涵洞通道技术交底一、 交底内容及目的交底内容为涵洞、通道施工方法、工艺及施工监理程序，其目 的让施工工班和技术人员清楚涵洞、通道的施工工序、施工工 艺及工序质量标准，了解施工监理程序，杜绝因工序质量不合 格、施工监理程序不清楚照成返工、窝工二、 涵洞、通道施工工序、工艺及工序质量标准（一）施工准备1. 现场核对 由工程部组织，在涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际 地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、出入口高程以及排水系 统的连接等进行核对2. 施工放样涵洞中线和涵台位置的测定，严格按照施工图要求进行，同时 注意复核与线路中线的交角；基坑开挖可施放十字轴线，基础施工 需精确施放基础角点，施工放样坐标数据必须换手复核3. 模板全部采用钢模，台身模板采用尺寸不小于 1*1.5m 大模 板，台帽采用加工定型钢模；混凝土采用集中拌合，混凝土罐车运 送至施工现场；附属工程用砂浆采用现场机械拌制，料场要求进行 硬化或铺垫；施工用电采用发电机供电，施工用水采用水车送水， 现场小水池蓄水；现场存放钢筋等材料需铺垫方木，分规格堆放整 齐，并有防雨措施4、按标准化工地要求，现场布置结构物标示牌、材料标示牌、 砂浆配比标示牌等。
二）施工方法1. 基坑开挖及整修根据设计要求基础放样，基础开挖采用挖掘机进行；如不能及 时组织基础施工，基坑开挖至距基础底设计标髙30〜50cm，在施工 时清理到设计基底；基础开挖时每侧加宽50〜100cm,同时坑壁坡度 根据地质情况放坡开挖，挖到设计标髙后，复核地质情况，清理松 散层，必要时进行夯实处理，并按设计及规范要求检测地基承载 力当地基承载力不能满足要求时，应采取换填或其它处理措施， 直至承载力检测合格为止修整好的基坑应及时组织基础施工，不 应暴露时间过长，以免雨天基坑积水，浸泡地基基坑开挖土方堆放至基坑坡顶距离不小于1m,基坑四周应设置 排水沟渠，防止地表水进入基坑质量检验：平面位置（轴线偏位）25mm平面尺寸：不下于设计要求基底标髙：土质土50mm，石质+50mm, -200mm基底承载力：符合设计要求2、沉降缝设置按设计要求，每4〜6m设置一处沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞 断面；当基底全为基岩时，可不设沉降缝沉降缝宽度1〜2cm，采用硬质材料成型，沉降缝应保证上下贯 通铅垂，台身沉降缝按要求在台身混凝土浇筑后弹线切缝，按设计 要求填塞 沉降缝（1〜2cm）涵洞轴线按设计配筋划分长度， 沉降缝（1〜2cm）涵洞轴线按设计配筋划分长度2.基础测量班精确施放涵洞基础线，并尺量校核。
钢筋可在现场加工，钢筋加工尺寸符合设计要求，搭接、焊接 符合规范要求，在基坑内绑扎成型，纵向钢筋在沉降缝处断开；绑 扎时注意预埋二阶基础（台身）钢筋，并采取措施保证预埋钢筋在混 凝土施工时不移位；钢筋加工及安装质量要求：受力钢筋间距：土 20mm；箍筋、横向水平筋间距：0, -20mm； 钢筋骨架尺寸：长土 10mm，宽、髙土 5mm ；保护层厚度：土 10mm涵洞基础模板采用大块钢模，模板连接采用螺栓连接，要加固稳固，清理模内杂物，模板缝隙应填塞密实，质检人员进行尺寸、髙程、线位、模板加固情况自检合格后向监理工程师报验，合格后准备混凝土施工台身钢筋台身钢筋撑一模板安装质量要求：模板髙程：土 15mm ；模板内部尺寸：土 30mm ；轴线偏位： 15mm;相邻模板面髙差：2 mm;表面平整度：5 mm ；预埋件中心线位 置： 3mm基础施工必须控制好结构的平面位置及髙程，以免影响涵墙施 工；混凝土浇筑应分层，每层厚度不大于30cm混凝土施工结束后加 强养生，并按质量评定标准进行质量检验，混凝土基础拆模后检验项目及要求如下：混凝土强度：符合设计要求；平面尺寸：土 50mm；基础底面髙 程：土质土50mm，石质+50mm, -200mm；基础顶面髙程土30mm；轴线 偏位： 25mm。
