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1、车间内天车吊装的操作规程1、操作者必须由了解天车性能及原理的人员操作，但必须经车间主任指定，否则不许随意操作。无基础或新来学徒人员不许操作。2、所有操作人员均要负责对天车的使用监督、日常维护，发现问题及时上报车间主任或直接报设备计量科，安排维修人员及时解决。 3、天车行走时（包括小车左右运行）均要保证在天车下面无人的情况下进行，并要注意吊钩的位置，不得挂碰其它任何物体。4、吊装时，要做到垂直起吊、不允许斜拉、倾吊更严禁超载吊装。5、操作人员操纵手柄时也要远离被吊物体并注意手柄控制线与钢丝绳不能相碰、相绞。6、挂钩或摘钩人员不离开被吊物时，不能起吊。操作者与挂钩人员操作要协调一致。7、吊装完成后
2、，吊钩要提高到一定高度，并将电葫芦放置在天车的一侧，然后关闭手柄电源，将手柄线盘好与手柄一同挂在挂线钩上，不得用完随手一撇，违者罚款。室外龙门吊车的操作规程1、室外龙门吊（以下简称大天车）必须由（机修人员）专人操作，并负责维修保养，其它人员不经设备计量科批准不得操作。2、大天车开启前必须拉响警示铃，以告之周围人员注意离开天车，准备运行。3、大天车行走前必须察看清楚两轨道上是否有障碍及杂物，排除后方能运行。4、货物吊装前必须对大、小钩及行车进行空载运行检查，均正常后方能吊挂货物起吊，但绝不能超载使用。5、吊装时，要做到垂直起吊，严禁杜绝斜拉、斜吊，并且凸轮操作要稳，由慢到快平滑过渡，出现异常现象
3、立即停止，紧急情况可速搬动紧停手柄，切断电源。6、双钩起吊时，被吊装物体不能旋转方向，以防绞绳引起事故。7、吊装时被吊物尽量距地面不要离太高，能达到装车或移位的目的即可。8、辅助吊装人员及其它人员起吊时，均要远离被吊物及天车下面，以防意外，保证安全。9、吊装完成后，大、小钩均提起适当高度，行车开回防雨罩下，大车停放在合适位置，然后拉开总闸切断电源，操作者可离开驾驶楼。1250吨液压机的使用操作规程1、500吨液压机必须设专人操作、专人负责日常维护保养，经常擦拭保持整洁干净。2、使用前应先检查机器各部分是否正常，包括油位、油路、油管接头、电器控制按钮、限位等均无异常的情况下，启动油泵电机，做空载
4、运行，使油缸上下运行23个回程，无异常现象，可进入工作状态。3、安装、拆卸模具时不得砸撞工作台面，要轻装、轻放，并且胎具要安装牢固、可靠。4、根据所压制的工件情况，可确定压制限位和油压的压力，调整油压阀时要缓慢、微量进行，并且是点动状态下，不可超压使用。5、工件压制时（即加压时）所有人员均要离开工作台及泵站于适当位置，确保安全。6、压制工作要由两人以上人员时，必须由操作者一人指挥，辅助人员入料或取件不离开工作台面时，不能操纵设备，以保证安全。7、出现故障及时停车，速报设备计量科（或专职维修人员）进行检查排除故障。8、要保持液压机周围及工作现场整洁干净，成型工件要码放整齐，不准随地乱放。9、压制
5、全部完成后，首先拉闸断电，要及时清理现场，余料退库、废料运出，成型件码放好或入库、或转入下道工序，把上工作台支垫好，以防下滑。全部整理完后，操作人员可离去。 5吨叉车的起重运输使用规程1、5吨叉车要由机电维修人员专人负责驾驶操作和维护保养，生产科统一调度。2、外部借用必须经生产科和总经理批准，否则不准出厂。3、驾驶人员必须每天按时检查电瓶存电情况、加油、加水，冬季放水，液压系统等情况，时刻处于完好状态。4、驾驶运行时驾驶员要精力集中，不准碰撞任何物（包括围墙和厂房）及其它设备。5、驾驶人员不准在酒后、不准带病及在缺觉的情况下上岗，违者罚款。6、叉车叉载时，要选择合适的铲距，被铲起的物体在铲上要
