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1、一、工程概况 工程简介：2#楼为地下2层地上31层剪力墙结构一类高层建筑。其中地下一、 二层丙二类储藏室，地上31层，一、二层为商铺，三三十一层为住宅，地 下一、二层层高均为2.70米，地上一、二层为4. 2m商铺，三至三十一层层 高均为2.90米。建筑主体总高度为92.8米，总建筑面积16123.96平方米。 为了确保该工程在施工过程中的平安生产，结合本工程的建筑特点，编制钢 筋施工方案二、1.3结构概况1、钢筋分项工程概况1、本工程钢筋主要规格采用HPB235、HRB335和HRB400，钢筋直径为6.528 mm，具体各结构部位采用的钢筋规格，见下表所示。主要钢筋工程设计情况序号部位钢筋
2、型号1地下25 丨22、20、丨18、丨16、丨 14、丨 12、丨 10、8-62墙体丨20、丨18、丨16、丨14、丨10、丨8、$8、3地上丨22、丨20、丨18、丨16、丨14、丨12、丨10、勺8、。62、钢筋加工、连接及保护层垫块选择a) 钢筋加工 本工程钢筋在2#楼北侧场区集中加工制作，加工成型后由塔吊运到施工作业面b) 钢筋连接 笩板钢筋连接采用直螺纹，剪力墙及暗柱以电渣压力焊为主。c) 钢筋保护层垫块选用 根据本工程结构特点及钢筋保护层要求情况，选用垫块情况详见下表所示。垫块选用序号部位垫块选择规格间距备注1根底底板、大理石垫块1000mm梅花形2底板上筋、楼板上筋钢筋马凳1
3、000mm3楼板下筋大理石4梁、柱、墙钢筋大理石2、钢筋工程主要施工方法及措施1钢筋工程施工工艺流程钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收具体施工工艺流程详见图所/示O施工准备不&格取样复贰加倍复试1乜格村料报验*W灯 TI.r.;T2钢筋检验钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢 筋进现场后，现场试验员根据标准要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过前方能批准使 用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。钢筋原材料进场及验收控制流程详见下列图所示。3钢筋加工成型钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格
4、按照标准和设计要 求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供给方案。A）钢筋配筋单根据工程的施工图纸及标准要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、 暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配 筋单必须先经审核，无误并签字前方可进行钢筋加工。下料原那么：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料, 减少短头，减少损耗。B) 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的 距离，直径20mm的钢筋宜重叠1 -2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的 下料长度。钢筋切断
5、时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误前方可大 量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢 筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须 切除。C) 箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加 工控制重点为箍筋加工以及直螺纹接头的加工质量。(1)钢筋成型要求钢筋成型要求，详见下列图所示。唱*:13-d(2)箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯 钩平直长度控制线，详见下列图所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查
6、模具进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、 弯钩长度、角度符合标准，详见下列图所示。钢筋加工允许偏差详见下表所示。钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸53钢筋堆放及标识要求3.1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向 两边设排水坡度，防止基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙 厚度高度不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。3.2原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆 放，不能为了卸料方便
7、而随意乱放。3.3成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢 筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3.4钢筋标识本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进 行刷漆标识，严禁混用。见下列图所示。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进 场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋 简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。3.5钢筋连接本工程对直径V16mm的钢筋采用绑扎搭接。对直径16mm的采用直螺纹连
8、接。钢筋 接头要求详见下表所示。钢筋接头要求序号接头型式受拉区受压区1绑扎搭接接头25%50%2机械接头50%不限3.6绑扎搭接直径小于16mm钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和标准规 定。(1)钢筋搭接要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接 头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接 头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，或当采用机械及焊接接头时在任 一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表中的规定。
9、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长, 梁的上部纵向钢筋在跨中1 /3范围内接长，不应在支座处接长。典型墙体横向钢筋搭接详见图所示。/示。钢筋搭接范围内设三道绑扣，详见下列图所2皿 -;血.如脱I:.t. I4钢筋绑扎4.1根底钢筋绑扎.哄豐丸戸可_包叮坏Li髄钢筋绑扎.I .埴边越赠上冏J合格冷X=.乱记邂匸莒ft诈4整改4.1.1根底钢筋施工工艺流程见下列图所示、b忖忙1芍、1瀝左龙杠:正4.1.2施工要点本工程根底设计为筏板根底
10、，根底底板厚300mm、400mm、500mm、550mm、1000mm。 1作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱暗柱线、门位置线、暗 梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。2钢筋绑扎要点根底钢筋绑扎要点如下:序号项目内容1绑扎 顺序先承台钢筋、后底板钢筋，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋， 后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁外表进行 插筋固定。2弹线绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单）， 让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50 mm,先在防水混凝土保护层上弹出黑 色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯根底梁、暗梁位
11、置线。为了醒目便于日后 定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红 三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。3铺筋 顺序承台、集水坑、电梯井及大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网 那么刚好相反。4接头 位置底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，上下层钢筋的连接位置应符合设计 及施工标准要求。序号项目内容5垫块制 作底板垫块米用混凝土专用垫块，垫块米用场外米购，垫块纵横间距为1000 mm道。6网片 绑扎摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、标准所要求的最小锚 固要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距1000mm，梅花型布置，要求横
12、竖 一条线，斜向一条线。上网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间 距线摆放上层网片钢筋。8插筋 固定外墙、核心筒墙体、内墙等处钢筋绑扎：此部位钢筋竖直咼度较大，绑扎 前应搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，撤除支撑架。9绑扎 要求承台、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，米用正反扣绑扎，相 邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。见 图所示。10暗梁 绑扎暗梁绑扎时,设置临时钢管支撑架，详见图。11支撑 设计由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时米用工字形马镫支撑，马凳米 用1214钢筋加工，按间距lm通长设置，马镫铁角应与底板下网
13、钢筋绑 扎牢固。底板钢筋马镫详见图。12墙、柱 插筋根据弹好的位置线，将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到 上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入根底的插筋绑扎牢 固，插入根底深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在 混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限 位箍筋，上下网各一道，中间板咼范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面 上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋 绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙柱插筋固定详见图所 示
14、。柱插筋固定详见图。马镫布置和尺寸见下列图所示，图中所示h=板厚-下网钢筋支撑直径-上网钢筋直径- 上铁、下铁保护层。（钢筋勺傩诜位置摆血示意图k-/=肓1.LN.-：） - -I-底板马蹩形式示盍圈）钢筋马凳示意图:墙柱插筋示意图:利常現時炯诜.Miliar： -=：ttSfGSthJf产朿*栉4上歴牡團网血阳17榊筋柱插飾艰也固宦示蕙）4.2柱钢筋绑扎柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及 柱顶纵筋锚固符合标准要求，特别时梁柱接头处钢筋位置准确。4.2.1工艺流程套柱箍筋f竖向受力筋连接f画箍筋间距线f绑箍筋。4.2.2作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去外表浮浆并清理干净。4.2.3绑扎顺序钢筋修整、清理f套柱箍筋f连接竖向受力筋f标识箍筋间距f绑扎箍筋f设置钢 筋定距框、限位箍筋及保护层垫块f验收。4.2.4施工要点1修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置最底层柱插筋应根据 柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。2。
