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1、后镜筒塑料模设计南 阳 理 工 学 院 本科生毕业设计（论文）学院（系）： 机电工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化专业学 生： 指导教师： 完成日期 2010 年 5 月 南阳理工学院本科生毕业设计（论文）后镜筒塑料模设计 After the tube plastic mold design总计： 毕业设计（论文）28 页表 格： 4个插 图 ： 20 幅南 阳 理 工 学 院 本 科 毕 业 设 计（论文）后镜筒塑料模设计After the tube plastic mold design学 院（系）： 机电工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 学 号： 指 导
2、教 师（职称）： 评 阅 教 师： 完 成 日 期： 南阳理工学院 Nanyang Institute of Technology后镜筒塑料模设计机械设计制造及其自动化 任亚杰摘 要 本课题是后镜筒塑料模设计。该课题所涉及的问题有以下几个方面：对零件的测量、分析、绘制，塑料模具的结构设计;部分模具零件的加工工艺规程编制及加工后模具的组装。其主要问题是塑料模具的设计。通过对后镜筒塑料件进行测绘及对该塑件进行结构工艺性分析，设计了一副生产该塑件的一模一腔的塑料模。该模具选择了平直形分型面，采用了点浇口三点式进料浇注系统、推杆推出机构、斜导柱侧向分型抽芯机构、导柱导向结构的合模导向机构、组合式的成型
3、零件结构形式，并对成型零件尺寸进行了计算，对模具安装的注射机进行的初步选择和校核。关键词 塑料模；工艺分析；结构；设计After the tube plastic mold designMechanical Design Manufacturing and AutomationREN RenjieAbstract:The latter tube plastic mold design issues. The subject of the issues involved in the following areas: on the part of the measurement, analysi
4、s, mapping, structural plastic mold design; part of the mold machining process planning and assembly of the mold after processing. The main problem is that plastic mold design.Some mold machining process planning and assembly of the mold after processing. The main problem is that plastic mold design
5、. After the plastic tube through the mapping and the process of plastic parts for structural analysis, design of a production of the plastic parts of a mold cavity of a plastic mold. Select a flat shape of the mold parting line, using three-point gate feeding gating system, putting Launch, oblique l
6、ateral pillar classification guide core pulling mechanism, guide column-oriented structure of mold-oriented institutions, combined Forming part structure, and forming part size was calculated on the mold injection machine to install the initial selection and verification.Key Words: Plastic mold; Pro
7、cess Analysis ;Structure; Design1目 录1. 塑件制品分析11.1 明确制品设计要求11.2.1 ABS成型条件11.2.2 ABS 成型特性31.3 塑件结构工艺性分析31.3.1 塑件尺寸、精度及表面粗糙度31.3.2 壁厚41.3.4 脱模斜度41.4 明确制品批量41.5 计算制品的体积和质量42. 注塑机的选用52.1 注塑机两种类型的优、缺点52.2 注塑机的选用53.模具结构设计63.1分型面的确定63.2 浇注系统的设计63.2.1 主流道设计73.2.2 冷料穴设计73.2.3 分流道设计83.2.4 浇口的设计83.3 推出机构的设计93.3
8、.1 推出机构的结构组成93.3.2 推出机构的形式93.3.3 设计推出机构必须注意以下满足条件93.4 推出机构的导向与复位103.4.1导向零件103.4.2复位零件103.5 侧向抽芯机构设计103.5.1 斜导柱设计113.5.2 滑块定位装置设计133.5.3 锁紧楔设计133.6 成形零件的设计143.6.1凹模的结构143.6.1.1 在凹模的结构设计中，采用镶拼结构的优点143.6.1.2 采用镶拼结构的模具设计应注意143.7 注射模导向结构的设计153.7.1 设计导柱、导套时的注意事项153.7.2 导柱、导套在模板的位置173.8 成型零件工作尺寸计算173.8.1
9、影响工作尺寸的因素173.8.2 凸、凹模工作尺寸的计算183.9 其他小件的形状及尺寸203.9.1 浇口套的形状及尺寸203.9.2 复位装置的形状及尺寸214. 模具总体尺寸以及各模板厚度的确定215. 注射机参数的校核215.1 最大注射量的校核215.2 模具与注射机安装部分相关尺寸计算校核225.3 开模行程校核236. 模具材料的选用236.1 模具材料的选定用原则236.2 本设计模具上零件的材料及热处理237. 模具装配图及工作原理258. 部分模具零件的加工工艺规程的编制26总结27参考文献27致谢281. 塑件制品分析1.1 明确制品设计要求下图为后镜筒塑三视图 技术要求
10、：1.零件表面应无毛刺，飞边，划伤，起皮等缺陷；2.未注脱模斜度1；3.材料ABS;4.公差等级按未注公差MT5 B级精度.该产品精度及表面粗糙度要求Ra1.6m，精度及表面粗糙度要求不高，且有一定的配合精度要求。1.2 塑件材料分析该塑件使用材料为苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS），该材料为让热塑性材料，具有良好的流动性。1.2.1 ABS成型条件查塑料模设计手册表1-4，ABS的成形条件如表1：表1 ABS成形条件缩写ABS注射成形机类型螺杆式密度（g/cm）1.031.07计算收缩率（%）0.30.8预热 温度()8085时间（h）23料筒温度（）后段150170中段165180前段18
11、0200喷嘴温度()170180模具温度（）5080注射压力（MPa）60100成形时间（秒）注射时间2090高压时间05冷却时间20120总 周 期50220螺杆转速（r/min）30使用注射机类型螺杆、柱塞均可方法红外线灯、烘箱后处理温度（）70时间（h）24说 明该成形条件为加工通用级ABS料时所用1.2.2 ABS 成型特性 查塑料模设计手册表1-5得 ABS的成形特性：1、无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，按品种确定成形方法及成形条件；2、吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要长时间预热干燥；3、流动性中等，溢边料0.04m
12、m左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳醋酯，聚氯乙烯好）；4、比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大、料温过高宜分解（分解温度为250左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取5060，要求光泽及耐热型料宜取6080，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180230，注射压力为100140MPa，螺杆式注射机则取160220，70100MPa；5、模具设计是要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热
13、水中加热可消失），脱模斜度宜取2以上1.3 塑件结构工艺性分析塑件的结构工艺性事指塑件在满足使用要求的前提下，其结构应尽可能符合成形工艺要求，从而简化模具结构，降低生产成本。在进行塑件结构设计时，应考虑以下几方面的因素：1、塑件的物理与力学性能、电性能。耐化学腐蚀性能和耐热性能等；2、塑件的成形工艺性，如流动性、收缩率等；3、模具的总体结构，特别是抽芯与脱模的复杂程度；4、模具零件的形状及其制造工艺；5、塑件的外观质量。塑件的结构工艺性的内容很多，现主要叙述如下内容： 1.3.1 塑件尺寸、精度及表面粗糙度（1）尺寸 塑件尺寸的大小取决于塑件的流动性。设计模具时要保证塑件零件图上所标注的基本尺寸，并保证具有精度要求的尺寸。（2）精度 ABS塑料的精度等级：高精度 MT2；一般精度 MT3；该塑件的精度等级为未注公差 MT5。（3）表面粗糙度 塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8m0.2m，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低12级，所给塑件的表面粗糙度为Ra1.6m，故可实现。1.3.2 壁厚 塑件的壁厚主要取决于塑件的使用要求，但壁厚的大小对塑件的成形影响很大。壁厚过
