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1、QC工程图适用机种：流程图标准丄程制程品质丄程管制项次工程符号/名称工程内容说明相关规程设备、治/工/夹/量/检具权责单位重点管制特性管制类别管制频率管制方法统计手法管制/检验表单改善措施C进料待验物料之存放规划、物料暂收产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序磅秤、电子秤、卷尺仓储物料请购清单BOM称量目视将物料请购单与送货单及物料验收入库单层别法物料验收入库单如有不符，仓管员将该信息即时反馈至物料部，由采购员通知供方进行更改进行核对检验和验证进料检验规范、产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、物料技术规范书塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、钢/卷尺品管外观尺寸电气性能
2、抽检GB2828-87次正常或加严抽样、I水平依据进料检验规范、物料技术规范书对来料进行检验和验证推移图柏拉图特性要因图层别法物料验收入库单、不合格品评审和处置单、交货检验记录表、品质异常联络单、原材料检验如来料品质异常，IQC即开出品质异常联络单，并交由物料部通知供方提出纠正与预防措施（物/物料的搬运、分类库房温度、湿度控制账、物、卡管理库存期、库存量控制产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法磅秤、电子秤、卷尺仓储数量、重量、规格抽检一卷或一个包装依据仓库管理办法对库存物料进行管理，如FIFO、温/湿度调控、防潮/火冰/盗推移图层别法记录物料验收入库单如有不符
3、，仓管员将该信息即时反馈至物料部，由采购员通知供方进行更改r1生产准备）-备料、领料、发料机械生产准备电装生产准备产品防护控制程序、物料入库/出库操作程序、仓库管理办法、工装夹具管理办法、生产场所布局方案磅秤、电子秤、卷尺仓储机械电装研发工艺人员安排设备检查图纸、工艺工装夹具工作场所环境/按MPS、生产计划通知单来进行备料、领料、发料推移图层别法查检表领料单、补料单、借料单如有不符要清查（规格或质量不符，通知品管查核）（下F程式设定、外形尺寸量测、定位、剪锯设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程剪床、带锯机、卡尺、钢卷尺机械表面质量
4、、外形尺寸、数量自检互检按机加工图纸及生产工艺要求，进行程式设定并对原材料进行定位/剪切/锯割推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图班组转接记录表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决程式设定、外形尺寸量测、定位、车/铣/冲、去毛刺、去屑设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程铣床、冲床、钻床、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、风枪机械表面质量、形位尺寸、数量自检互检按机加工图纸及生产工艺要求，进行程式设定并对原材料进行定位/车铣冲/去毛刺/去屑推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图班组转接记录表如有品质异常，需即时通
5、知工艺或品管给予协助解决外观/尺寸/实装检验和验证产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范（机加工）、标识和可追溯性控制程序塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺品管表面质量、形位尺寸首检巡检定位检首检:lPcs/次;巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查；定位检:50%以上依据机加工图纸、生产工艺要求及制程检验规范（机加工）进行检验和验证推移图、柏拉图、特性要因图、层别法首件检验单、机加工零部件巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单如有不符，通知机械部校机或修模；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议C
6、NC加工钳表面处理电镀程序设定定位CNC铣加工点孔设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程CNC、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、风枪机械表面质量、形位尺寸、数量首检自检互检巡检首检:lPcs/次;巡检:5Pcs/2Hs自检互检：100%按机加工图纸及生产工艺要求，进行程式设定并对原材料进行定位/CNC加工/去毛刺/去屑推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图班组转接记录表、加工中心零件转入/转出记录、如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决外观/尺寸/实装检验和验证产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施
7、控制程序、制程检验规范（机加工）、标识和可追溯性控制程序塞规、厚薄规、千分尺、游标卡尺、角尺、卷尺品管表面质量、形位尺寸首检巡检定位检首检:1Pcs/次;巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查；定位检:50%以上依据机加工图纸、生产工艺要求及制程检验规范（机加工）进行检验和验证推移图、柏拉图、特性要因图、层别法首件检验单、机加工零部件巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单如有不符，通知机械部校机或修模；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议沉孔攻丝去毛刺、去屑设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各
