁水包、钢水包在新砌筑后或使用过的冷包，在盛装熔融金属液 体前都需要进行烘烤，提高钢包的烘烤温度，对降低出钢温度，提高 炉体的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连 铸的顺行都具有重要的意义。本项目铁水包、钢水包及中间包烤包器均采用高炉煤气进行烤包 在线烘烤和离线烘烤均采用立式烘烤。烘烤时钢包盖盖在钢包上，燃 烧器位于包盖中央。烘烤时，火焰呈平射状，烘烤装置的供气、供风 系统固定在支架上，配合实施烘烤作业。炼钢厂范围内共设钢包烤包 器 4 个，铁包烤包器 3 个，中间包烤包器

3、 3 个。转炉炉衬采用镁碳砖砌筑，转炉内衬由绝热层、永久层和工作层 组成，在吹炼过程中，由于机械、化学和热力作用而逐渐被侵蚀变薄， 直到无法修补时，必须拆炉砌炉。转炉拆炉采用拆炉机进行操作，砌 炉采用上修法，砌炉时转炉成直立状态，砌炉人员由出钢口进出，砌 炉材料也由出钢口送入。3.10.4 供配电系统唐山安泰钢铁有限公司由 4 个变电站供电，滦县电力局铁局寨35kV变电站2台16000kVA变压器，供1080m3高炉和180m2烧结、80m3 白灰竖窑，年耗电量约1.82X 108度，滦县电力局崔各庄35kV变电站 2台12500kVA变压器，供450m3高炉、7500Nm3/h制氧、10m2

4、竖炉， 年耗电量约1.61X108度，滦县电力局安各庄35kV变电站2路10kV 电源带2台8000kVA变压器，供轧钢、90m2烧结、水渣处理，年耗电 量约0.78X 108度，溯河220kV变电站2路10kV电源送炼钢10kV变 电所，供1001转炉、连铸。年耗电量约1.22X 108度。全公司电压等级10kV/380V/220V/24V，按工号共11个10kV变 电所。根据总图及工艺布置，炼钢厂建有 2个变电所：转炉炼钢变电所、 水处理变电所。每个变电所由上级110kV变电站引来两路10kV独立 电源，每路电源均可带该变电所全部负荷。本项目建有3 个高压配电室：炼钢变电所、循环水变电所和

5、一次 除尘风机房配电室。本项目建有15个380V低压配电室。炼钢变电所低压配电室，负责转炉主控楼系统、散装料上料系统、 合金料上料系统、一次除尘系统、汽化冷却系统、主厂房吊车-杂动- 照明、连铸系统等电源供电。水系统变电所低压配电室，负责净环水系统、浊环水系统、软水 站系统、化学除油除污系统、二次除尘系统、安全水塔、霞普气站等 电源供电。在转炉主控楼系统、散装料上料系统、合金料上料系统、一次除 尘系统、二次除尘系统、污泥处理系统、斜板沉淀池系统、旋流池系 统、化学除油除污系统、软水站系统、安全水塔、霞普气站各设低压 配电室，负责各系统的传动控制。3.10.5 给排水系统唐山安泰钢铁有限公司生产

6、、生活用水为地下水，有 8 眼 90m 深 井，全部采用变频供水，每眼井每小时供水量501,生产各系统均为 循环水。按照不同用户对水质、水压、水温和供水方式的不同要求，软水由安泰公司动力厂提供。转炉、连铸车间由以下给排水系统组成：1）转炉氧枪软水开路循环系统氧枪冷却采用软水。循环水量Q=160m3/h，供水温度32C。出水 温度47C，供水压力0.81.5MPa。使用后的水只水温升高，水质不 受污染。回水靠余压送到循环泵站顶上的氧枪软水冷却塔进行冷却降 温。然后加压再循环使用。补充软水由全自动软水器出水管送到软水 吸水池内。（2）转炉活动烟罩软水开路循环系统 活动烟罩、氧枪孔、加料孔等用户冷却

