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1、南沙区中心医院二期工程地基与基础工程施工专业承包钻(冲)孔桩施工专项方案目 录一、概述2二、主要工程数量4三、施工进度计划4四、劳动力6五、机械、设备6六、钻孔桩施工76.1工工艺流程76.2平整场地96.3测量放线96.4埋设钢护筒96.5钻机就位96.6钻孔作业96.7泥浆106.8检孔106.9清孔106.10钢筋笼的制作与安装116.11灌注水下砼116.12桩基的检测126.13钻孔桩事故预防与处理12七、土方施工177.1土方施工流程187.2土方开挖工况197.3土方开挖前的准备工作207.4出土口及洗车槽设置217.5土方施工机械237.6土方挖运237.7场地清障方案267.
2、8土方开挖时对工程桩的保护措施267.9基坑开挖的其它事项277.10土方外运277.11基坑降排水287.12基坑监测287.13应急处理措施31八、质量保证体系33九、安全保证体系及措施37十、环保文明施工保证体系及措施39一、概述本工程地位于广州市南沙区丰泽路，交通较为方便，拟建1 栋5层医技楼、13 层住院楼，设1 层地下室，总用地面积32086m2，总建筑面积51690m2，其中：地上建筑面积约42436平方米，地下建筑面积约9254平方米。采用框架-剪力墙结构。本工程0.00相当于绝对标高7.95m，现场地表绝对标高约为6.958.25m，基坑开挖底相对标高-7.45m，基坑开挖深
3、度为6.457.75m；电梯井开挖底相对标高为-9.20m，开挖深度为8.60m；基坑西北角配电房开挖底相对标高为-5.20m，开挖深度为4.60m。基坑北侧壁安全等级为一级，其余为二级。1、工程桩施工采用钻孔灌注桩施工，直径分别为8001200mm，其中800mm桩径的工程桩有90根、1000mm桩径的工程桩有147根、1200mm桩径的工程桩有34根。桩中心间距根据设计图纸要求，桩底标高按设计的桩端承载力要求不同并结合超前钻揭露的岩层深度确定，工程桩的桩端入岩深度必须进入中风化花岗混合岩层0.51米，钻孔灌注桩采取隔桩施工，工程桩采用强度等级C40，在相邻混凝土达到70%的设计强度后，方可
4、继续成孔施工。为减少土方开挖后桩机施工难度，加快施工进度，钻孔灌注桩从平整后地面进行施工，平均地面绝对标高为6.95，实桩桩长约为25m。2、本工程地质情况据钻探揭露，地基土由第四系人工填土层及钻积土层，下伏基岩为下古界花岗混合岩组成。依地层埋藏深度自上而下分别叙述如下：1、素填土（Qml）：人工填土：为素填土，灰黄色，主部主要由粉质粘土回填而成，含少量砼块、碎石，下部主要由中粗砂回填而成，为近期堆填，结构较松散，稍经压实。顶面标高6.208.40m，层厚2.204.60m，平均层厚3.42m2、钻积土层（Qal，层号为）场地内钻积土层按土性不同从上而下可分为粉质粘土、淤泥或淤泥质土、中砂或粗
5、砂、粉质粘土、粉砂或细砂等五个亚层，现分述如下：粉质粘土：灰褐色，灰黄色等，可塑状，局部土质较软，粘性较好，韧性中等，干强度较高，含少量中粗砂，局部含较多碎砾石。顶面标高1.604.16m，顶面埋深3.304.60m，层厚0.805.10m，平均层厚2.88m。淤泥或淤泥质土：深灰色，饱和，流塑，含少量有机质及中细砂，偶见贝壳，局部含中细砂较多，易污手，具臭味，韧性中等，干强度低。顶面标高-7.405.11m，顶面埋深2.2014.70m，层厚2.1026.60m，平均层厚8.78m。中砂或粗砂：灰色，深灰色，局部灰黄色，饱和，松散稍密状，局部含较多淤泥及贝壳碎屑，粒度不均匀。顶面标高-5.3
6、60.27m，顶面埋深7.7012.20m，层厚0.905.70m，平均层厚3.03m。粉质粘土：灰色，浅灰色，局部灰黄色等，可塑状，局部土质较软，软塑状，粘性较好，韧性中等，干强度较高，含少量中粗砂，局部含树根、腐木及碎砾石。顶面标高-13.941.96m，顶面埋深5.9021.60m，层厚1.007.10m，平均层厚3.45m。粉砂或细砂：灰色，深灰色，饱和，稍密状，含少量淤泥，局部夹薄层粉质粘土，粒度不均匀。顶面标高-17.32-5.67m，顶面埋深13.9024.60m，层厚2.405.00m，平均层厚3.78m。3、残积土层（Qel，层号为）粘性土或砂质粘性土：黄褐色，灰黄色，硬塑状
7、，粘性较差，为花岗混合岩风化残积土，遇水易软化、崩解。顶面标高-18.37-4.70m，顶面埋深10.9025.700m，层厚1.904.90m，平均层厚3.02m。4、下古生界基岩（Pz1，层号为）根据钻孔揭露，场地内下伏岩石为下古生界花岗混合岩，按风化程度的不同，在钻孔深度范围内可分为全风化、强风化、中风化和微风化四个岩层，现分述如下：全风化岩层：黄褐色，棕红色，灰褐色等，岩石风化剧烈，岩石结构结已基本破坏，但尚可辩认，已风化成坚硬土状，遇水易软化、崩解。顶面标高-20.670.46m，顶面埋深7.6028.00m，层厚1.203.40m，平均层厚2.33m。强风化岩层：黄褐色，浅灰色，灰