6、放置平稳，不得起臂的过高，否则不得行驶，而且在厂内行驶的速度不得过快。在装车或搬运时，能满足装卸及搬运的目的即可，以保证安全。7、叉车出现严重故障时，要及时报设备计量科安排处理。8、叉车要停放在指定位置，不准在厂内、车间随意放置。等离子切割机的使用操作规程1、等离子切割设备要由车间主任指定人员使用并负责日常维护保养。2、使用前要检查气线、电极线、搭地线接触良好，控制开关操作灵敏可靠。3、割咀安装正确，电极无烧损现象，并根据所切割的板厚、枪咀规格选择合理。4、被切割板必须放在切割架上，并且放平、放实，与搭地铁接触良好。5、操作人员必须佩戴好全套的安全防护用具，以防烧伤或烫伤。6、切割时割枪要把稳
7、、速度均匀适当，不得过快或过慢。7、切割现场要保持清洁、整齐，切割架上不可有其它任何杂物。8、切割完的余料要码放好，边角废料及时清理送往废料堆。9、设备用完后，要及时断电、整理现场，割枪线、搭地线盘好，放回线架上。 砂轮锯切割下料操作规程1、操作人员必须佩好安全防护用具，检查砂轮片是否完好，电机旋转方向是否正确，控制开关灵敏可靠。2、切割时不要用力过猛，应缓慢加压。临近切断时要减力，以免出现锯片磕撞，破裂飞溅伤人。3、切割锯必须装有防护罩及切削飞溅物，有防护措施，否则不能切割使用。4、操作人员启动锯后，头部尽量偏离锯片到另一侧，以防万一。5、切割后的管子或元钢要放在工装架上存放，做好标识，准备
8、入库或转入下道工序，不得随地乱放。6、下料完毕后余料要及时退库，废料及时运出现场，整理干净，关闭总电源，操作人方可离去。半自动气割板材下料的操作规程1、该设备由下料组设专人使用，并负责日常的维护和保养，不经车间主任和生产科批准，其它人员不得使用。2、使用前要先检查设备：电气部分即按钮、转换开关、调速指示及行走电机运转是否正常。氧气、乙炔管路是否通畅，无任何跑漏现象，且在滑线上滑动自如。3、将待切割铁板吊放在切割架上，并且放平、放正，不得与切割设备发生严重碰撞。4、铁板放好后进行划线定尺，再调整切割咀与板面垂直，启动行走电机进行横、纵向校准。5、校准完成后，可以点火进行正式切割，切割开始时要适当
9、调整火焰的大小，割咀的高低及切割速度均使其处于最佳状态。6、切割时要及时清理氧化铁、炭渣及废边角余料，使其现场保持整洁、利落。7、切割完毕后，要关闭气源、电源，成品料进行标识转入下道工序，余料退库，废料运出。 仿型切割机的使用操作规程1、仿型切割机必须由车间指定人员操作并负责日常的维护与保养。2、切割前必须对切割机进行调试及校准，检查磁盘、气阀及旋转臂是否动作灵敏。3、进一步校对模拟样板的准确度（即样板尺寸与实际切割尺寸、边缘相差5毫米）及仿型运行情况，以求磁轴沿模板边缘运行平稳、可靠。4、调整切割的位置及割枪咀的高低，火焰的大小使切割效果为最佳，材料的利用率为最高。5、切割时要保持现场整洁、
