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1、膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃虿羆腿薂螁膂肅薂袄羅莃薁薃螇荿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薈肁肇薇蚀袄莆薆螂聿节蚆袄袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袀蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆芇袅膃莅莆薅羅芁莅蚇膁膇莄螀羄膃莃羂螆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿莀薆袃肅葿蚈聿莄蒈螀袁芀蒇袃肇芆蒇蚂袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃虿羆腿薂螁膂肅薂袄羅莃薁薃螇荿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薈肁肇薇蚀袄莆薆螂聿节蚆袄袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袀蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆芇袅膃莅莆薅羅芁莅蚇膁膇莄螀羄膃莃羂螆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿莀薆袃肅葿蚈聿莄蒈螀袁芀蒇袃肇芆蒇蚂袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃虿羆腿薂螁膂肅薂袄羅莃薁薃螇荿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薈肁肇薇蚀袄
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5、节蚆袄袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袀蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆 焊接施工工艺一、通则1、施工人员严格按给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程和公司制定的有关焊接工艺的规定。2、施工人员在施焊前认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工拒绝施工，并报告班长。当出现重大质量问题时，报告班长或质量检查人员，不得自行处理。3、焊工须持证上岗，并不得担任超越自身合格项目的焊接工作。4、施焊受监焊口、重要管道、重要设备及重要钢结构时，领取的焊条放在保温筒内，并加热使用，保持一定温度。5、焊工领取焊接材料时，须核对其牌号、规格，确认无误后方可领取
6、。6、焊工施工前要接受技术交底，明确焊接项目的名称、材质、规格，焊接材料、工艺要求等内容。7、点焊前，焊工认真检查对口情况，重点内容是坡口制备质量、对口质量是否符合要求。对口质量不合格，焊工拒绝施焊。8、焊接环境温度低于允许值时，停止焊接。碳素钢：-20；普通低合金钢：-10；中、高合金钢：09、预热工艺要求的焊接项目，焊工施工时不得以任何理由要求降低预热温度、中断助热。10、焊工不得在被焊件表面引燃电弧、试验电流，或随意焊接临时支撑物。11、焊接施工时须有防止二次污染的措施，保护焊接施工区域设备，做到整洁、无损伤。并不得踩在已保温好铁皮的管道上或较细的管路上施焊，以免损坏保温铁皮或已安装好的
7、管子。12、焊工施焊完毕，不论受监焊口、中低压管道焊口，均需在焊缝附近（距焊缝13mm）打上焊工本人代号钢印。钢印应打在易辨认识别的地方，水平固定位焊口钢印打在平焊位置，垂直固定及倾斜固定位焊口钢印打在焊缝上边缘处。两人或多人完成的焊口，在各自完成的焊缝的中间打上自已的代号钢印。13、不论焊接项目重要程度或是否临时项目，焊工施焊后均须清理干净焊渣、飞溅，认真自检，发现缺陷立即消除。14、有特殊工艺要求或过程控制的焊接施工项目，焊工须遵照相应的工艺要求及控制要求。二、锅炉受热面管子焊接1、水冷壁管排焊口尽量采取双人焊接。2、为做到锅炉受热面成排管子焊口外观工艺美观、整体感强，盖面层焊接时，每名焊
8、工的焊接顺序、收头方向、运条方法均保持一致。3、管壁厚度在7mm以上的管子，如包墙过热器管等焊接时，采用2.5焊条；管子壁厚在7mm以上的管子，如水冷壁管子采用2.5或3.2焊条。4、受热面管子焊接时长出现的焊缝外观缺陷是：焊缝成形不良、接头不良、局部余高超标、弧坑、咬边超标等，焊后一旦发现，立即消除，焊工不得将超标缺陷遗留至队级以上质量检查验收阶段。三、中、大径高压管道焊接1、薄壁管道（壁厚18mm）及再热冷段管道焊接时采用3.2焊条。2、需焊前预热的，氩弧焊打底前进行预热，焊接时保持层间温度不低于预热温度的下限，且不高于400。3、焊接时每层增厚不得超过3.2：56mm,4.0：67mm。
