塑胶与模具基础知识

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1、一 制品产生熔结痕的因素： 1-1 由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不导致条状的熔结痕。 1-2 由于空气尚有材料的挥发分被封闭 1-3 型腔内残留有脱模剂。 二 有关联的知识： 2-1 使用一种浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能变化浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。 2-2 模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。 2-3 因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，因此必须使空气完全逸出。 2-4也有用这种措施的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断。 2-5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送

2、进型腔，肯定就会发生熔结痕。 三 解决措施： 3-1 即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力。 3-2 短期的：增长气体逸出槽。 3-3 长期的：变化浇口的位置。一 产生波流纹的因素 11 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 12 模具温度太低 二 有关联的知识： 21 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触立即固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。 22 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 三 解决的措施 31 即时：提高料筒温度，提高模具温度。 32 短期：提高模具的光洁度。 33 长期：把材料改成流动性好的材料。 四 根据材料的不同 41 流动

3、性好的材料不易形成波流纹 42 聚苯乙烯形成波流纹的因素至今还不太清晰。一 产生糊斑的因素 11 空气溢出不充足 二 关联的知识 21 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。 22 气体溢出不充足以及空气被封闭会产生熔接痕。 23 气体排气不充足也会导致制品缺料（参照缺料这一节） 三 解决措施 31 即时：减少射出速度 32 短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销 33 长期：模具使用易于空气溢出的镶块构造 四 由于材料的差别：没有特别的因素。一 产生黒条的因素： 11 材料的热分解 12 注塑机螺杆的损伤 13 由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化 二 有关联的知识 21 材料分解的

4、残渣残留再注塑机料筒内而产生的黒条最为常用。 22 在柱塞式注塑机中，容易残留在各部分的残渣。 23 有阀控注嘴的注塑机，在阀控部分也容易残留残渣。 24 在料筒中空气被压缩成高温，这个高温气体再加上在浇口的剪切热，就容易成为黒条。 三 解决措施 31 即时：在材料的替代时，减少射出压力，减少加热料筒的温度。 32 短期：加热料筒的打扫（使用铜丝刷）。 33 长期：料筒的修理。 四 由于材料的差别 41 混合树脂中的颜料，漆料，润滑剂，紫外线吸取剂，带电避免剂等在料筒内过热，长时间的滞留时这些材料的热分解也是产生黒条的因素。特别是某些种类的添加剂耐热性不好的时候，这种倾向会越加明显。 42 在

5、用聚碳酸脂（PC）成型时，带有阀控注嘴也容易产生黒条。 43 带有逆流避免垫圈的螺杆也容易带有烧焦的残渣。 五 参照事项： 51 材料替代时如果没有用特别的清洗材料，就要使用一般的软质聚苯乙烯。（GPPS）一 产生色不均匀的因素： 11 色料分散不良 12 材料的热稳定性局限性 二 有关联的知识 21 根据材料的性质，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，成果显示出与其他部分不同的色调。一般无论什么色料，想除去融合部分的色不均匀是很困难的，特别是在多浇口状态下。 22 用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。 三 解决

6、的措施 31 短期：变化浇口的位置来变化色不均匀的位置 32 长期：改善软颜料的配合。 四 由于材料的差别 41 结晶性的树脂（PP,PE,PA等），由于冷却速度不同结晶度有变化，因结晶度，冷却速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有变化，这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化 一 制品产生光洁度不良的因素 11 模具光洁度不高 12 模具温度太低 二 有关联的知识 21 由于制品表面的光洁度（与模具接触的所有面积）由模具面的光洁度所决定，如果模具的光洁度不好，因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差，因此在透明材料的制品中，光的透过率也就下降，透明度下降。 22 因模具温度高，光洁度就变好，因此

7、在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值，使制品的热量立即转移，这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。 23 为了得到光洁度高的模具，有对模具制品面进行镀硬铬的解决，但模具损伤后修理很困难。 三 解决措施 31 即时：提高模具温度 32 短期:提高模具制品面光洁度 33 长期：使用硬质的模具材料，使用金刚石研磨粉进行研磨加工。 四.由于材料的差别： 41 由于流动性不好的材料一同模具制品面接触，即立即固化，同模具制品面不能较好再说。尚有，预干燥不充足的材料和材料中的挥发份蒸发，同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间，就使制品变得光洁度不良。 42 成型光洁度好的材料有:GPPS,ABS

8、,PP.一 产气愤蚀的因素 11 模具内的压力局限性 12 由于材料中有水分和挥发性 13 制品厚度过大及不均 二 有关联的知识 21 产气愤蚀（气泡，空孔）的因素同凹痕相似 22 所谓气蚀，指模具内的材料从表面开始固化，对模具内的所有容积来讲材料相对局限性，由于这个因素产生了真空状态的孔。一般发生在制品厚的地方和注口料处。 23 透明制品气蚀就成问题，不透明制品的场合气蚀没有使用上的障碍，尚有制品内也不适宜看到。 24 由于水分以及挥发分产生的气蚀，一般讲都扩散到制品的所有部分，气蚀的形状一般较小。 三。解决措施： 31 即时：提高射出压力，延长射出保压时间，由于水分和挥发性分时，充足干燥材