8、褐色等，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状，手捏易散，岩质极软，遇水易软化、崩解，局部夹少量或较多中风化岩块。顶面标高23.67-2.21m，顶面埋深5.1031.00m，层厚1.007.20m，平均层厚3.99m。中风化岩层：黄褐色，青灰色，灰褐色，灰白色等，中粗粒结构，块状构造，裂隙发育，岩石破碎，岩芯块状、碎块状，短柱状，岩质软较软，锤击声哑稍脆，岩体基本质量等级为级。顶面标高-28.87-34.9m，顶面埋深10.8036.20m，揭露厚度或层厚1.706.40m，平均厚度4.26m。微风化岩层：青灰色，中粗粒结构，块状构造，局部见少量裂隙，岩石较完整，岩芯短柱状，岩质坚硬，锤击声脆，岩体
9、基本质量等级为级。 本场地地下水主要分为孔隙水及基岩裂隙水，人工填土，主要由粉质粘土及中粗砂回填而成，土质结构较松散，具中等强透水性，含少量上层滞水；、粉质粘土，粘性较好，具微透水性，为本场地的相对隔水层；淤泥或淤泥质土，属饱和软土层，饱水但不透水，具弱透水性；中砂或粗砂及粉砂或细砂，分布较广、含少量淤泥、粘粒，具一定连续性，具中等强透水性，含水量较丰富；粘性土或砂质粘性土、全风化花岗混合岩、强风化花岗混合岩，透水性一般，具弱透水性，含水量不大；中风化花岗混合岩，裂隙发育，岩石较破碎，厚度较大，贮水性较好，具中等强透水性；微风化花岗混合岩，裂隙不发育，岩石较完整，贮水性差，具微弱透水性。本场地
10、第四系孔隙水主要赋存在中砂或粗砂及粉砂或细砂层中，具微承压性，含水量较丰富；基岩裂隙水主要赋存在中风化岩层中，含水量较丰富。根据勘察报告，地下水对混凝土结构腐蚀等级属微腐蚀；对钢筋砼结构中的钢筋腐蚀等级属微腐蚀。二、主要工程数量桩径（mm）桩数量（根）单根长度（m）总长（m）80090252250100014725367512003425850三、施工进度计划本钻孔桩共有271根，其中800桩有90根，其中1000桩有147根, 1200桩有43根,采用15台钻孔桩机。为合理安排工期及桩机工程量，800桩采用5台桩机、1000桩采用8台桩机、1200桩采用2台桩机。本工程为节约冠梁及护坡的施工
11、时间，先对基坑边的工程桩进行施工，再进行基坑内的工程桩施工。施工工期为2013年1月10日至2013年3月18日。各区进度计划如下:一区工程桩109根,施工工期为2013年1月10日至2013年2月1日;二区工程桩162根,施工工期为2013年2月2日至2013年3月18日;2工程桩分区平面布置图施工进度指标表序号项 目进度指标（每月.台）设备台数备 注1800钻孔工程桩10根5台钻孔桩机21000钻孔工程桩10根8台钻孔桩机31200钻孔支护桩10根2台钻孔桩机四、劳动力序号工种数量备注1项目负责人12项目总工13质检工程师14测量工程师15施工员36安全员17材料员18资料员29钻孔桩工3
12、010钢筋电焊工3011吊车司机112挖掘机司机1五、机械、设备主要施工机械设备计划表序号设备名称规格型号单位数量1钻孔桩机/台152轮胎吊车1620吨台13泥浆罐车40m3台14工程车15吨台25挖掘机PC-200台26污水泵BWB-90台47交流电焊机40kva台68钢筋弯曲机GW-40台19钢筋切断机GQ-40台210泥浆泵BW-320台1511氧割设备移动式套112排浆泵DYN50-32台1513回灌泵HB80台1514钢护筒4500mm长个1515发电机200KW台3其他配套设备1全站仪1台2经纬仪1台3水准仪1台六、钻孔桩施工钻孔灌注桩施工主要为工程桩施工，直径分别为8001200
13、mm，桩中心间距根据设计图纸要求，桩底标高按设计的桩端承载力要求不同并结合超前钻揭露的岩层深度确定，工程桩的桩端入岩深度必须进入中风化花岗混合岩层0.51米，钻孔灌注桩采取隔桩施工，工程桩采用强度等级C40，在相邻混凝土达到70%的设计强度后，方可继续成孔施工。6.1工工艺流程场地平整桩位放线表土清挖砌泥浆池埋设护筒护筒制作修整桩机就位桩位复测钻进、捞取钻渣向孔内注水及粘土泥浆净化成孔检查、验收测量孔深斜度直径第一次清孔安装钢筋骨架、埋设超声波管钢筋骨架制作钻机移位下导管第二次清孔导管试拼、检修浇注水下混凝土混凝土运输拆、拔护筒混凝土预拌制作混凝土试件凿桩头配合比设计桩质量检测6.2平整场地在桩位处进行场地平整、杂物清除、夯填碾压密实后进行桩基施工，同时桩位测量定位无误后方可埋设钢护筒。6.3测量放线按桩位要求，测量放线，并埋设好护桩。6.4埋设钢护筒根据本工程地质状况，护筒长度4.5m，壁厚不小于8mm，采用卷板机加工制作成型。钢护筒采用人工挖孔埋设，先在桩位处挖出比护筒外径大1020cm的圆坑，将钢护筒吊放于坑中，调整护筒位置使钢护筒与钻孔桩
