《设备操作维护检修规程汇编》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备操作维护检修规程汇编（91页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页设备操作维护检修规程汇编（修订本）编号：版次:编 制：审 核批 准： 宁夏申银特钢股份有限公司炼铁厂二一三年五月炼铁设备操作维护检修规程目录第一篇 高炉设备操作、维护、检修规程第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程2第二章 炉前设备操作、维护、检修规程6第三章 炉顶设备操作、维护、检修规程13第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程19第五章 重力除尘器操作、维护、检修规程26第六章 高炉干法除尘器操作、维护、检修规程29第七章 皮带机系统设备操作、维护、检修规程35第八章 振动筛系统设备操作、维护、检修规程39
2、第九章 热风炉系统操作、维护、检修规程43第十章 铸铁机操作、维护、检修规程51第二篇 喷煤设备操作、维护、检修规程第一章 中速磨操作、维护、检修规程55第二章 喷煤喷吹操作、维护、检修规程58第三章 空压机操作、维护、检修规程60第三篇 动力设备操作、维护、检修规程第一章 循环水泵房操作、维护、检修规程65第二章 鼓风机站AV63-15操作、维护、规程70第三章 冲渣水泵房操作、维护、规程74第四章 除尘操作、维护、规程76第五章 天车操作、维护、规程81第一篇高炉设备操作、维护、检修规程第一章 高炉本体设备操作、维护、检修规程第一节 炉体冷却系统：一、操作规程（一） 技术性能及参数：1、高
3、压水：供水压力1.4MPa， 回水压力0.1 MPa，回水温度452、常压水：供水压力0.70MPa，回水压力0.1 MPa，回水温度453、来水温度不超35，PH=7-9，总硬度100dh。（二）操作步骤及要求、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。、每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。、每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。（三）突发性故障的处理办法
4、1、风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作。3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。（四）设备正常运行指标1、风口无漏水（渗漏）现象。2、各部冷却壁及管接口无漏水。3、每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8以内)。二、维护规程（一）操作工维护的内容及责任1、检查各部冷却壁有无渗漏。2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。3、随时掌握水压、水量
5、、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。4、放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。6、负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。（二）维修工维护的内容及责任1、炉皮开裂时应及时补焊。2、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。三、检修规程（一）检修周期及内容1、冷却设备中修周期：45年，更换炉缸以上冷却设备。2、冷却设备大修周期：810年，更换本体全部冷却设备。3、光面冷却壁： 安装冷却壁前，首先安装风口大套。 首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口，铁口框法兰的最小
6、缝隙不大于10。 冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大于10。 每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。 冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10。 炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.31.5倍，螺栓孔不超过直径的1.21.5倍。4、炉体冷却设备试压及验收： 光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。 所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。第二节 进风系统一、操作规程（一）技术参数：高炉设有20个风口，配有20套进风装置。送风装置内衬选择陶瓷质
7、浇注料，直吹管内衬保证足够厚度。风口由三个套组成，风口小套采用高流速结构，中套采用小贯流结构，大套采用水冷铸钢结构，大套与大套法兰采用螺栓连接。进风装置的直吹管、弯头、波纹管、短节等需按风温1300要求设计。（二）操作步骤及要求：1、送风前的检查： 检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固。 检查吊杆及销板是否紧固。 检查吹管，弯头安装是否严密。 供排水系统是否正常。2、运行中的检查： 检查吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红。 看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。经常观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更换记录，检查煤枪的磨漏情况，煤枪一旦磨漏要及时更换。（三）突发事
8、故采取的措施：1、风口突然烧坏 应立即减水三分之一至二分之一或关死水管，进行外部喷水冷却。 适当减风操作。 加紧联系铁水罐，尽快出净渣铁，休风更换。 若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换。2、吹管烧坏采取的措施 吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备。 吹管装不严时，出铁后减压调整。 风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却。 若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时，应立即放风到不致灌渣的程度，外部打水，尽快组织出净渣铁后，休风处理。二、维护规程：（一）操作工维护的内容：1、检查系统各部件的运行情况，包括发红、开裂、跑风现象。2、负责风口的调整及调换（根据工艺需要调换不同规格的风口）。3、出铁时
9、若突然发现风口烧损严重，应立即采取外冷并切断进水，待出铁后更换。4、看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况，发现异常及时联系处理或更换。5、炉台上风口设备储备量为一套16个。中套储备不少于8个，大套1个。6、定期对进风装置的所有拉紧装置丝杠及备用的吹管前后头、球面法兰等密封面抹油防锈。（二）维修工维护内容：1、进风系统的吹管，弯头由准备车间捣料，并备足备件。2、围管有开裂现象，及时补焊。3、大套法兰是否紧固，法兰是否完好。4、喷煤管线及喷煤分配器的日常维护和更换。三、检修规程：（一）检修周期：1、风口小套为生产的易耗件，根据生产情况及时更换。2、风口大套：根据情
10、况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应及时休风更换。3、弯头应根据使用情况，随机更换。（二）检修内容：1、风口套如有烧损及漏水，应及时更换。2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换。3、风口小套的结构、形式。未经批准不准随意变更。确因操作需要更改者,需经生产副厂长签字批准。（三）风口设备的检修安装质量标准：1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求。2、风口大套中心标高偏差不大于3。3、各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大于10。4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于5。5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要
11、求，偏差不大于5。6、法兰盘之间的垫料应用12浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4，烘炉期间还需再紧两次。7、球面，锥面接触处必须紧密配合，间隙不大于0.05。（四）检修后达到的正常运行状况：1、进风系统各接触面无跑风现象。2、吹管无发红现象。第二章 炉前设备操作、维护、检修规程第一节SZP300液压泥炮机使用、维护、检修规程一、操作规程：（一）技术性能及参数：1泥缸容积： 0.25m32泥缸直径: 560mm3泥缸推力: 3465KN4泥炮单位工作压力： 14.1Mpa5打泥速度: 0.24m/s6炮口内径: 150mm7泥塞有效行程： 1270mm8打泥油缸直径: 420mm9打泥油缸行程:
12、 1270mm10打泥油缸工作油压: 25Mpa11额定流量: 238L/min12压炮角度: 10。13转臂最大转角: 160。14回转油缸系统油压: 25Mpa15回转油缸额定压炮力: 338KN16回转油缸直径: 250mm17回转油缸行程: 1150mm18额定流量: 338L/min19转炮时间: 12-15 s（二）泥炮操作规程1 操作人员上岗前应了解和熟悉SZP300型液压泥炮的原理及结构。2 开炮精力集中、注意周围有无障碍物，开炮要稳。3 出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。4 进炮操作顺序：启动油泵转炮转炮到位升高压（25MPa）压炮打泥。5 炮身在堵口状态停留时
13、间超过10-15分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。6退炮操作顺序：启动油泵压炮缸退（炮身抬起）转炮缸退（回转）停泵。7在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障，可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组换向阀，以保证泥炮各动作的及时完成。8 如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转过程中，使泥缸、活塞同时后退。9每次装炮泥时，装泥人应将炮嘴头部积存的较干硬的炮泥全部打开、班长确认（炮手堵口前5分钟再次顶泥），以保证下次炮泥较顺畅地打出。，打泥时炮嘴前面不能站人。10 操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁11 泥炮工作过程中应经常注意观察阀电压表，如发现电压回零，应立即拨上控制柜阀电压调整开关，以保证电磁阀继续工作。12 操作泥炮时，炉前液压泵两开一备，严禁三台泵同时开启。
