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1、实习总结 2013年7月，刚刚走出校门的我来到了XXXXXX有限公司参加工作。这是我大学毕业以后新的起点。2013年8月，我来到了XXXXXX有限公司旗下的XXXX公司，在这里开始了我的实习生活。在这一年的实习期间，我学习到了很多在学校里学习不到的新知识。因为大大学里，主要学习的都是理论知识，参与实践的机会很有限。而如今我真正走上了工作岗位，让我意识到真正的学无止境。首先我被分配到了XXXX公司的冷轧机班组进行实习。其实在大二的时候也参加过学校里组织的金工实习。不过学校里实习的机床不过是车床、刨床、铣床、钻床、剪板机、滚板机、焊接和铸造之类的。冷轧机这个名字之前多次听到，但直到进入实习，我才真
2、正看到它的庐山真面目。 1.冷轧机设备大体结构学习冷轧机，班长主要安排我学习冷轧机的构造知识、操作方法、加工工艺和主要零部件的相关情况。首先要了解冷轧机的主要构造。冷轧机的主要构造有：电动机（对于冷轧机这样的大型机床，常使用直流式电动机）、传动轴、连接轴移出缸、连接轴平衡装置、万向接轴、工作机座。其中工作机座是冷轧机的最核心部分。机座的核心部件就是冷轧辊。对于大批量的铜带生产线来说，四辊可逆冷轧机是最常见的，该车间使用的也正是四辊可逆冷轧机。它的工作方式是工作辊单辊驱动传动。而冷轧机的作用则是将大厚度的铜带带材经过该设备的轧制压延变成相应所需的薄带的设备。因此轧制质量的好坏，关键之一在于冷轧辊
3、。对于四辊可逆冷轧机来说，轧辊分为工作辊和支承辊。工作辊则是直接与被加工带材直接接触，将厚带轧制成所需厚度的薄带的部件。工作辊一般分为实心辊、空心辊和硬质合金镶套辊。硬质合金镶套辊不常用。当冷轧辊的辊径超过400mm时，大多采用空心辊，在辊中心镗一个直径为70-250mm的中心孔。这样做的目的是为了党工作辊进行表面淬火时，可用冷水通过中心孔，提高淬火硬度和厚度，保证淬火效果。四辊冷轧机中，工作辊的硬度一般要高于支承辊。而对于400mm直径大小以下的工作辊，则采用实心辊。对于工作辊的材质要求，主要是为了防止工作辊表面承受很大的挤压力和强烈磨损，高速轧制时会出现表面裂纹。因而冷轧辊必须保证足够的硬
4、度、硬化层、耐磨性与抗裂性。冷轧工作辊在淬火硬处理之前，还要进行调质处理。而对于支承辊来讲，也分为实心辊、空心辊和镶套合金辊。支撑辊的作用在四辊轧机中用来传递轧制能量给工作辊。而支承辊的辊径处有圆柱形的圆锥形两种。而圆锥形的辊径它的优点在于便于拆装油膜轴承，锥度一般是1:5。支承辊的辊身长度要大于或等于工作辊的辊身长度，但支承辊本身的材质硬度要低于工作辊。对于支承辊的材质要求，由于巨大的轧制力要通过工作辊传递到支承辊，因此要求支承辊的材质能够承受很大的弯曲应力、很大的刚性，这些特性的目的都是为了限制工作辊的弹性变形。冷轧辊的转动是通过电动机来带动的。而在冷轧辊和电动机之间起到传递转动作用的就是
5、：万向轴、变速箱和传动轴。传动轴的作用是用于输出电动机的转速和转矩，往往传动轴的材质要求具有很大的抗弯曲的能力，对于冷轧机这样的大型机床来讲，传动轴需要承受的弯曲应力是非常大的。变速箱俗称“减速器”，是机械传动中的减速装置。它的作用是降低输出端转速，提高输出端的转矩。对于四辊可逆冷轧机来说，适当地加大工作辊上的转矩，有利于带材的轧薄。变速箱里面传递运动的大小两个齿轮采用的设计原则都是硬齿面齿轮设计。因为在传递很大的冷轧机设备中，变速箱内两个相互啮合的齿轮往往相互间承受很大的应力。如果采用软齿面设计，有可能会造成相互啮合的两齿轮材质硬度相对低、韧性相对好，相互啮合的齿轮发生弹性形变而使两齿轮抱死