7、采用软水。循环水量Q=300m3/h,供水温度32C,出水温度47C,供水压力0.50.7MPa。 使用后的水只水温升高，水质不受污染。回水靠余压送到循环泵站顶 上的软水冷却塔进行冷却降温。然后加压再循环使用。补充软水由全 自动软水器出水管送到软水池内。（3）转炉烟气净化浊环水系统炼钢转炉烟气净化浊环水系统总用水量为280m3/h。主要用户有 一文、二文烟气净化，风机冲洗，烟道防爆阀等。用后水不仅水质受 到污染，水温也同时升高。回水经高架流槽或提升泵提升进入粗颗粒 分离机，首先将污水中大颗粒去除掉，再进入高效沉淀器做进一步处 理。为了提高高效沉淀器处理效果，在高效沉淀器前设电磁凝聚器并 投加一

8、定絮凝剂。处理后水回到浊环供水泵站吸水井内，由上塔泵提 升上塔冷却，冷却后水经浊环供水泵加压循环使用。补充水为工业水， 从厂区工业水干网直接补入浊环系统吸水池。另外 90m3/h 浊环水供 渣跨泼渣使用，用后水质受污染，水温升高，经管渠收集进入泼渣水 沉淀池进行处理，上层清液流到吸水井内，经泼渣供水泵加压循环使 用。（4）连铸结晶器软水开路循环系统为防止工艺设备结垢，连铸结晶器冷却采用软水冷却。循环用水 量Q=1365ms/h。供水压力l.OMPa。主要用户为连铸机结晶器等。在 循环过程中仅水温升高，水质未受污染。回水经用户使用后余压送到 联合泵站屋顶上的结晶器冷却塔进行冷却降温，然后加压再循

9、环使用（5）连铸浊环水系统循环用水量Q=780m3/h；主要用户包括连铸二冷喷淋、设备外冷 用水。根据用户对水压的不同要求，连铸浊环水系统又分为连铸二冷 喷淋浊环和连铸设备外冷浊环水系统。（6）连铸冲氧化铁皮沟浊环水系统冲氧化铁皮水用水量为：720m3/h，供水压力为0.200.30MPa。（7）软水制备系统转炉、连铸车间共需软水补充量128m3/h （其中转炉车间需软水 补充量73m3/h，连铸车间需软水补充量55m3/h）,在转炉、连铸联合 泵房内设一套全自动软水器，来自厂区管网的生产水先经机械过滤器 过滤，后经软水器软化后，一部分直接补到各软水系统软水吸水井内， 另一部分进入汽化冷却软水

10、箱，由汽化冷却补水泵供给汽化冷却系统 使用。（8）消防给水系统炼钢厂区内的消防水系统由室内和室外两部分组成，室内消防给 水采用低压消防给水系统，接自公司消防给水管网，压力为0.4MPa,室外采用 SS100 型地上式消火栓。同时发生火灾的次数按一次考虑， 室内消防水量为30L/s，室外消防水量为40L/s。消防水源取自地下水，直接打入供水管网，管网水压保持0.4MPa。公司设消防泵房为厂区提供消防水，压力 0.4MPa。 炼钢厂设室外消火栓，保护半径 100m。（9）生活给水系统 生活给水系统主要为转炉、连铸车间机修、检化验、综合楼及其他生活设施用水。（10）生产-生活排水系统 生活污水经厂区

11、生活污水系统处理后排入下水道。 雨水通过设在道路两侧的雨水口收集后排入厂内的下水管道，然后排出厂外。生产用水全部循环使用，无废水外排。（11）安全供水 事故水主要供给转炉汽化冷却烟道、连铸结晶器、设备冷却水、二冷喷淋使用，结晶器事故水量为450ma/h，供水时间为30min；设 备冷却事故水流量为100m3/h，供水时间为30min； 二次冷却事故水 量250m3/h，供水时间为30min；供水压力为0.3MPa。炼钢厂循环水供水系统的所有用电设备均有两路独立电源供电。 各供水泵组均应设有备用泵，当工作泵突然发生故障时，备用泵 自动投入运行。在净环水泵站内设 1 台柴油机泵，一旦断电可继续向炼

