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1、泉鎰興電子科技(深圳)有限公司編號QP-AD-007頁次1/1文件名稱6S管理程序書版本3.0發行日期6S管理程序書核准審核制訂修訂記錄版本制訂單位生效日期修訂內容1.0總經理室初次修訂發行2.0行政部第一次修訂發行3.0管理部行政組織架構與職能變更1. 目的透過6S活動的推行，達成提升P.Q.C.D.S.M工作管理的基準，亦即生產效率的提升(P, productivity)、確保工作與產品的品質（Q, quality）、降低現場不必要的成本浪費（C, cost）、交期能夠掌握（D, delivery）、維持工作流程的安全（S, safety）進而使員工保持高昂的工作士氣（M, morale）
2、，特制定本程序書。2. 適用範圍適用於公司全員及全部工作環境範圍。3. 相關權責全公司各單位為此程序書之執行權責單位。4. 定義6S是生產現場改善的基礎，所謂5S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、教養（Shitsuke）等5個日文的羅馬拼音字再加上安全(Safe)，並取其第一個字母S加以簡稱，6S可以說是教育、啟發、養成良好人性習慣，以獲致高品質工作環境、工作成果的最有效的方法。5. 作業流程管理部6. 作業說明6.1 6S內容 6.1.1整理 將混亂狀態下的物品加以收拾，也就是進行歸納並分類，將要與不要的物品區別出來，不必要的物品列出
3、清單告知全廠其它單位(可以電子郵件方式或放於公共網路夾上告知)，是否其它單位可繼續使用，再決定如何處置這些物品。 6.1.2 整頓把四散的東西收拾整齊，依使用目的加以分門別類，並進行定位標示。 6.1.3 清掃 掃除、清理污垢的動作，徹底進行到每一個角落皆無垃圾、無污穢的清掃。 6.1.4 清潔是一種狀態、現象而與作業是不同性質的，而清潔就是乾淨無污穢，惟有清潔的環境，方能使工作的人覺得衛生而產生無比的幹勁。 6.1.5教養實施整理、整頓、清掃及清潔後，要使其不斷保持，則需有良好之教養，養成確實遵守已決定之工作習慣。 6.1.6安全 為了避免勞動災害，因此在5S中多加一個S-安全（Safe），
4、預測任何一點可能產生災害的地方，並預防災害的發生，制定安全作業的準則，在平日養成遵守的習慣。6.2 6S活動推動模式 6S的推動技巧可由組織面與工具面來探討。組織面強調擬訂策略與執行之組織，工具面則強調表單、標示與看板之運用。新成立公司一開始就全面推行6S活動，若成立一段時期後，再次推行6S活動可分成三個階段實施方式，首先是啟蒙階段，塑造企業推動6S的活動氣氛，以利後續6S的順利推動，再進行導入階段，全面責任區域的分配與6S工具的運用，最後階段則是6S診斷與競賽活動，並進行檢討與改善矯正，各階段的工作重點如下：6.2.1啟蒙期 6.2.1.1 6S推動委員會：為達成全員共同參與之目的,設立6S
5、推動委員會。成員包括主任委員一名，由特助擔任(主任委員因故未能出席時，由主任委員指定委員代理)，下設委員由公司部級主管擔任。推動委員會工作職責是擬訂6S改善活動的方針與原則，並定期召開6S檢討會，以期充分掌握6S活動之現況。 6.2.1.2教育訓練：推動6S必須藉由教育訓練來培養改善的基本精神、觀念及工作技巧與方法，進而求得事半功倍的效果。教育訓練內容包括以下的主題：a. 6S的意義，實施6S的必要性。b. 6S對於企業的生產力、品質、成本、交期、安全與士氣所帶來之影響與效益。c. 推行6S之成功條件。d. 6S的推動技巧。e. 6S運動實施之步驟，即6S推行步驟流程。 6.2.1.3 6S管
