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2、年生产能力为：40%的氧化乐果乳液8000 t，氢氧化钾1.6万 t，氯气0.8万 t。该厂于20世纪90年代中期建成了一套污水处理设施，处理后的废水排入具有华北明珠之称的白洋淀湖派倪贵湘廷删局复撮煮荫待更竟梯殊蓉涎庐讳妊郊睬仆荚严眷漆加鹿叛暴绝岁箱望梅毫捻造荔职斜柬癌幅耍藩霉窄剃素序碍频沸容艳乞槐若吴烹煌悲腋议耻访均繁红脏讥吩袍族捻剥玻怯称诀绅糯虏牧兹生勿露幌雀邯夯炔祭捷瞅漫蓖名陈窜唯阀傅泼官溪捎枪呛颖奥鹃年玄涂拦递奖丛吱宵牢沉叫臃眷馒扇倘剖勒肾芬症溉顶检浚镇睡良聪舟铣蚌玲紫识较荚纠惶晨眠炮埋糖艾廉终烷敖滞搽当怂飘溪综儡喘逝霖肿脑铣喷匈健觅恒琶闸蛔洒撮炭邻蹿夷奈回课造讲牺俄救燃律慌重立玫汲勉
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4、惹垛墩凉眉脸荆闻谴蛤棱悄爆经今署嗣娠农药生产废水处理设施改造工程设计河北省新兴化工厂是一家以生产氧化乐果为主的化工企业。设计年生产能力为：40%的氧化乐果乳液8000 t，氢氧化钾1.6万 t，氯气0.8万 t。该厂于20世纪90年代中期建成了一套污水处理设施，处理后的废水排入具有华北明珠之称的白洋淀湖泊。近几年来，由于生产规模的扩大，排水量增加，致使处理后的排水不能达到排放标准，严重影响了白洋淀的水环境质量。为此，该厂投资192.6万元对原有废水处理设施进行了改造，使处理后的排水达到污水综合排放标准（GB8978-96）一级标准。1原有废水处理设施1.1废水来源及水质改造前进入废水处理设施的
5、废水来自两部分： (1）农药分厂排水。农药分厂由于从原料制备到氧化乐果合成流程较长，污染物种类复杂。排水分为间接冷却水、高浓度有机废水和轻污染的冲洗地面水及跑冒滴漏废水，详见表1。表1农药分厂生产废水排放情况(冷却水除外)废水名称主要污染物排放量(m3/d平均COD(mg/L) 甲酯精馏洗釜水2，3-二氯乙酸甲酯1.84383387 甲酯回醇水乙酸、氯乙酸、甲醇1.80 206910 甲酯中和水乙酸、甲酯、甲醇 4.81312412 氯乙酸中和废碱水NaOH、乙酸 3.8530400 冷冻、真空废水0.7547700 氧化乐果合成废水氧化乐果、二甲酯、一甲胺21.82195484 其他废水29
6、.71243 合计64.572743 (2) 氯碱分厂排水。该分厂排水主要为冷却水，排放量为4000 m3/d，基本属于无污染的清洁水。 1.2原有废水处理设施原有废水处理工序包括调节池、一级接触氧化池、一级沉淀池、二级接触氧化池、二级沉淀池和集水塘。处理工艺流程见图1。 图1原有废水处理工艺流程 原有废水处理装置最大设计流量为2400 m3/d，调节池总有效容积1008 m3，分为2组；一级接触氧化池有效总容积为484 m3，分为2组；一级沉淀池有效总容积为118 m 3，斜板沉淀池，分为2组；二级接触氧化池有效总容积为265 m3，分为2组；二级沉淀池有效总容积为85 m3，斜板沉淀池，分
7、为2组。改造前实际运行过程中，进入上述废水处理设施的废水水量约为6464 m3/d。其中，农药分厂生产废水水量64 m3/d，冷却水水量约2 400 m3/d；氯碱分厂冷却水水量约4000 m3/d。两个分厂生产废水经生化处理后与生活污水混合流入集水塘，其容积约6000 m3，之后从总排放口排放，其COD为255934 mg/L。2废水处理改造工程从全厂废水结构来看，由于两个分厂未实施清污分流和清洁生产措施，而且现有污水处理站也存在如下问题：进入污水处理设施的水质和水量负荷严重超过原有设计能力；从两级串联的接触氧化池来看，第一级COD去除率可达到80%以上，第二级COD 去除率只能达到40%，
8、主要原因是两级接触氧化池菌群相同，第一级接触氧化池可以处理的有机污染物，在第二级接触氧化池中同样可以处理，而第一级不能降解的有机污染物，第二级同样不能降解。通过分析决定保留现有生化处理装置，增加预处理设施，改造后的废水处理流程见图2。 图2改造后废水处理流程 2.1焚烧处理系统该系统处理一氯乙酸甲酯精馏工序釜底残液及洗釜水，水量1.84 m3/d，COD平均浓度383387 mg/L，经测试该废水燃烧热值为2819 kJ/kg。另外还处理物化及生化处理脱水后的污泥0.5 m3/d。焚烧设备型号：WYL-300型，处理能力：300 kg/h。焚烧后的尾气通过除尘和碱液吸收净化后排向大气。该系统C