12、钢系统安 全供水，供水压力0.4MPa，水量1000m3/h。循环供水泵组设有双路环状供水管路。全厂设 1 座事故水塔。3.10.6 消防系统(1) 总平面布置 炼钢厂功能分区明确：生产区、动力区、机修区，整个厂区规划 及布局合理。炼钢厂竖向、横向道路贯通，充分考虑了各建筑物间的防火间距 和消防用水等，有消防车出入迂回的环形道路及车间引道，以便消防 车能及时到位灭火。(2) 建筑与结构 除尘风机房为乙类厂房，耐火等级按二级防火设计； 转炉、连铸车间、变电所、水泵房、除尘风机房等耐火等级按二 级防火设计；转炉、连铸车间安全出口有四个以上，有利于出入，以确保人员安全疏散。 安全出口的设置应符合建筑

13、设计防火规范(GB50016-2006)和钢铁冶金企业设计防火规范(GB50414-2007) 的要求。(3) 消防措施 室内外消防水量是按全厂最大消防水量确定的，室内消防水量30L/s,室外消防水量40L/s,火灾延续时间为2小时。全厂均设环 形消防管网和消火栓。厂区道路旁每隔120m设置一个地上式消火栓， 供消火栓系统给水和消防车取水。变电所、配电所的电力场所设置继电保护和自动装置，在不宜用 水消防的地方，设置干粉灭火器材，做到最大限度消除火灾隐患，以 保护人身和财产的安全。（4）电气安全及防雷、防静电措施油浸变压器下设集油、排油措施。电缆采用涂阻火涂料方式，防止一旦发生火情的火势蔓延。高

14、温 区的电缆采用阻燃电缆。在炼钢厂转炉主控室、转炉电气室、连铸电气室、切割操作 室、水处理电气室、除尘风机房电气室、转炉连铸区域电缆隧道、 车间液压站与润滑站等处设置火灾报警感烟探测器、感温探测器、 缆式线性定温探测器、手动报警按钮和声光报警器等，与设在车 间主控室的火灾报警控制器组成区域火灾报警及联动控制系统。炼钢厂主厂房、变电所、烟囱、煤气放散管等根据防雷要求采取 相应防雷措施和安全接地。煤气、氧气管道设防静电接地和防雷设施。（5）消防组织机构由于本厂位于滦县，发生火灾时可向滦县公安消防大队求救。公 司设专门消防管理人员，经常检查消防隐患、防止火灾的发生。各工 序可以抽出几名工人兼职消防员

15、，掌握消防手段。3.10.7 采暖通风系统(1) 除尘设施 炼钢厂产生的废气主要为转炉产生的一、二次烟气及原料储运排 放的废气。1) 混铁炉除尘 本工程混铁炉产生的废气送入袋式除尘器净化处理，净化后废气 通过20m高排气筒外排，外排废气量1080000Nm3/h，烟尘浓度为 14.1mg/m3,满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996) 表 2二级标准要求。2) 转炉一次烟气转炉一次烟气经OG湿法除尘器净化处理，净化后废气通过72m高 排气筒外排，外排废气量81982Nm3/h，烟尘浓度为38.8mg/m3，满足 工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2二级标准要

16、求。3) 转炉二次烟气 转炉二次烟气、铁水预处理烟气送入袋式除尘器净化处理，净化后废气通过20m高排气筒外排，外排废气量1113654Nm3/h,烟尘浓度 为14.4mg/m3,满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996) 表二级标准要求。4) 散装料供料废气 散装料供料废气送袋式除尘器净化处理，净化后废气通过 15m高排气筒外排，外排废气量132000Nm3/h，粉尘浓度为47.4mg/m3, 粉尘排放速率为 6.26kg/h，满足大气污染物综合排放标准(GB16297T996)表2二级标准要求。5) 转炉车间无组织排放废气本工程转炉车间各产尘点集气罩受其自身捕集效率的限制，将有 一定量的废气呈无组