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1、钢铁行业信息化资料汇编中国钢铁企业信息化及其技术的发展- 1 -宝钢信息化管理创新- 3 -武钢信息化再造业务流程- 5 -钢铁业信息化坚硬的柔软- 7 -钢铁业信息化：现状与未来- 10 -加快信息化进程：国内钢铁业求解七道难题- 11 -日本钢铁企业管理信息化- 12 -证明ERP承德钢铁集团信息化迈上新台阶- 13 -浅谈湘潭钢铁集团ERP系统建设- 15 -SAP中标石家庄钢铁有限公司信息化建设ERP项目- 18 -总体设计分步实施 建设马钢管理信息系统- 22 -深入企业网 马鞍山供电局Intranet设计实例分析- 34 -SAP钢铁行业整体解决方案- 38 -钢铁行业信息化：宝钢
2、、昆钢同时签约SAP- 41 -为中国钢铁行业信息化把脉-SAP钢铁行业研讨会隆重召开- 42 -mySAP 钢铁行业解决方案 (mySAP Mill Products)- 43 -1中国钢铁企业信息化及其技术的发展一、钢铁大国面临的挑战 2000年，中国已成为世界最大的钢铁生产与消费的国家。中国加入WTO的第一场世界贸易大战就在钢铁业中爆发.各国在保护自己钢铁产业经济利益的同时，新进入国际市场的中国钢铁工业在产品质量、品种结构、能源消耗、资源利用、环境保护、服务手段、管理模式、市场份额等方面面临巨大挑战。中国钢铁工业协会会长吴溪淳在钢铁企业信息化国际研讨会上概括了建设钢铁企业信息化实质所在：
3、信息化和经济全球化正在迅速而深刻地改变着人类的生产和生活方式，改变着国与国之间、企业与企业之间的生存和竞争环境。加入WTO之后，我国钢铁企业正直接地、全面地面对国际市场的全方位竞争。形势要求我们加快采用现代信息技术和网络技术及与之相适应的现代管理方式来改造和提升传统产业，推动产业的优化和升级。信息化是个大战略。推进钢铁企业信息化，不是政府要我们做或者政府出钱支持我们做我们才做的事情，它是钢铁行业自身提高竞争力、适应新经济、实现现代化的内在需要，是钢铁企业适应国际环境、融入全球经济的战略选择。企业信息化建设的新浪潮正在给中国钢铁企业的经营管理带来深刻变革。钢铁工业要坚持以信息化带动工业化，以工业
4、化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，实现跨越式发展和可持续发展。众所周知，中国作为发展中国家，工业化进程是不可逾越的一个过程。在这个高速发展的过程中，快速的积累社会财富则必然带来资源大量消耗的矛盾。中国要走新型工业化道路，降低资源消耗、减少环境污染是核心。由于国内需求的拉动和世界经济的影响，新世纪伊始，钢铁工业进入了高速发展时期，在产能快速增长的同时，资源消耗过大、环境污染严重的钢铁工业必然面临各种资源、能源紧缺和环境保护的双重压力。中国钢铁工业协会审时度势，为了引导钢铁工业可持续健康发展，提出了钢铁工业走循环经济的发
5、展方向，采用工程科学技术，提高资源能源综合利用，减少环境污染，把挑战转化为机遇，使钢铁工业在新型工业化道路上健康稳步迈进。二、信息化是钢铁工业合理利用资源，实现可持续发展的重要途径中国钢铁工业为了提高产品质量、减少废次品、降低成本、合理组织生产、能源综合利用、清洁化生产、管理流程优化、最大限度地满足客户个性化的需求，以信息技术为手段、以管理创新、技术创新、制度创新为动力，改造落后装备，实现生产过程自动化、管理信息化。信息化为中国钢铁工业走新型工业化道路提供了重要机遇。特别是在资源开发和利用中，使用先进的信息技术能够实现优化设计、制造和管理，通过对各种生产和消费过程进行数字化、智能化的实时监控，
