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1、一、工程概况 工程简介:2#楼为地下2层地上31层剪力墙结构一类高层建筑。其中地下一、 二层丙二类储藏室,地上31层,一、二层为商铺,三三十一层为住宅,地 下一、二层层高均为2.70米,地上一、二层为4. 2m商铺,三至三十一层层 高均为2.90米。建筑主体总高度为92.8米,总建筑面积16123.96平方米。 为了确保该工程在施工过程中的平安生产,结合本工程的建筑特点,编制钢 筋施工方案二、1.3结构概况1、钢筋分项工程概况1、本工程钢筋主要规格采用HPB235、HRB335和HRB400,钢筋直径为6.528 mm,具体各结构部位采用的钢筋规格,见下表所示。主要钢筋工程设计情况序号部位钢筋
2、型号1地下25 丨22、20、丨18、丨16、丨 14、丨 12、丨 10、8-62墙体丨20、丨18、丨16、丨14、丨10、丨8、$8、3地上丨22、丨20、丨18、丨16、丨14、丨12、丨10、勺8、。62、钢筋加工、连接及保护层垫块选择a) 钢筋加工 本工程钢筋在2#楼北侧场区集中加工制作,加工成型后由塔吊运到施工作业面b) 钢筋连接 笩板钢筋连接采用直螺纹,剪力墙及暗柱以电渣压力焊为主。c) 钢筋保护层垫块选用 根据本工程结构特点及钢筋保护层要求情况,选用垫块情况详见下表所示。垫块选用序号部位垫块选择规格间距备注1根底底板、大理石垫块1000mm梅花形2底板上筋、楼板上筋钢筋马凳1
3、000mm3楼板下筋大理石4梁、柱、墙钢筋大理石2、钢筋工程主要施工方法及措施1钢筋工程施工工艺流程钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收具体施工工艺流程详见图所/示O施工准备不&格取样复贰加倍复试1乜格村料报验*W灯 TI.r.;T2钢筋检验钢筋进场必须有出厂质量保证书,现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢 筋进现场后,现场试验员根据标准要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过前方能批准使 用。不合格的钢筋坚决清理退场,并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。钢筋原材料进场及验收控制流程详见下列图所示。3钢筋加工成型钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格
4、按照标准和设计要 求执行,并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供给方案。A)钢筋配筋单根据工程的施工图纸及标准要求,对工程各部位进行详细的钢筋配料,对框架节点、 暗柱及连梁节点等钢筋过密处,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。配 筋单必须先经审核,无误并签字前方可进行钢筋加工。下料原那么:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料, 减少短头,减少损耗。B) 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的 距离,直径20mm的钢筋宜重叠1 -2mm,直径20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的 下料长度。钢筋切断
5、时应核对配料单,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误前方可大 量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时,钢 筋和切断机刀口要成垂线,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须 切除。C) 箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加 工控制重点为箍筋加工以及直螺纹接头的加工质量。(1)钢筋成型要求钢筋成型要求,详见下列图所示。唱*:13-d(2)箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯 钩平直长度控制线,详见下列图所示。箍筋加工完后,要求用“箍筋检查
6、模具进行检查,确保加工出来的每个箍筋尺寸、 弯钩长度、角度符合标准,详见下列图所示。钢筋加工允许偏差详见下表所示。钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸53钢筋堆放及标识要求3.1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向 两边设排水坡度,防止基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙 厚度高度不应小于200mm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。3.2原材堆放钢筋原材进入现场后,按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆 放,不能为了卸料方便
7、而随意乱放。3.3成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢 筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。3.4钢筋标识本工程钢筋量大、种类多,钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放,并对各级钢进 行刷漆标识,严禁混用。见下列图所示。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进 场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋 简图、加工制作人及受检状态,钢筋标识牌要统一一致。3.5钢筋连接本工程对直径V16mm的钢筋采用绑扎搭接。对直径16mm的采用直螺纹连
8、接。钢筋 接头要求详见下表所示。钢筋接头要求序号接头型式受拉区受压区1绑扎搭接接头25%50%2机械接头50%不限3.6绑扎搭接直径小于16mm钢筋采用绑扎搭接,搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和标准规 定。(1)钢筋搭接要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接 头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开,当采用搭接接 头时,从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内,或当采用机械及焊接接头时在任 一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表中的规定。