10、干净，氧化物及切下的边、角、废料要及时清理、运出。6、切割完成后，成品件要做上标识，按不同规格码放整齐或入库或转入下道工序，余料要及时退库。7、现场要清理干净，设备每使用一次要进行维护、保养，保养完毕后，送回存放处。 CO2保护焊机的操作规程1、二保焊机的使用必须由车间主任指定的人员操作并负责日常维护保养。2、焊接操作人员必须佩戴好全套的焊接安全防护用具，否则不能上岗。3、焊接作业前，应对设备进行各部位的检查，以保证焊接质量：插头、插座及固定螺母均要拧紧插实、接触良好。接工件的电缆要选用足够的面积，且不得弯曲使用。进丝导嘴（管）的孔与送丝轮的槽中心相对正，送丝软管的长度要合适，一般送丝软管在焊
11、枪电缆伸直情况下长出约3mm为正常。气体调节器要安装正确，CO2气体要用高纯度、水分少的焊接用气。焊接母材要清理干净，不得有锈蚀和其它异物污染，并根据母材的材质选用相适应焊丝。焊枪咀要保持清洁，并装好气筛，以防气泡、气孔出现。焊接现场要清理干净、整齐，不存有任何易燃、易爆物。4、施焊时应注意事项：喷嘴与母材之间距离及气体流量要根据焊接电流不同调整到最佳状态。焊接电压要调整适当，过低电弧变短出现“嘭嘭”声，电弧不能连接。过高电弧变长，出现“啪嗒、啪嗒”声，飞溅增加。施焊时不得用力牵拉焊枪电缆，以防断线影响焊接。焊接场所不得有较大气流或大风吹着下施焊以防气孔的形成，但也不得在狭窄、蔽气的环境下施焊
12、，以防缺氧引起一氧化碳中毒。5、焊接作业完成后，要及时清理现场和设备，将焊枪线、搭地线均要整理好放回线架上。6、关闭CO2气阀，将气瓶及送线机安放在安全位置，以防受到其它物体的撞击。 氩弧焊机的操作规程1、氩弧焊机的使用要由车间指定的专人操作并负责日常的维护保养。2、作业人员必须遵守劳动安全与卫生规则，佩戴必要的防护用具，否则不得上岗。3、施焊现场要保持清洁、利落、通风良好，不得存放任何易燃、易爆物，且焊机放置不得与墙壁离得太近，要保持200毫米以上。4、在施焊过程中若使用加长线，但不要将加长线盘在一起使用。5、当要进行氩弧焊时，把TIG焊枪上的四芯航空插头插入焊机下面板相应插座上，并将“氩弧
13、/手工”开关置于氩弧焊位置。6、确认焊机前、后面板的控制电源开关、空气开关均按置在“ON”位置，此时风扇转动、电流表显示预设定值，电压表显示“000”。7、调节前面板“电流”旋钮，预设定焊接电流及调节“引弧电流/下坡时间”旋钮，预设定电流收弧衰减时间。8、按下焊枪开关，电源输出空载电压，同时电磁气阀闭合，氩气由焊枪咀流出，电弧引燃开始氩弧焊接。若电弧引燃后5秒内松开开关，电弧熄灭即“短焊”，主要用于点焊或焊缝焊前点固；若5秒后松开开关，电弧维持，需要收弧时，再按下开关，电流开始衰减直至熄弧即“长焊”，电弧熄灭后，再经约10秒气阀断开，完成了一个工作周期。9、如果出现按下焊枪开关5秒内放电但没有
14、引燃电弧的情况，应检查气路，是否气瓶上的阀门未开启，开启后待枪嘴有气体流出，重新按下开关即可。10、引弧成功率不高可从以下几方面着手解决：检查钨极表面是否被氧化，要把氧化层磨掉处理。适当增大氩气流量。适当调整钨极尖端与工件面的距离。请电工打开机壳，调整PCB6板上的火花间隙（约0.7mm）直到引弧成功率提高。11、本焊机在氩弧焊时具有非接触引弧能力，不得将钨极与工件短路引弧，以免烧损钨极且产生焊缝夹钨缺陷。12、焊接时根据原材料的不同，要选择好相应焊接工艺规范，并满足焊接工艺要求。13、焊接作业完成后，要及时清理现场，保养设备。焊枪线、接地线盘好放在线架上，关闭气体流量计及总气源。现场余留的残、杂、废物运出。