6、大大降低各种资源的消耗。对于中国钢铁企业来说，信息化是企业合理利用资源、降低资源消耗的重要途径。在现代化钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢等工艺中，应用先进的信息技术，实现高度的自动化和最优工艺控制，也可以大大降低能源和材料消耗。例如上世纪90年代以来，中国钢铁工业通过广泛采用信息技术和其他先进技术，使吨钢能耗由1990年的1017公斤标准煤降低到2002年的715公斤标准煤，每年减少能源消耗6000多万吨标准煤，对环境污染也相应降低。应用信息技术还可以在钢铁企业生产管理诸多方面发挥促进作用。例如：信息化能够为企业实现全面的、实时的、动态的监测和管理各种资源提供现代化手段，这些资源包括保证企业生产安全
7、运营的水、电、煤、气、油以及原材料，能源信息管理系统、环保污染监控系统已经在钢铁企业得到应用；数据库技术可以对这些资源消耗量进行分析预测并作出预报预警，网络和通信技术可以将位于远程数据采集点的资源消耗的数据实时采集到信息系统中，进行统计分析；通过产销系统和制造执行系统的运行，保证产品质量，减少废次品，以销定产，以产定料，压缩库存，合理资源调配，避免能源和资源的浪费，提高资源能源的综合利用率；设备管理系统能够对设备的检点维修状况进行动态管理，防止设备未及时检修造成资源的跑冒滴漏现象发生；智能化仪表将各种资源使用情况准确记录下来等等，信息技术已经被广泛地应用于钢铁企业的各个环节并将发挥更大的作用。
8、钢铁企业要积极利用信息技术在资源、环境领域的应用，推进绿色制造和清洁生产，合理利用资源，保护生态环境。这是我们在资源、能源缺乏的情况下推动钢铁工业化进程的良好途径。提高竞争力必须提升企业整体素质：我国钢铁企业走合理的新型工业化道路，主要是应树立正确的发展观，结合我国国情、行业特点和重要技术措施，扎扎实实打好企业管理的基础，结合自身特点，重组业务流程，运用企业资源计划和供应链管理等国内外先进的、适用的且成熟的信息化技术，使得企业的产品质量、成本、单耗、资金周转率等各项指标都达到国内先进水平，并逐渐缩小与境外同行之间的差距，实现内涵型及外延型集约化管理。三、海外钢铁企业信息化发展状况深入研究钢铁工
9、业信息化的技术以及这些技术在促进钢铁工业经济循环发展、综合利用能源、环境保护、提高管理效率等方面所起的推动作用，我们不妨回顾一下国内外钢铁工业信息化的发展状况。20世纪70-80年代，国际先进钢铁业管理信息化的重点在建立一个逐步完善一体的、集成的管理制度。建立相对应的计算机管理系统来降低成本，提高效率；建设以大型主机为主的集中式信息系统。20世纪8090年代，扩大应用功能。完善从生产现场到管理决策的纵向集成；在核心信息管理系统的基础上扩充开发新的应用功能；增加许多分布式信息系统；企业在信息系统建设上的投资增大，信息部门组织更加扩大，人员增多；信息管理系统成为企业运行不可缺的支柱。20世纪90年
10、代后期，信息化建设的方向随产业环境的变化而调整。电子商务的建设、信息系统的应用扩大到与客户、供应商之间的应用，甚至同业之间的应用整合。新世纪，大型主机上的成熟应用系统仍然是各大钢铁公司不可取代的关键支柱。对比世界主要大钢铁公司的信息化建设情况。1.德国蒂森克虏伯公司是世界著名的钢铁生产企业之一。2000年，在北美分公司实施了财务管理会计、固定资产管理、物料管理、生产管理、质量管理和销售分销管理系统，集成了从供应链到财务的所有数据。2.浦项是世界最大的钢铁公司之一，从1974年开始建设企业的管理信息系统，1999年，随着设备的不断扩充和对市场分析的需要，重新构筑以客户为中心的销售体系及ERP系统
11、，包括了从综合销售计划开始到订单的处理、生产制造管理、发货流程管理直至售后管理等经营管理全流程，缩短了交货期，提高客户满意度。3.美钢联和台湾中钢建成了新一代钢铁企业信息系统。该系统以订单(合同)处理为龙头，以生产销售为主线，以财务为核心，质量监控贯穿全线，实现了物流、资金流、信息流动态同步。这个系统以销定产、以产定料、资源优化配置，降低了库存，缩短了交货周期，改善了客户服务，降低了成本，显著的改善经营管理。中钢再加上管控一体化的优势，提高了信息的抗干扰性，优化了资金监控的细度和力度。宝钢信息化管理创新未来的竞争是全球化的竞争，这就要求企业能够不断整合内外部资源，形成以核心生产厂为主，由上游供