9、层间增厚应均匀，沿焊缝周长层间增厚偏差不得超过5mm。4、水平固定位管道焊接时，焊条摆动宽度不超过3.2：16mm，4.0：20mm。当坡口宽度大于上述值时，采取分道施焊方法，但盖面层焊接可不分道。5、直径大于194mm的管子，尽量采取双人或三人对称焊接。6、施焊时，焊接电流不可过大。一根焊条施焊结束，剩余焊条药皮不发红、不脱落。7、除工艺要求外焊接施工宜连续进行，一次完成，否则对需要预热和热处理的焊口，中断焊接时，必须采取缓冷措施，但对合金钢焊口采取后热措施。8、每次中断焊接时，必须保证收弧质量，不得有弧坑缺陷。9、壁厚大于35mm时，氩弧焊打底厚度大于3mm，导汽管道焊口首道电焊填充时不得
10、熔透封底焊缝。10、焊接时应采用遥控器调节焊接电流，若使用土制变阻器，必须经队领导同意。四、低压管道焊接1、除开式水、工业水、冲洗水、机组无压放水及检修用空气管道等非闭式环低压管道可采取电焊工艺焊接外，其余管道焊接一律采用WS或WS/D工艺。对管壁6mm的尽量采用WS工艺；对管径60mm,壁厚5mm的管道采用WS工艺。2、击穿封底焊缝时，必须停止焊接，进行修磨，消除缺陷后进行补焊。3、中低压管道焊缝外观常见缺陷是焊缝宽窄不齐、焊缝成形不良、飞溅未清净等，此类缺陷均须消除在焊工自检阶段。五、一般钢结构、密封及支吊架焊接1、焊缝尺寸按设计要求规定，焊缝尺寸不能过大，也不得小于计尺寸。2、不得在焊缝
11、中加钢筋等填塞物。 3、焊接时注意不击伤管子，在管子密集处施工时电焊把端部采取绝缘措施，减少导电部分裸露长度。4、违反上述工艺要求的行为，均视为违反施工工艺纪律。5、班长、各级质量监督检查人员、工程技术人员负责监督检查施工工艺纪律的执行情况，纠正违反工艺纪律的行为，并依据有关规定对责任人进行处理。焊接通用工艺细则1. 适用范围1.1本工艺细则适用于锅炉、电厂设备以及承压管道产品所采用的手工手工电弧焊焊接工艺。1.2本工艺细则规定了焊接工艺的常用技术要求。这些要求是保证相关焊接工艺顺利实施以及产品焊接质量的最基本要求。1.3本工艺细则与有关的焊接工艺、技术条件同时使用。2. 编制依据2.1国际标
12、准：ASME美国锅炉及压力容器规范（第卷 动力锅炉） ASME美国锅炉及压力容器规范（第卷 材料技术条件） ASME美国锅炉及压力容器规范（第卷 无损探伤） ASME美国锅炉及压力容器规范（第卷 焊接和焊接评定） 动力管道（ASME B31.11995）2.2国家及行业标准：电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇） 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 焊接工艺评定规程DL/T868-2004 焊工技术考核规程DL/T679 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752 蒸汽锅炉安全技术监察规程2.3
13、设备图纸及相关技术要求3. 焊工3.1焊工必须经过培训，掌握所使用焊材和设备的性能及特点，了解相关的焊接工艺的技术要求。3.2焊工必须持证上岗，从事受监部件、承压管道、承重钢结构等焊接的焊工，必须根据焊工技术考核规程和质检总局锅炉压力容器焊工考试规则考核合格，并只能担任其合格项目范围内的焊接工作，严禁无证焊接（包括点焊）或担任超越其合格项目的焊接工作。3.3参加受热面管子焊接的焊工，上岗前必须经过模拟练习，焊接两个试样，经外观检查和无损探伤全部合格，才能上岗作业。3.4焊工上岗前要接受技术交底，未经交底不得上岗。焊工接受交底时，要弄清焊接部件名称、材质、使用焊接材料的牌号、工艺要求、质量标准等
14、内容，方可上岗施焊。4. 作业环境4.1不同钢材允许进行焊接的最低环境温度为：20、20G、A106C、ST45.8/ -10 C15CrMo、A335P12 0 CA335P22、T91、A335P91 5 C4.2六级以上大风天气停止焊接作业，大雨大雪天气而没有可靠的防雨雪措施时停止焊接施工。4.3焊接时，必须有可靠的防风设施，弧焊打底焊接时，管子内部不得有穿堂风。4.4夜间进行焊接作业或在容器、炉膛内部等光线不足的场所进行焊接作业时，焊接施工场所必须有足够的照明，否则焊工有权停止焊接工作。5. 焊接材料5.1焊丝、焊条标识要清楚，焊工焊前应认真核对所用焊接材料是否与所采用的焊接工艺一致。
15、5.2焊丝必须有制造厂的质量合格证且质量合格，使用前清除表面的油、锈及其它污物，直至露出金属光泽为止。5.3表面镀铜的焊丝，镀铜层必须均匀、牢固和光滑。5.4焊条必须有制造厂的质量合格证且质量合格，使用前按说明书要求温度烘焙，使用时在专用焊条保温筒内存放，并保持100150的温度，随用随取。5.5焊材选用一般为： 20G、ST45.8/、A106B、A106C 采用TIG-J50 E5015 15CrMoG、A335P12 采用TIG-R30 E5515B2 12CrMoV、12Cr1MoVG 采用TIG-R31 E5515B2V A335P22 采用TIG-R40 E6015B3 A335P91 采用TGS-9cb CM-9CB