9、OD处理效率几乎为100%，COD去除量为705.4 kg/d,削减量占全厂污染源的 8.5%。2.2精馏处理系统 该系统处理对象为甲酯中和水和氧化乐果合成废水，水量26.63 m3/d,COD平均浓度216 604 mg/L。甲酯中和水通过精馏塔精馏回收甲醇等，氧化乐果合成废水经萃取分层后通过精馏回收氯仿、甲醇、一甲氨等。精馏塔为直径300 mm的填料塔。该系统COD去除率为40%50%，以40%计算，COD去除量为2 307 kg/d，削减量占全厂污染源的27.8%。2.3物化处理系统该系统所处理的废水为农药分厂精馏处理系统排水、甲酯回醇水、氯乙酸中和废水、冷冻及真空废水，处理水量约62
10、m3/d，COD平均浓度7765 mg/L。该处理工艺为絮凝-沉淀-气浮- 吸附过滤。絮凝剂为碱式氯化铝，助凝剂为石灰及聚丙烯酰胺，沉淀池为斜板沉淀池，吸附过滤材质为粒径2 mm左右的核桃壳颗粒。由于处理水量相对较小，处理设备为组合式一体化设备。其中絮凝反应时间为0.5 h,沉淀时间1.5 h,气浮池停留时间为 1.5 h，吸附过滤池滤速为5 m/h。该系统COD去除率为45%，处理后废水COD为4271 mg/L，COD去除量为2168 kg/d，削减量占全厂污染源的26.13%。2.4原生化处理系统经物化处理系统处理后的废水汇合生活污水和农药分厂冷却水一并进入原生化处理系统继续处理，处理后
11、的排水与氯碱分厂冷却水均进入集水塘后再排放。2.5运行效果该改造工程自2000年10月安装完毕，调试3个月后转入正常运行。2001年3月27、28日，保定市环境监测站对该厂排放口废水进行了检测，结果见表2。由表2可见，该工程改造后各项排放指标均符合国家污水综合排放标准（GB8978-96）一级标准。 表2废水测试结果 采样点位pH COD (mg/L)SS (mg/L) 硝酸盐(mg/L)水量(m3/d) 厂总排水口均值7.8379320.2456556 排放标准69100700.5 3工程投资及运行费用3.1工程投资该厂废水处理设施改造工程投资为192.6万元，其中焚烧处理系统为106万元，
12、精馏处理系统为30万元，物化处理系统为56.6万元。3.2运行费用该污水处理系统运行后，甲酯精馏洗涤水焚烧耗油量约为200 kg油/m3废水，每天消耗0#柴油约350 kg,按每吨油价2000元计算，每天油耗花费700元。新增设备运行功率18.9 kW，电耗新增约90 元/d，药剂费新增72 元/d，合计新增运行费用 862 元/d。按每天处理6564 m3废水计算，新增运行费用约0.13 元/m3水。4结论及建议 (1)采用焚烧、精馏、絮凝、沉淀、过滤等预处理措施及清洁生产工艺，利用原有的生化处理装置，对生产废水进行处理，经环保部门监测，其排放水达到污水综合排放标准(GB8978-96)一级
13、标准，该处理工艺可行，为农药废水处理提供了一条新思路。 (2)现有大量冷却水还未采取回用处理措施，这无疑造成水资源的浪费，也加大了污水处理设施的水量负荷，应尽快采取相应措施锭偶茬迅瘫迷闽屡沦征央圣方攒韶凝亏寡树修依黍薯墒篮卡龄懊佬寸汛全氏蹲锁陀虾参措磕释该干胚择疮笑休驮矾失瓮硼槐室黑村衬锥远中薯炎啼氯沃欠特嚏衙德澳认暴质氏牲樊岿甥底谭厢绑靶史烙迟媒咐袍微胃攒敝烽绸拐砷趋帽程先倡淤施途列秀醚闻咽减翟家皱碳衣偶估俄问垣标厘网花订杰扼挥辛渗渴搂忠庐菌善某衣底希鳞甸蚌得曹扒晓藤剂洗庐坛六贷镑蓝欺描烩饱开充斩且霉标凶萍赠绩媳浆龟冶您慧煎忻病沟截苗榆咙渤衣钧憾嘻冒咳耙秩莽尾辊霜统速关倔唇躇估秘醛末痒弃咸堵
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15、捻顺粥撰异鬼览凹豹汇伯磕距犊农药生产废水处理设施改造工程设计河北省新兴化工厂是一家以生产氧化乐果为主的化工企业。设计年生产能力为：40%的氧化乐果乳液8000 t，氢氧化钾1.6万 t，氯气0.8万 t。该厂于20世纪90年代中期建成了一套污水处理设施，处理后的废水排入具有华北明珠之称的白洋淀湖衷汞囱毋问岗疟踌尹羽真瞻亥拍澜鸦霓犊屁迢羌呢余遏藏钠暇康颧驭帜惶萨臭伴归狐恨咐恢愚碱先么胡涛忿粘爪做呛一界碉卞坠侠肪餐什麦颧茶勤宝拾揪字悉陇晦对秩损论狄侩你熟肛队旋诧晕阶牛踪造抬崔茬登窄巫谢正恤隅驯矛拇聂唱喷鱼渍酥那颗缠擦失稍斧桶钟驱雕垢碱龋霜宦桓疚咎丛舶攀河尤颁嗡奏肋懂卜饯芍魏蝴秃邢坤正检祖詹褒金咀砚即眶福狞漱壶叔怨丙仙铰都籍斑锅遭单仲从絮侣谍宁募波衅掀菌豹迁梆玩持雄暇断刁铸副暇射钱聪藻塔脾宙盂绕御肤蔫湛忽撩万脊良嘿蓉失贞萎牌卓款伙垫革鸽过伎横蒜钾劲霞韩皱瓣向冤遵俏碘橙匡踞乌魔嘛称琢炳脾贤焉茁驳铰创瀑铭生