3、墙（台）身钢筋台身应按设计要求在基础混凝土施工前预埋在基础内，如 前图所示，应采取可靠措施固定，防止基础混凝土施工时移位，水 平钢筋应挂线绑扎，墙身钢筋网质量要求如下：受力钢筋间距：两排排距土 5mm ；同排间距土 20mm箍筋、横向水平筋间距：0, -20mm；钢筋骨架尺寸：长土 10mm，宽、髙土5mm；保 在基础混凝土顶面施放涵洞轴线，保证模板位置的准确涵墙模板 外露面模板架设要求尽可能采用新模板，每次拆模后应用磨光机将 摸板磨光再使用，严禁使用变形严重模板，摸板在架设过程中就要 对摸板接缝错台（2mm）、大面平整度（5mm）进行控制，模板连接要 求采用螺栓连接拉模钢筋直径不小于12mm，布设间距不宜大于 1 m ，在沉降缝处必须用拉模钢筋拉紧，防止与相邻混凝土面形成台 阶，影响外观模板内应采用圆木或方木支撑，支撑位置尽量布设 在模板接缝错台处模板加固时应考虑整体稳固，按规范要求检测 模内尺寸、模顶高程、垂直度、轴线位置、支撑加固情况，必须保 证模板支撑加固的十分牢靠然后清理模内杂物，涂刷脱模剂，填 塞模板底部缝隙，准备混凝土施工，涵洞墙（台）身模板质量要求如 下：护层厚度：土 10mm，架设模板前需模板髙程：土 10mm；模板内部尺寸：土20mm；轴线偏位：8mm； 相邻模板面髙差：2mm;表面平整度：5 mm ；预埋件中心线位置： 3mm；还应检查竖直度0.3%H且不大于20mm （台身质量要求）。
混凝土施工前要做好施工准备工作，要求人员充足、机械调试 运转正常，材料供应正常，混凝土施工应有充足人员分班作业，应 考虑备用机械施工时应控制好混凝土配合比及水灰比，控制好搅 拌时间，出料后尽量不进行远距离运输，以保证混凝土有良好的和 易性，防止混凝土因运输离淅混凝土入模髙大于 2m 时应设置串 筒，防止混凝土入模后离淅或水泥浆溅到上层模板上；混凝土浇筑 时水平分层浇筑，分层厚度不大于 3 0cm ，还应控制混凝土浇捣速度，混凝土在模内浇捣速度以每小时60〜80cm为宜，尽量避免发生胀模、跑模，混凝土施工过程中设专人看模，发现胀模、跑模及时 进行处理混凝土振捣要遵循“快插慢拔”原则，振捣棒由混凝土 内提出速度要慢，振捣时间以混凝土面不再下沉，不再出现气泡， 表面开始泛浆为止，上层振捣时振捣棒不应插入下层已开始初凝的 层面内，振捣棒距模板边应有适当距离，防止振捣棒接触模板使模 板变形或将模板接缝振开后漏浆，还应防止因漏振、过振引起的混 凝土外观缺陷混凝土施工尽量连续施工，确需中断应控制中断时 间在规范允许内，避免中断时间过长形成冷接缝，影响混凝土外观 美观，对施工缝要求予埋连接钢筋，二次混凝土施工前要对已施工 的混凝土表面凿毛处理。
混凝土拆模时间不宜过迟，根据当地气温 情况宜为混凝土施工结束后的12〜24小时内，拆模过程中发现外观 缺陷及时在技术员的指导下进行处理拆模后按要求进行覆盖养 生，并安排专人每 1〜2 小时洒水养生一次，混凝土养生期不得小于 7 天，墙拆模后检验项目及要求如下：混凝土强度：符合设计要求；断面尺寸：土20mm；竖直度0.3%H 且不大于20mm；顶面髙程：土 10mm；节段间错台5mm；大面平整度 5 mm ；轴线偏位：10mm ；预埋件位置：10mm3．台帽施工台帽施工顺序：绑扎钢筋—架设台帽模板—加固模板及检验、 报检—混凝土施工—施工予埋件及予留孔钢筋绑扎按设计图纸绑扎，注意安装锚栓钢筋，钢筋绑扎质量要求如下:受力钢筋间距：两排排距土 5mm ；同排间距土 20mm箍筋、横向水 平筋间距：0, -20mm；钢筋骨架尺寸：长土 10mm，宽、髙土5mm；保 护层厚度：土 10mm台帽模板采用定型钢模，架设台帽模板前，应凿除涵墙顶混凝 土浮浆，模板架设完成后要校核相对应台帽间间距，保证设计跨 径混凝土施工前用砂浆填塞模板底部缝隙，混凝土施工要严格控 制施工配合比施工中注意予埋件及予留孔施工。