6、，造成整台减速器的报废。因为减速器的设计应遵循硬齿面齿轮的设计原则。从变速箱输出的转动会通过万向轴传递给轧辊。而万向接轴的作用则是保证冷轧机轧辊在低调整量的情况下保证带材的轧制速度和很高的轧制精度。万向接轴最常见的有两种：滑块式和十字铰链式。滑块式万向接轴的结构有：扁头、叉头、月牙形滑块、小方轴、青铜滑块。不过这种接轴的缺点在于润滑比较困难，青岛月牙形滑块易磨损，而且间隙加大时摩擦更剧烈，冲击大，容易造成叉头和扁头的变形。而十字铰链型则结构比较简单，只有叉头和十字轴构成。十字铰链式接头的优点是：磨损见少；滚动轴承间隙小，接头受到冲击和振动小；润滑条件可靠，减少润滑剂的使用；传动效率高。主要的缺
7、点是叉头强度弱，其承载能力主要取决于叉头。对于四辊可逆冷轧机来时，常用的是后者。最后说说主电机。冷轧机的主电机常用的是直流电动机。主要由定子（主磁极、换向级、机座）和转子（电枢铁心、电枢绕组、换向器）组成。工作原理如下图所示。直流电动机相比于交流电动机，优点在于：启动和调速性能好，调速范围广。受电磁干扰小。缺点是：结构复杂、维护不方便。因此直流电动机多用于启动和调速性能高的场合，例如四辊可逆冷轧机。直流电动机的调速方法有如下：调节励磁电流；调节电枢端电压；调节电枢回路电阻。调节励磁电流的方法适用于核定转速以上的恒功率调节。调节电枢电压的方法适用于额定转速以下的恒转矩调节。调节电枢回路电阻的方法
8、适用于额定转速以下，不需要经常调速，调节范围不大且要求不高的场合。轧机的轧制速度的调节正是通过直流电动机的调速来实现的。 2.冷轧机的轧制工艺在了解了冷轧机的大体结构特点之后，就进入了冷轧机轧制工艺的学习。轧制工艺的设定决定了轧制带材的质量好坏。首先要明确冷轧机工艺的相关定义。冷轧：金属在再结晶温度以下进行的轧制。轧制力：轧制过程中，轧件给轧辊的总压力。轧制机轧制力是两侧轧制力的总和。冷轧相比于热轧有如下优点：冷轧带钢尺寸精确，厚度均匀；可以获得热轧无法获得的极薄带材；具有良好的力学性能与工艺性能；可以实现高速轧制和全连续轧制，提高生产效率；轧制表面质量好，不存在热轧带钢常出现的麻点，压入氧化
9、铁皮等缺陷。冷轧的生产方法：单片轧制和成卷轧制。最常见的是成卷轧制。轧制张力：轧制过程中，由于轧辊与卷取机的速度之差而产生的使带材张紧的作用力叫做轧制张力。轧制张力的作用：防止带钢在轧制过程中发生跑偏；使轧制钢带或者铜带保持平直；降低金属的抗变形能力，有利于轧制更薄产品。冷轧工艺中间的润滑目的：减小变形区表面的摩擦力与摩擦系数，降低轧制能耗；润滑轧制可以轧制出更薄带材；防止金属粘在轧辊上；改善轧件表面粗糙度；做冷却剂。冷轧机的润滑方式：稀有润滑（人工给油、稀油站循环供油）、干油润滑（人工填充干油润滑、干油集中润滑）。对于大型轧机，常用稀油润滑中的稀油站循环供油润滑方式。轧制润滑油的基本要求：降
10、低摩擦系数；减小磨损并防止轧辊粘黏轧件；保持轧件表面光洁；润滑油本身热容要高；成分稳定，不易挥发；便于喷涂在轧辊与轧件上；对金属与设备无害；对人体无害；便宜，资源丰富。轧制润滑剂的分类：矿物油、植物油、乳化剂。冷轧工艺特点：轧制过程中产生不同程度的加工硬化，超过一定程度后轧件会因为硬度过大而不适合继续轧制；冷轧工艺必须进行冷却（水冷或者油冷），否则会因为轧制加工过程中温度过高而影响加工带材质量；轧制过程中必须施加张力轧制。对于轧制带材来讲，影响轧制带材质量好坏的因素主要有如下几个方面：轧制力均衡度、轧制各道次加工率、轧制速度、张力大小控制、液压弯辊形状、坯料横向断面尺寸差大小、坯料内部成分的分
11、布是否均匀。液压弯辊是指利用液压机的压力使工作辊或者支承辊产生弯曲，辊缝形状因此改变。液压弯辊按照弯辊方式分成正弯辊和负弯辊。正弯辊轧制的轧件带材两边厚，中间薄。负弯辊则相反。轧制过程中为了防止带材中间厚，通常采取正弯辊轧制。轧制速度是指轧制过程中，轧件的运动速度。速度适当的加快，有利于轧件的轧薄。轧制速度越高，轧辊中部产生热量越大，由于热胀冷缩作用轧辊中间部分有微观的凸起，有利于带材中间轧薄。同时速度加大，液压缸动作频率加大，轧制力降低，轧件与轧辊间的油膜厚度加大，有利于保证带材的纵向厚度的稳定。张力设定值的加大，在轧制过程中也会降低轧制力，增加带材与轧辊之间的油膜厚度，降低摩擦力，从而保证