6、理程序書、6S點檢表：6S之相關規定及各查檢項目。6.2.2導入期 6.2.2.1佈達儀式：6S活動開始導入時，首先進行全體的佈達儀式，主要目的在於高階主管向全體員工宣誓推動6S運動的決心，並透過佈達的動作將6S運動帶入高潮。 6.2.2.2大掃除：推動委員會依公司平面圖，預先規劃各單位大掃除責任區，進行全公司環境大掃除，表示6S第一個整理內涵的展開，並由推動委員會準備6S盤點表(內容含項目、編號、數量、保存期限、負責單位、負責人、備註等)分發給各單位，各單位再依據其責任區進行不要項目的盤點，工廠廠區以設備、原物料為主；辦公室以文件、資料、書籍與表單為主，各單位將完成之不要項目盤點表送繳部門主
7、管審核後，呈報6S推行委員會審核裁決。 6.2.2.3 6S階段性實施計劃與改善重點：6S運動推動展開之初，委員會必須著手規劃6S階段性執行計畫的細節，此執行計畫內容包括以下重點：a. 階段性目標。b. 執行進度表。c. 改善重點篩選。6.2.3實踐期 6.2.3.1宣導與實施：決定改善的階段性目標與重點以後，推動委員會必須向各單位宣導6S的推動，並且訂下6S診斷與競賽的日期。 6.2.3.2評比與競賽：各單位自行進行6S自主檢查，並由主管作考核，另由系統稽核課進行稽核，公司定期舉辦公開表揚與經驗交流。(詳見6.7.) 6.2.3.3檢討與矯正措施：6S活動主要精神是在進行工作改善，因此推動委
8、員會定期召開6S檢討會，以期了解6S執行運作狀況，對於6S運動的執行狀況、運作的缺失進行檢討與改善。6.3 6S的三項支柱 6.3.1創造有規律的工廠。 6.3.2創造乾淨的工廠。 6.3.3創造能進行目視管理的工廠。6.4目視管理 6.4.1無論是工具、用品或工作單位，把必須管理的重點明確標出，致力於目視管理，創造出一個令人眼睛一亮的工作環境，是目視管理所追求的目標，目視管理的要點如下：6.4.1.1即使從遠方亦可一看就知。6.4.1.2在希望加以管理的東西上表示出。6.4.1.3能使任何人都了解並指出它的好壞。6.4.1.4大家都能用，且方便使用。6.4.1.5大家都能遵守，且立刻改正。6
9、.4.1.6加以利用後，工作環境明亮且整齊。 6.4.2具體作法舉例如下： 6.4.2.1設備氣壓表或流量計需以標籤標示上下限。 6.4.2.2報表以文件夾整理後，並標明清楚名稱。 6.4.2.3倉庫需有料架卡，標明現存量及最低儲存量。 6.4.2.4藥水儲槽標示最低庫存量。 6.4.2.5製作看板以及用斑馬膠帶標示出不良品與良品區。 6.4.2.6設備上速度控制器以標籤標出定位記號。6.4.2.7所有貼有標籤，貼紙的地方，定期檢視是否脫落，顏色是否變化，若有此類情形，應儘速更換。 6.5全員參與 在改善現場、促進6S融入日常工作時，最重要的因素就是全體員工共同參與及實行的觀點，亦就是以連續性
10、改善為基礎，進行6S的活動。因此，推行6S並不是隨便地口頭上說一說整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全，或是只是把它貼在牆上看一看就好，要使員工容易瞭解、合情合理就十分重要，亦就是背後一定要有預備工具、構思及行動(詳見6.6.)。6.6 6S管理的手法工具 6.6.1定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，並且進行連續性改善的一種手法；適用於各單位進行內部的6S改善。6.6.2顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將複雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解；適用於各單位進行內部6S的管理、改善。6.7 6S具體實施方式 6.7.1各單位/人員每日進行6S自主檢查，各單位主管依6S點檢表進行評核；依據評核結果將違規或表現良好人員以計點方式計入績效考核評分表中計算人員績效獎金。7. 相關文件無8. 使用表單8.1 6S點檢表8.2 6S盤點表9. 附件 無