8、类设备操作规程钻床卡尺风枪刮刀机械表面质量、形位尺寸、数量自检互检按机加工图纸及生产工艺要求，进行程式设定并对原材料进行定位/攻丝/去毛刺/去屑推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图班组转接记录表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决外观、尺寸的实装检验和验证产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范（机加工）、标识和可追溯性控制程序塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺品管表面质量、形位尺寸首检巡检定位检首检:1Pcs/次;巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查；定位检:50%以上依据机加工图纸、生产工艺要求及制程检验规范（机加工）进行检验和验
9、证推移图、柏拉图、特性要因图、层别法首件检验单、机加工零部件巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单如有不符，通知机械部校机或修模；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议程式设定、外形尺寸量测、定位、校平、拉丝、喷砂设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程拉丝机、喷砂机、校平机、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺机械外协加工表面质量、数量自检互检按机加工图纸及生产工艺要求，进行程式设定并对原材料进行定位/校平/拉丝/喷砂推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图班组转接记录表如有品质异常
10、，需即时通知工艺或品管给予协助解决外观/尺寸/实装检验和验证产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范（机加工）、标识和可追溯性控制程序塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺品管表面质量首检/巡检/定位检首检:1Pcs/次;巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查；定位检:50%以上依据机加工图纸、生产工艺要求及制程检验规范（机加工）进行检验和验证推移图、柏拉图、特性要因图、层别法首件检验单、机加工零部件巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单如有不符，通知机械部校机或修模；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会
11、议前检查、上挂吹砂、化学去油、脱膜、电解去油、碱蚀、酸蚀、酸碱蚀、3次浸锌、预镀铜、亮铜、过酸、活化、预镀银、亮银、钝化、烘干、检验、老化、包装设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程抽风机、电热鼓风干燥箱、荧光测厚仪、斜口钳、镊子、放大镜、卡尺电镀品管表面质量、镀厚尺寸、数量首批检查自检互检首批（槽）检查；自检、互检：依据电镀工艺要求及相关规程进行电镀作业推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图班组转接记录表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决三阶外观/色泽/镀厚尺寸检验和验证产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、
12、纠正和预防措施控制程序、标识和可追溯性控制程序塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺、放大镜、激光测厚仪品管表面质量、镀厚尺寸首检巡检定位检首检:IPcs/次;巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查;定位检:50%以上依据电镀工艺要求及相关规程进行外观/色泽/镀厚尺寸的检验和验证推移图、柏拉图、特性要因图、层别法首件检验单、机加工零部件巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单如有不符，通知电镀部查验电镀生产工艺或调整电镀作业方法；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议装接插件、谐振杆、抽头焊接、清洁、自检互检（各谐振杆间距、谐振杆对地高度、谐振杆
13、对窗口尺寸、飞杆对地高度之量测）设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程塞规/尺（自制量检具）卡尺、扭力扳手、力矩计、自制装配工装/夹具、斜口钳、镊子、电装表面质量、形位尺寸、数量自检互检按装配图纸、生产工艺要求及制程检验规范（电装），进行装配并作自检/互检推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图生产日报表、调试记录表、零件领用统计表、生产完成情况日报表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决各谐振杆间距、谐振杆对地高度、谐振杆对窗口尺寸、飞杆对地高度、外观/内腔检查产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范（电装）、标识和可追溯性控制程序塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺、扭力扳手、力矩计、温度测试仪、放大镜、镊子品管表面质量、形位尺寸首检巡检定位检首检:1Pcs/次;巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查;定位检:50%以上按装配图纸、生产工艺要求及制程检验规范（电装），进行首检/巡检/定位检推移图、柏拉图、特性要因图、层别法首件检验单、机加工零部件巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单