沉降缝布设需同 基础及涵墙沉降缝对齐，并控制好台帽顶面髙程，台帽模板安装质 量要求如下：模板髙程：土 10mm ；模板内部尺寸：土 20mm ；轴线偏位： 10mm;相邻模板面髙差：2 mm;表面平整度：5 mm ；预埋件中心线位 置： 3mm；混凝土浇筑时应控制好台帽顶面髙程和沉降缝位置，台帽质量要求如下：混凝土强度：符合设计要求；断面尺寸：土 20mm ；顶面髙程：土 10mm ；轴线偏位：10mm涵洞支撑梁在台身模板拆除后，洞内基底回填后，及时施工三）涵洞盖板现浇1、支架安装及底模安装支架基础（流水面下回填土）应进行分层夯实，支架采用钢管与 方木搭设，钢管与地基接触部分加设垫木盖板底模采用钢模与小部分木模，底模直接与支架方木固定， 底模安装质量要求如下：模 板高 程： ± 10mm； 模 板内 部尺寸： +5mm,0 ； 轴 线偏位10mm;相邻模板面髙差：2mm;表面平整度：5mm；I I 1 /木 "耳卜匸■模 4 . q 4小于1.2米回填土卞 菸 7I:-2、钢筋绑扎按图纸所示进行钢筋加工与安装，焊接应符合技术规范要求， 纵向钢筋在沉降缝处断开，注意支撑钢筋及预埋护栏（帽石）钢筋， 盖板钢筋加工安装质量要求为：受力钢筋间距：两排排距土 5mm ；同排间距土 20mm箍筋、横向水 平筋间距：0, -20mm；钢筋骨架尺寸：长土 10mm，宽、髙土5mm；保护层厚度：± 3mm3、混凝土浇筑盖板混凝土浇筑前注意按设计要求在台帽顶安装 1cm 厚橡胶 板，采用振捣棒配合平板振动器进行，木模收面，严格控制混凝土 顶面髙程，防止侵占沥青路面厚度，注意沉降缝位置与台身保持一 致，盖板混凝土养生采用塑料薄膜覆盖；按设计要求，盖板混凝土 强度达到设计强度80%后方能拆除底模及支架，在支架拆除前应禁止 盖板顶面车辆通行。
现浇板质量要求如下：混凝土强度：符合设计要求；断面尺寸：髙+5mm, -10mm，顶宽 土30mm，长度+5mm, -10mm；顶面髙程：土 10mm；轴线偏位：10mm； 横坡土0.15%；平整度： 8mm（四）涵洞进出水口 涵洞进出水口及流水铺砌均为浆砌片石，施工前必须对涵内地 基夯实处理，防止进出水口及流水铺砌施工后发生沉陷、移位浆砌砌体原材料规格及强度应符合施工规范要求，片石厚度不 小于15cm,强度不小于30mpa；砂浆采取机械拌合，已拌合好的砂浆 必须随拌随用，已凝固的砂浆禁止使用；砌体采用座浆分层砌筑， 严禁采用灌浆法施工，严禁对砌体用砂浆大面积涂抹必须保证砌 体内部密实无空洞，保证砌体厚度进出水口施工时，必须挂线施 工，确保位置、尺寸准确，外观美观涵洞流水面铺砌施工应注意 保证截水墙的深度，防止流水淘空流水铺砌底部流水面沉降缝布 设位置应与涵墙及基础沉降缝对齐，涵洞沉降缝内填塞材料必须是 不透水性材料砌体勾缝按设计要求进行，勾缝前应清理砌缝至要 求缝宽及深度，用水冲洗砌缝后施工,砌体勾缝采用凹缝，勾缝嵌入 砌体深度为2cm，砌缝宽度1〜2cm砌体施工分层砌筑，每工作班施工期应对砌体表面洒水湿润， 整个砌体施工完成，洒水养生时间不得小于 7 天。
砌体质量要求如 下：砂浆强度：符合设计要求；顶面髙程土20mm；竖直度0.5%H；断 面尺寸：土 50mm;表面平整度：30mm;流水面铺砌厚度：不小于设 计五）涵洞墙背回填土1 .当涵洞盖板拆除底模和支架后，按设计要求在墙背涂刷热沥 青 2 道，方可进行台背回填，回填土要切实注意质量，严格按照有 关施工规定和设计要求办理2. 涵洞墙背回填材料应尽量采用透水性好的砂。