9、料，尚有，减少加热料筒温度。 32 短期：注口料，流边，浇口合适地扩大。 33 长期：消除制品过厚。 四 由于材料地差别 41 结晶性材料以及制品厚的场合 五 参照事项 51 制品取出后让其徐徐冷却比较好。一 制品产生漩纹的因素 11浇口杯太小（冷料井太小） 12 浇口太小 13 注嘴处温度太低 二 有关联的知识 21 注塑初期从注嘴射出温度较低的材一 制品产生脆化的因素 11 由于材料的热劣化 12 材料的配向 13 残留应力 二 有关联的知识 21 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料一 制品产生小皱纹的因素 11 模具内压力局限性 二 有关联的知识 21 成型的设定条件应朝使材料

10、流动性变好，模具内压力提高的方向设定 三 解决措施 31 即时：提高射出压力，提高加热料筒的温度，提高模具温度，增大射出速度 32 短期：扩大浇口，流边，气口 33 长期：使用流动性好的材料 四 由于材料的差别 41 流动性好的材料小邹纹很难产生 五 参照事项 51 为了避免漩纹，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就会产生小皱纹。一 脱模困难的因素 11 模具内由凹槽 12 脱模斜度局限性 13 模具光洁度不高 二 有关联的知识 21 由于脱模斜度局限性而导致的故障非常常用，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度一般范畴在12度之间，在这一范畴内以尽量大为好，特殊的场合也容许为0

11、.5度以上 22 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难 23 为了顺利使制品脱离模具，通才使用品有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。尚有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相本地困难的。 三 解决的措施 31 即时：下降射出压力，缩短保压时间，减少模具温度减少脱模速度，喷涂脱模剂 32 短期：提高模具型腔的光洁度 33 长期：增大脱模斜度，增长脱模销的数目 四 由于材料的差别 41 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度局限性而引起制品破损的事常用。对既粘又软的材料，例如P

12、E, 有也许使制品呈若干块状根切掉。一 制品产生痕迹的因素 11 模具型腔表面的痕迹 12 由于脱模斜度局限性而产生的划痕 13 制品搬运时的划痕 二 有关联的知识 21 当有必要擦洗，模具型腔表面时，应使用不具有水分，灰尘等的干净布，尚有，当粘模时有必要使用金色的场合，只得使用柔软的黄铜片等金属 22 由于脱模斜度局限性而产生的划痕多见，特别是有凹起模样时容易发生，这时脱模斜度要十分足够。 23 由于搬运时不小心而产生的痕迹也常用，制品成型后再加工时，这个工序搬往另一工序应遵循轻拿轻放的原则，最佳制品同制品之间垫于薄的塑料薄膜。因制品互相间摩擦而产生的划伤常用。 三 解决措施 31 即时：制

13、品使用的筹划变化 32 短期：由于模具痕迹而产生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脱模斜度。 四 由于材料的差别 41 不用说同材料的表面软硬有关，尚有用眼睛与否容易看清的问题（色，光洁，透明性）一 制品透明度不良的因素 11 模具型腔光洁度局限性 12 异种材料，异物的混入 13 材料的吸湿 14 材料的分解 15 小皱纹 二 有关联的知识 21 表面如果不光滑，在表面上反光就散乱，透明度就变坏，请参照光洁度不良这一节 22 由于异种材料，异物，黒条，银条等因素也是引起透明度不良的因素 三 解决措施 31 即时：减少加热料筒温度，对材料进行干燥 32 短期：对模具研磨，提高模具光洁度 四 由于材料

14、的差别 41 易分解以及吸湿的材料容易引起透明度不良的缺陷一 产生浇口断裂的因素 11 浇口附近的残留应力 12 浇口附近的配向 二 有关联的知识 21 由于浇口附近的压力很大，不是产生残留应力就是产生配向问题，请参照裂纹这一节 三 由于材料的差别 41 PVC,丙稀类材料等因流动性不好，推荐使用图A的浇口。一 制品产生厚度差别的因素 11 模具的偏差 12 由于射出模具的起皱 13 由于射出压模具的变形 二 有关联的知识 21 模具只要有稍微的偏差，就会使流入模具的熔融材料不均匀，刚开始对流入则施加了大的压力，使模具产生变形，偏差就越来越大。虽然在模具不偏差的场合，如果是设立了流入不均匀的浇口也会产生同样的成果 22 为了避免动，静模的偏移以及变形，有时有必要设立可靠的锁定凹槽。 三 解决措施 31 即时：下降注射压力 32 长期：动静模的内腔同模芯对准，设立凹槽强制调节 四 由于材料的差别 41 流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔，制品产生厚度差别就困难。 五 参照事项 51 使用粗的导向销来替代凹槽效果不大。一、 模具产生粘滞弯折的因素 1、 模具刚性局限性 2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起