12、应商、下游经销商、物流运输商及往来银行等社会配套服务企业，共同组成的信息一体化的、面向最终客户的供应链，不断提升供应链的需求响应速度和资金周转速度，使供应链上的所有企业或个人都能获得价值增值的效果。因此，建成具有宝钢特色的、面向全流程的供应链管理系统，是宝钢企业系统创新工程的一项十分艰巨的重要工作。在宝钢的企业系统创新工作中，信息化起着支撑作用。 管理模式的变化如果说宝钢的管理创新及信息化建设以2000年为分水岭，在这之前管理的重心在满足市场及客户需求的同时，更多的是关注企业内部的运行效率。而在这之后实施的企业系统创新工程，则在继续优化内部管理的同时，更多的是关注企业系统如何有效的适应外部的变
13、化。宝钢特有的“集中一贯”的内涵也得到了进一部的延伸和升华。“集中”，由管理功能或职能的集中，演化为强调信息和知识的集中和共享，“一贯”由企业内部的一贯，延伸到从用户需求为始到满足用户需求为止的产销供应链管理的一贯、从上游供应商管理为始到下游用户管理为止的全程供应链管理的一贯。在基层管理上继续完善“五制配套”的同时，开展6Sigma精益运营管理，为企业系统运行的持续改善注入新的管理活力。 在建设信息化系统的过程中，宝钢始终坚持控制系统与工程建设同步、管理信息系统与管理发展同步的指导思想，在建设产品生产线的同时完成工艺设备和过程控制的自动化，实现从各控制计算机系统到公司级制造管理信息系统的无缝集
14、成，使之形成一个完整的集成制造子系统。 系统创新的五特点宝钢股份的企业系统创新提出的是速度与适应策略，就是要通过系统创新，加快企业对市场的的响应速度，提高企业的应变能力，增强企业对大环境的适应性。宝钢系统创新的特点是：首先，以业务流程再造为企业系统创新的着力点。宝钢股份将构成企业系统的关键流程分为七大类，七大关键业务流程之间相互作用并有机结合。企业系统以流程沟通企业与外部的联系，通过采购管理流程连接到供应商，通过产销核心流程延伸到客户，上下游完整的供应链流程，确保了企业对外的充分适应及快速响应。同时，企业流程的有机集成，构成了企业的价值链。其次，宝钢股份的企业系统创新将6Sigma精益运营作为
15、一项使企业走向卓越的重要业务内容之一。宝钢股份一方面实施业务流程再造，另一方面结合6Sigma管理与精益生产的特点，同步实施以6Sigma管理为特征的“6Sigma精益运营”综合管理体系。第三，信息技术是宝钢股份进行企业系统创新的重要技术手段。通过对各项应用规范实施标准化，包括规范企业的业务流程、规范业务流程的工作程序、实施透明化管理等，同时，采用科学的编码技术，建立企业统一的代码体系和数据字典，规范企业的信息资源和数据管理原则。通过建立企业信息系统平台为企业业务流程运作提供必要的支撑手段，以企业的信息化提升传统制造业的综合竞争力。第四，充分利用企业业务运作过程中产生的大量数据和信息资源，建立
16、企业统一的数据仓库。利用数据挖掘等技术，实现由数据到信息，再由信息到知识的提炼，构筑企业共享的知识平台，支撑企业的战略研究与决策。在宝钢的产销管理系统创新中，信息系统的定位是：不仅要为企业的内部管理服务，还要按照供应链管理的要求，在整合内部信息资源的基础上向客户延伸，为客户创造价值。因此，供应链管理模式下的信息系统，与传统的信息系统相比，发生了很大变化。宝钢股份重点开发了电子商务系统、供应链决策支持系统、客户服务知识库系统等三大应用支持系统。最后，新型的企业系统致力于构建扁平化的协同组织和流程型的业务运作模式。要求以创新型的强势企业文化为基础。企业文化的改善与再建设是构建新型企业系统的同步工程。点评：汉普管
