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1、相异步电动机的拆卸与装配IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】三相异步电动机的拆卸与装配（一）三相异步电动机的拆卸 电动机在使用过程中因检查、维护等原因，需要经常拆卸、装配。只有掌握正确的拆 卸装配技术，才能保证电动机的修理质量。拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记；准备好 拆卸现场及拆卸电动机的常用工具，如图所示。1、拆卸步骤参看图：三相异步电动机的结构（1）带轮或联轴器；（2）前轴承外盖；（3）前端盖；（4）风罩（5）风扇；6）后轴承外盖；（7）后端盖；（8）抽出转子；（9）前轴承；（10）前轴
2、承内盖；（11）后轴承；（12）后轴承内盖。2、主要部件的拆卸方法皮带轮或联轴器的拆卸：（1）用粉笔标记好带轮的正反面，以免安装时装反。（2）在带轮（或联轴器）的轴伸端做好标记如图所示。（3）松下带轮或联轴器上的压紧螺钉或销子。（4）在螺钉孔内注人煤油。（5）按图所示的方法安装好拉具，拉具螺杆的中心线要对准电动机轴的中心线，转 动丝杠，掌握力度，把带轮或联轴器慢慢拉出，切忌硬拆，拉具项端不得损坏转子轴端中 心孔。在拆卸过程中，严禁用锤子直接敲击带轮，避免造成带轮或联轴碎裂，使轴变形、 端盖受损。然后拆除风罩、风叶卡环、风叶，拆除卡环时要使用专用的卡环钳，并注意弹出伤人，拆除 风叶时最好使用拉具
3、，避免风叶变形损坏。拆卸端盖、抽转子：拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖 及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转 （较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸 下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，图2.1-10 用拉具拆卸电动机轴承部方拉为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端 进行。轴承的拆卸、清洗： 拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。按如图所示的 法夹持轴承，拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈， 具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑
4、油脂），拉具的丝杆顶点要对准转子轴的中 心，缓慢匀速地扳动丝杆。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏， 有无必要更换。（二）三相异步电动机的装配1、装配步骤（1）用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污，并直观 检查绕组有无变色、焦化、脱落或擦伤；检查线圈是否松动、接头有无脱焊，如有上述现 象该电机就需另做处理。（2）装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，锈是否清除， 止口有无损坏伤，装配时应将各部件按标记复位，轴承应加适量润滑脂并检查轴承盖配合 是否合适。2、主要部件的装配方法 轴承装配可采用热套法和冷装配法。（1）冷装配法在干净的轴颈上
5、抹一层溥溥的全损耗系统用油。把轴承套上，按图所 示方法用一根内径略大于轴颈直径、外径略大于轴承内圈外径的铁管，将铁管的一端顶在 轴承的内圈上，用锤子敲打铁管的另一端，将轴承敲进去。最好是用压床压入。（2）热套法如轴承配合较紧，为了避免把轴承内环胀裂或损伤配合面，可采用热套法。 将轴承放在油锅里（或油槽里）加热，油的温度保持在100C。左右，轴承必须浸没在油 中，又不能与锅底接触，可用铁丝将轴承吊起并架空（见图） ,要均匀加热，浸入 3040min 后，把轴承取出，趁热迅速将轴承一直推到轴颈。（三）装配后的检验1、一般检查 检杳电动机的转子转动是否轻便灵活，如转子转动比较沉重，可用纯铜棒轻敲端盖
6、，同时 调整端盖紧固螺栓的松紧程度，使之转动灵活。检查绕线转子电动机的刷握位置是否正 确，电刷与集电环接触足否良好，电刷在刷握内是否卡死，弹簧压力是否均匀等。2、绝缘电阻检查 检杳电动机的绝缘电阻，用兆欧表摇测电动机定子绕组中相与相之间、各相对机壳之 间的绝缘电阻，对于绕线转子异步电动机，还应检查各相转子绕组间及对地间的绝缘电 阻。额定电压为380V的电动机用500V的兆欧表测量，绝缘电阻应不低于Q。大修更换绕 组后的绝缘电阻一般不低于5MQ。3、通电检查 根据电动机的铭牌与电源电压正确接线，并在电动机外壳上安装好接地线，启动电动 机。（ 1 ）用钳形电流表分别检测三相电流是否平衡。（2）用转
7、速表测量电动机的转速。(3)让电动机空转运行后，检测机壳和轴承处的温度，观察振动和噪声。对于绕线 式电机，在空载时，还应检查电刷有无火花及过热现象。(四)三相异步电动机首尾端的判别 当三相定子绕组重绕以后或将三相定子绕组的连接片拆开以后，此时定子绕组的六个 出线端往往不易分清，则首先必须正确判定三相绕组的六个出线端的首尾端，才能将电动 机正确接线并投人运行。六个接线端的首尾端判别方法有以下三种。1、低压交流电源法(36V) (1)用万用表欧姆档先将三相绕组分开。(2)给分开后的三相绕组的六个接线端进行假设编号，分别编为 U1、U2、V1、 V2、Wl、W2。然后按如图所示把任意两相中的两个接线