12、带材的纵向公差。道次加工率的设定也是很重要的。对于保证带材的纵向厚度和轧制尺寸的精确度，适当增加每次加工的加工道次数，降低每次轧制的道次加工率，有利于轧件的尺寸轧制精确度。总加工率是指两次相邻退火之间的加工率。道次加工率是是每一个轧制道次，轧制后的带材厚度与轧制之前的带材厚度的比值。对于相邻退火之间的轧制，每个道次的道次加工率的设定上要主次降低，这样轧制的尺寸便于准确把握。同样，在每次加工之间，认真清理轧机带材接触面的目的是为了减少刮痕的擦痕，保证加工带材的表面质量。对于保证加工工件的尺寸精确定，退火的工艺对于轧制的影响同样重要。因为带材的轧制过程中，带材内部晶粒被压扁、拉长、晶格扭曲、畸形变
13、形、晶粒破碎等，使金属的塑性降级，韧性下降，强度与硬度加大，给带材的进一步加工造成困难。同时带材硬度过大，使得带材的收卷的聚集张力大，给下卷的打包造成危险。因而带材轧制到一定程度后需要退火处理方可继续轧制。退火指的是将机械加工后的带材在退火炉内加热到一定温度后经过一段时间的保温后再缓慢冷却的过程，退火可以消除带材的加工硬化，消除加工应力，降低轧件的硬度，提高韧性。而对于轧制带材来讲，最常用的的退火方式是再结晶退火。退火方式是将带材加热到再结晶温度以上150-200度，保温一段时间，然后空气中或者炉内进行缓慢冷却的方法。对于不同的带材，退火温度不同，温度的选取要通过查阅相关数据得知。对于同一带材
14、，厚度增加，退火温度则增加，温度的选取也需要通过查阅相关数据得知。再结晶退火的目的是：降低轧件的硬度，消除冷加工的加工硬化，改善带材的性能，提高带材的塑性变形的能力；消除带材中的残余内应力，稳定组织，防止变形；均匀带材中的组织化学成分。 3.液压传动车间的的生产设备，除了冷轧机之外，包括水平连铸机、酸洗剂和纵剪机以及其他各种机床，都有大量的液压传动装置。液压传动是生产设备中最常见也是最重要的机械传动装置。而液压传动是我在大学生活中书本上没有学到的。参加工作后的实习过程中经常接触到液压装置，因此对于液压传动，我开始自学探索。首先对于液压传动要明白液压传动的各种基本定义。液压传动：用液体作为工作介
15、质传递能量的传动方式。主要依靠液体的压力能量来传递工件的运动。工作原理：液压传动装置本身是一个能量转换装置，以液体为工作介质，通过动力元件液压泵把原动机的机械能转换为液体的压力能，然后通过管道、控制元件把有压力液体传输给执行元件，将液体的压力能又转化为机械能，以驱动负载的方式实现直线运动或者回转运动，完成动力传递。液压传动相对于机械传动的优点：能方便实现无极调速，调速范围大；相同功率条件下，能量转换体积小，质量轻；工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向；便于实现过载保护，工作油液可以使相互接触的传动零件之间实现自行润滑，使用寿命长；操纵简单，易于实现自动化；易于实现系列化、标准化和通用化。液压
16、传动相比于机械传动的缺点：由于泄漏和液体的可压缩性，传动比不如机械传动稳定；能量损失大，传动效率低，不适合远距离传动；对油温变化敏感，不适宜在温度过高或者过低的油温下工作；出现故障时不易找到原因。液压传动的基本数据和概念：压力、流量、流速、伯努利方程、压力损失、液体密度、液体粘度、液体可压缩性。理想流体：理想状态下被视为无粘度且无压缩性的流体，当然这种流体现实中是不存在的。液压系统中的各种液压传动元件在液压传动的学习中是很重要的。3.1液压泵液压泵是能量转换的装置，能够将原动机提供的机械能转换为液压能，是液压系统中的压力能源，是组成液压系统的心脏，利用它向液压系统输送足够量的压力油，从而推动执行元件对外做功。
