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1、中山力劲超声波机械有限公司咨询热线：400-622-3033联系电话：0760 22215352http:/ 超声波塑焊机联系电话：400 622 3033 联系人:温先生 使 用 说 明 书 力劲(超声)机械有限公司目 录一、 概述1二、 应用1三、 结构3四、 安装与调试3五、 熔接操作7六、 使用注意事项7七、 保养8八、 规格表与塑料材质配表9九、 故障排除10十、 影响塑料熔接效果的因素13十一、 附图14一、概述：利用超声波熔接技术于塑料工业上在现今世界已日趋普遍，由于应用此技术可取代旧日生产上需要之熔剂，粘合剂及其它机械固定法，从而提高生产效率及质量，降低成本，减少对环境造成的污
2、染。超声波是指高于人类听觉所能接受声波的频率范围的声波，人类听觉通常在于20赫至20千赫之间。因此一般来说，凡是频率高于20千赫以上的声波我们称为超声波，而在工业上为了适应特殊的需要，频率也有低于10千赫（如超声波烘干机）或15千赫的（如超声波塑料焊接机），习惯上也称为超音波。超音波塑料焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦，磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接，埋植，成形，铆接，点焊，切除，缝合等操作。只要焊头加以改变即可一机做多种应用。二、应
3、用1、 焊接： 超声波焊接的工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。因此减少初始的磨擦接触面，使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上须做一条凸出的棱线,称为”导能棱”. 如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置. 导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑. 图一表示几各常用的塑料焊接面设计形式2、埋植:超声波金属埋植,是利用音波震动及气动压力,将外表纹花之金属物埋植在预铸好的塑料孔内.(如图二)其原理是超声波经由特殊硬化之振头将振动能
4、传至金属物,金属物又将振动能传到塑料,两者生急剧磨擦而将接触面塑料熔化,是时加上适度压力,将金属植入因定深度,形式如图二所示. 3、铆接:要将一个金属或附件固定在塑零件上,或者要接合两种互相不相熔的塑料,可取用铆接方式(如图三)当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式.4、成形：超音波成形原理与超音波铆接大致相同，形式如图四所示。 5、点焊： 热溶性塑料需熔接时，因种种情况，未能增设导熔点，亦不能铆接时，可用点焊来形成熔接，点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而达到下面板内，距接面为上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，点焊的材料厚度以0.8-5.5mm为宜，形式如图五所示三、
5、结构本超声波塑料焊接机由超声波发振系统，保护电路,超声波换能系统,气动系统,机架,工作台等部份构成.其外形结构如图六四、 安装与调试（一）、装设程序：1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。4、 将选择开关置于手动位置。5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿米。7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤
6、净器。8、 音波检验程序：为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.C、 打开侧盖板之门页。D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不 能连续按下超过3秒。E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。注意:1. 调节音波选择螺丝，
7、振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。2. 振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。3. 焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。4. 更换焊模后，切记一定要做音波检测程式。5. 调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.6. 正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程式第5项 的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。7. 工作气压不能超过5kg/cm.8. 校模程序：为达到机器最大能量，上焊模
8、与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力）b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M12x1)，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使
9、上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,
10、使工件的焊接面受压均匀.k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:(外形如图)（二）、焊头方向调整：焊头方向未能与底座方向一致时，则无法焊接加工物，此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。1、 把加工物置于底座上，使与底座吻和,并松驰四个平面调整螺丝.2、 调整中体座位置,使焊头下降时与加工物保持稍许距离.3、 转动焊头与底座方向一致(转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松驰),完成方向调整后,焊头还保持下降状态,再调整焊头水平.(三)、焊头水平调整1、 转动中体座把手，使焊头加压于工物上，轻拍焊头四周与加工物更密合。2、 焊头与工物完全密合后，均匀的旋上个平面调整螺丝，并锁紧底座。
11、标准型圆柱分体式塑焊机 电脑型圆柱分体塑焊机(大白鲨)M 方柱一体式塑焊机（雪豹之尊）电脑型4200W塑焊机电脑型2600W塑焊机五、 熔接操作1、 将选择开关置于自动位置。2、 将焊接件置于下焊模内。3、 根据熔接件之熔接度及工艺的熔接要求，分别按延迟时间设定器，熔接时间设定器、固化时间设定器，选择合适的延迟时间、熔接时间、固化时间。4、 再作音波检测将谐振度调整符合要求。5、 用双手同时按住两个下降按钮，工作台下降，并按您所设定的延迟时间，熔接时间及固化时间进行超波发振及停振之，使工件焊接合格，随即上焊头自动上升回原来位置。自动操作程序完毕。6、 操作完毕后，请关闭电源。注意:以上操作可以
12、利用调整压力调整旋钮来调节上焊模下压时对工件的压力,亦可利用调校微调螺丝,上升或下降,精调上焊模对工件的挤压程度,调好后一定要锁紧微调螺丝.7、 电脑型塑焊机操作说明（一）、横式控制面板1. 开机模式一（自动）数字键盘工作状态指示2. 开机模式二（手动）参数设置上翻参数设置/参数确定旋转测试参数设置下翻计数器清零手动/自动转换（二）、立式控制面板（手动与自动） 开机模式（一） 开机模式（二） 注： 立式控制面板功能与横式控制面板相同，本说明书只介绍横式控制面板功能。3.开机模式二（手动）与开机模式一（自动）任何情况下可以通过键相互转换4.参数设置（在开机模式（手动/自动）中按键进入参数设置模式
13、）1.设置参数1（熔接时间的设置） 进入参数设置模式此时屏幕闪烁直接键入所需参数，按确认键。直接键入所需参数，按确认键。比如：0.50 ，直接按数字键，1.00直接按，再按键，以此类推。注：在开机模式下，按进入参数设置模式，设置参数后不经确认即可通过键或键任意上下翻动，设置其他参数，待参数设置完成后再按键确认 2.设置参数2（固化时间的设置）在参数设置1状态下按键即可进入固化时间设置，此时此时屏幕闪烁，直接键入所需参数，按确认键。直接键入所需参数，按确认键。比如：0.50 ，直接按数字键，1.00直接按，再按键，以此类推 3.设置参数3（延迟时间的设置）在参数设置1状态下按键即可进入固化时间设
14、置，此时此时屏幕闪烁，直接键入所需参数，按确认键。直接键入所需参数，按确认键。比如：0.50 ，直接按数字键，1.00直接按，再按键，以此类推在参数设置2状态下按键即可进入延迟时间设置，只不过键要多按一次才能翻到此菜单注意：本系统在任何参数设置状态下默认调节时间为：熔接时间，但都可以通过按键或键翻动进行延迟时间、固化时间的参数设置。六、 使用注意事项1、 焊机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。2、 市电电压变化大于10时，应给本机装设交流稳压器，确保焊机高效，安全运作。3、 通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。4、 超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。5、 焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽.