8、端(设为VI和U2)连接起 来，构成两相串联绕组。(3) 在另外两个接线端V2和U1上 接交流电压表。(4) 在另一相绕组W1和W2上接 36V交流电源，如果电压表有读数，那 么说明Ul、U2和VI、V2的编号正确。 如果无读数，则把Ul、U2或VI、V2的 编号对调一下即可。36VU1 V1 W1V2 W2有读数V2 W2b)无读数36Va)图2.1-12 用低压交流电源法检查绕组首尾 端(5) 用同样方法判定 W1、 W2 的两个接线端。2、发电机法(1) 用万用表欧姆档先将三相绕组分开。(2) 给分开后的三相绕组做假设编号，分别为 U1、 U2、 V1、 V2、 W1、 W2。(3) 按
9、图所示接线，用手转动电动机转子。由于电动机定子及转子铁心中通常均有 少量的剩磁，当磁场变化时，在三相定子绕组中将有微弱的感应电动势产生，此时若并接 在绕组两端的微安表(或万用表微安档)指针不动，则说明假设的编号是正确的。若指针 有偏转，说明其中有一相绕组的首尾端假设编号错误，应逐相对调重测，直至正确为止。3、干电池法(1) 首先用前述方法分开三相绕组，并进行假设编号。(2) 按如图所示接线，闭合电池开关的瞬间，若微安表指针摆向大于零的一侧，则 连接电池正极的接线端与微安表负极所连接的接线端同为首端(或同为尾端)。(3) 再将微安表连接另一相绕组的两接线端，用上述方法判定首尾端即可。【实验实训】
10、一、三相异步电动机的拆装与检测()三相异步电动机(10KW以下)的拆装训练1、工具及材料 三相相异步电动机、电动机拆装的教学挂图、拉具、活扳手、呆扳手或套筒扳手、纯 铜棒、锤子、油盒、刷子、煤油、钠基润滑脂等。将所用工具、材料填写在表中。2、训练步骤( 1 )用拉具将电动机轴上的带轮拉下。( 2 )按教学挂图所示步骤进行拆装。( 3 )用压缩空气吹扫电动机内部的灰尘，清洗轴承及端盖，更换润滑脂。( 4 )按拆装的逆顺序装配电动机。表电机拆装训练记录表工具及材料拆卸步骤装配步骤装配后的情况(二)三相异步电动机的绝缘电阻和空载电流的测量1、工具及材料 电工常用工具、钳形电流表、万用表、兆殴表、三相
11、异步电动机等。将所用工具、材 料填写在表中。表电机绝缘电阻、启动电流、空载电流记录表工具及材料绝缘测试(M)UVUWVWU地V地W地启动电流(A)U相：V相：W相：空载电流(A)U相：V相：W相：2、训练步骤( 1 )打开电动机接线盒，拆下三相绕组之间的连接片，使三相绕组相互独立。( 2 )用万用表分别测量出三相绕组。( 3 )分别测量电动机三相对地绝缘电阻和相间绝缘电阻，填入表中。判断是否符合要 求。( 4 )按电动机铭牌上的技术要求接线，检查无误后通电试运行。（5）合理选择钳形电流表的量程，正确使用钳形电流表测量电动机的起动电流和空 载电流，填入表中。判断电动机三相电流是否平衡（任何一相电
12、流与平均值的偏差不得大 于 10% ）。（三）注意事项1、拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加钳工对中的工作量； 电动机解体前，要打好记号，以便组装。2、拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕 组绝缘及绕组通路。3、拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜、铝棒或硬木，对称敲。4、装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。5、用热套法装轴承时，只要温度超过 100 度，应停止加热，工作现场应放置 1211 灭 火器。6、清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随使乱倒，必须倒入污油井。7、电动机装配后，要检查转子转动是否灵
13、活，有无卡阻现象。8、电动机试车前，应做绝缘检查。9、为了安全，带电作业时，必须有监护人，严格按照安全操作规程进行。10、正确使用工具和仪表。11、检修场地需打扫干净。二、三相异步电动机定子绕组首尾端的判别1、工具及材料电工常用工具、万用表、干电池、220V/36V变压器、开关和三相异步电动机等。将 所用工具、材料填写在表中。2、训练步骤（1）用万用表找出三相绕组各相的两个线头，作好标记。（2）用36V低压交流电源法判别三相定子绕组的首尾端。（3）用剩磁感应法或电池法进行校验。（4）校验正确后给三相定子绕组分别标上首尾端标记 U1、 U2、 V1、 V2、 W1、 W2。（5）将操作过程记入表中。表三相定子绕组首尾端判别记录表工具及材料36V低压父流 电源法判别步 骤剩磁感应法判 别步骤完成情况三、评分表项目内容配分评分标准扣分得分拆卸电动机30拆卸不正确、损坏零部件扣1020分电动机装配30装配不正确扣1020分判别首尾端10判别不正确扣10分绕组绝缘电阻 的测定10测定错误扣510分启动电流、空载电流 的测定10(1) 启动电流测定错误扣510分(2) 空载电流测定错误扣510分安全、文明生产10每一项不合格扣510分考核时间：240min最长延长30min,每延长l0min扣10分开始时间：结束时间：总得分：