9、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接,板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长,选择在支座或支座两侧的1/3跨度内,不应在跨中接长, 梁的上部纵向钢筋在跨中1 /3范围内接长,不应在支座处接长。典型墙体横向钢筋搭接详见图所示。/示。钢筋搭接范围内设三道绑扣,详见下列图所2皿 -;血.如脱I:.t. I4钢筋绑扎4.1根底钢筋绑扎.哄豐丸戸可_包叮坏Li髄钢筋绑扎.I .埴边越赠上冏J合格冷X=.乱记邂匸莒ft诈4整改4.1.1根底钢筋施工工艺流程见下列图所示、b忖忙1芍、1瀝左龙杠:正4.1.2施工要点本工程根底设计为筏板根底
10、,根底底板厚300mm、400mm、500mm、550mm、1000mm。 1作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件;轴线、墙线、柱暗柱线、门位置线、暗 梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。2钢筋绑扎要点根底钢筋绑扎要点如下:序号项目内容1绑扎 顺序先承台钢筋、后底板钢筋,底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋, 后绑扎大面积底板筋,待板筋绑扎完后,将墙、柱、楼梯线引至上铁外表进行 插筋固定。2弹线绑扎前,根据钢筋网的间距,算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单), 让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50 mm,先在防水混凝土保护层上弹出黑 色墨线,放出集水坑、墙、柱、楼梯根底梁、暗梁位
11、置线。为了醒目便于日后 定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红 三角,并将边线延长。钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。3铺筋 顺序承台、集水坑、电梯井及大面积筏板,下网应先铺短向、后铺长向,上网 那么刚好相反。4接头 位置底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接,上下层钢筋的连接位置应符合设计 及施工标准要求。序号项目内容5垫块制 作底板垫块米用混凝土专用垫块,垫块米用场外米购,垫块纵横间距为1000 mm道。6网片 绑扎摆放钢筋除按线摆放外,起始钢筋端部应满足设计、标准所要求的最小锚 固要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块,间距1000mm,梅花型布置,要求横
12、竖 一条线,斜向一条线。上网钢筋绑扎前,用石笔在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档,然后按间 距线摆放上层网片钢筋。8插筋 固定外墙、核心筒墙体、内墙等处钢筋绑扎:此部位钢筋竖直咼度较大,绑扎 前应搭设钢管临时支撑钢筋,待钢筋连接绑扎完毕后,撤除支撑架。9绑扎 要求承台、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固,米用正反扣绑扎,相 邻绑扎点成八字形,以免网片歪斜变形,所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。见 图所示。10暗梁 绑扎暗梁绑扎时,设置临时钢管支撑架,详见图。11支撑 设计由于底板较厚,板顶钢筋自重较大,施工时米用工字形马镫支撑,马凳米 用1214钢筋加工,按间距lm通长设置,马镫铁角应与底板下网
13、钢筋绑 扎牢固。底板钢筋马镫详见图。12墙、柱 插筋根据弹好的位置线,将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到 上网钢筋上,按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入根底的插筋绑扎牢 固,插入根底深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在板内设置两道限位水平筋,下网一道,上网上皮一道,另外再在 混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋;柱插筋在板内设置四道限 位箍筋,上下网各一道,中间板咼范围内等间距设置两道,另外再在混凝土面 上设置两道临时限位箍筋及柱定距框,所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋 绑扎牢固,保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。墙柱插筋固定详见图所 示
14、。柱插筋固定详见图。马镫布置和尺寸见下列图所示,图中所示h=板厚-下网钢筋支撑直径-上网钢筋直径- 上铁、下铁保护层。(钢筋勺傩诜位置摆血示意图k-/=肓1.LN.-:) - -I-底板马蹩形式示盍圈)钢筋马凳示意图:墙柱插筋示意图:利常現時炯诜.Miliar: -=:ttSfGSthJf产朿*栉4上歴牡團网血阳17榊筋柱插飾艰也固宦示蕙)4.2柱钢筋绑扎柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及 柱顶纵筋锚固符合标准要求,特别时梁柱接头处钢筋位置准确。4.2.1工艺流程套柱箍筋f竖向受力筋连接f画箍筋间距线f绑箍筋。4.2.2作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去外表浮浆并清理干净。4.2.3绑扎顺序钢筋修整、清理f套柱箍筋f连接竖向受力筋f标识箍筋间距f绑扎箍筋f设置钢 筋定距框、限位箍筋及保护层垫块f验收。4.2.4施工要点1修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣,根据柱边线校正柱立筋位置最底层柱插筋应根据 柱边线固定立筋位置,支模时再次校正与固定。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋,并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。2。