煤矿揭煤安全技术措施

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1、 .wd.*煤矿主井揭煤安全技术措施目 录一施工方案1二测压孔施工2三防治突出措施10四防突措施效果检验11五揭煤施工12六安全技术措施审批表24一 施工方案1、根据?煤矿安全规程?及?防治煤与瓦斯突出规定?的有关规定，确定采取煤与瓦斯突出不安全性预测、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原那么施工。2、施工顺序矿上目前主井已掘到距离煤层1.3米的位置，为了安全期间在主井井底加2.8米混凝土垫层。根据预测有无煤与瓦斯突出不安全，分别采取相应的施工顺序1在垫层之上确定煤层产状及赋存情况采用取芯器取煤样，在排放钻孔施工期间取其中钻孔数的30%的煤样钻屑施工两个测压钻孔，进展瓦斯压力测定利

2、用测压钻孔进展透气性系数测定进展突出不安全性预测确认地质破坏、瓦斯异常带层是否有不安全性主井采取防突措施效果检验防突措施是否有效主井施工至距瓦斯异常带煤层垂距2m防震动炮揭开主井瓦斯异常带煤层。二 测压孔施工一钻孔机具1、液压钻机一台；2、钻杆：50mm；3、钻头：75mm、133mm。二钻孔参数当主井施工至距地质破坏、瓦斯异常带层20m，施工瓦斯压力测定钻孔。钻孔参数见下表：表一瓦斯压力测定钻孔参数孔号孔径mm钻孔方位倾角预计见煤深度m钻孔终孔长度m备注1#7570-2527.540记录钻孔是否有动力现象2#75185-707.518记录钻孔是否有动力现象三施工步骤1、施工单位根据钻孔参数固

3、定好钻机，钻孔参数需符合设计要求；2、先用130mm钻头钻进4m深，扫净孔内岩粉，退出钻杆，将孔口管送进孔内，距孔底100mm，孔口管外露长300mm。3、用聚氨酯固定孔口管，将孔口管上高压法兰盘合好，严密不漏浆，连接注浆管和注浆泵；4、用灰浆与水玻璃一起注浆加固孔口管，水玻璃浓度采用38波美度的液体，灰浆：水玻璃1：0.5，注浆压力达6MPa，孔口管外不跑浆为止；5、待孔口管加固的双液浆凝固8h后，用75mm钻头扫孔钻进6m，然后退出钻杆，用注浆机注水进展孔口管耐压试验，要求耐压10MPa，耐压稳定时间不小于30min。耐压试验合格方可钻进，不合格那么重新注浆加固，重新耐压试验，直至孔口管耐

4、压试验合格；6、孔口管耐压试验合格后，用75mm钻头正常钻进，1号孔钻进至10m停，然后进展注单液浆封堵岩层裂隙。2号孔钻进至25m停，然后进展注单液浆封堵岩层裂隙；7、注单液浆的浓度，先注稀浆后注浓浆，最后用0.75：1的浓浆封孔，注浆终压达10MPa或注56包水泥即可；8、待水泥浆凝固8小时左右，用75mm钻头扫孔钻进，直至穿透煤层，并记下煤层厚度；换压风将钻孔内残留的水吹出，退出钻杆，即完成测压孔施工任务；四操作规程1、孔口管注浆操作规程1、按水：灰0.75：1的配比配制水泥浆；2、将孔口管放入事先打好的钻孔，外部先用聚氨酯封孔；3、将带球阀的高压法兰盘装与孔口管上的法兰盘对接；4、用双

5、液注浆泵把水泥浆与38波美度的水玻璃同时注浆加固孔口管，灰浆：水玻璃1：0.5；5、冲洗注浆机注浆管路；6、待注浆8h后，进展耐压实验，压力需保持6Mpa且钻孔无漏浆现象；2、钻孔二次注浆操作规程1、钻孔施工到预定的位置后进展单液注浆；2、先注稀浆后注稠浆，最后用0.75：1的浓浆封孔；3、注浆完毕后，关闭孔口法兰盘上的球阀，停顿注浆机；4、冲洗注浆机注浆管路；3、压力观测过程规程1、瓦斯压力测定仪装好后，在水泵和粘液泵的卸压阀上挂上“制止触摸的警告牌；2、指派专人记录数据，记录频率按照瓦斯压力表示数上升速度来定，初期一般变化0.1MPa即记录一次，待瓦斯压力上升的速度稳定后,一般1小时记录一

6、次即可；3、记录内容分别为日期时间、水泵压力示数、粘液泵压力示数、瓦斯压力表数据；4、记录表格带到井上以后，应交至通风科；5、当瓦斯压力稳定不动1015小时后，观测过程完毕；6、对测压数据进展处理，作出瓦斯压力时间曲线，得到煤层瓦斯压力；4、测压仪拆卸规程1、翻开瓦斯压力表卸压阀门，观测并记录瓦斯释放的时间；2、等瓦斯流量显著降低，瓦斯室内没有压力时，拧开粘液泵卸压阀，使粘液回归泵内；3、粘液停顿流动后，使专人用管钳卡住推入管；4、翻开水泵上的卸压阀，使胶囊水回归泵内；5、待胶囊松动后，卸下高压法兰盘上固定瓦斯测定仪的8钢丝；6、利用推入管把瓦斯测定仪逐段拉出，并逐段拆卸推入管；7、依次卸下与

7、胶囊相接的瓦斯长管、水长管、粘液长管；8、卸下连接两胶囊的中间管；5、注浆泵操作规程1、在井上对注浆泵进展试运转，看工作是否正常；2、检查压力表连接是否正确及能否正常示数，抗震压力表连接在注浆泵油压接口处，普通压力表连接在法兰盘处；2、注浆泵应放平且稳定好，连接注浆管路，与注浆泵相连两个高压管通过三通阀与孔口管上的高压法兰盘连接好；3、翻开高压法兰盘上的球阀，进展注浆；4、调节溢流阀，控制注浆压力；5、固定孔口管时注浆压力应该到达6MPa或者孔口返浆即关闭球阀，停顿注浆泵，二次注浆时待注浆压力到达10MPa或注入5-6袋水泥即关闭球阀，停顿注浆泵；6、注浆完毕后应及时冲洗注浆管路；五测压钻孔施

8、工工艺 1、钻进工艺：采用无芯金刚石复合片清水压风混合钻进；2 、钻探设备打运到位后，整平根基，按照设计参数确定好孔位，找准方位后，固定好钻机，做到钻机平稳、结实，方可开孔；3 、严格按各设备的?操作规程?操作，施工中要确保钻机稳固性，检查立轴方位和倾角，钻进过程中要注意孔口返渣情况，确保钻孔质量；4 、钻场需安装 ，以便于及时向调度及有关部门汇报情况。六测压钻孔施工安全技术措施1、施工钻场的所有防爆电器设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品标志，电气设备严禁失爆，杜绝失爆现象，确保设备的完好；2、开关等电气设备必须经矿机电部检验合格并贴有入井许可证和加盖防检员专用章前方可打运下井。3、施工场所实

9、行瓦斯电闭锁，悬挂瓦斯便携仪，瓦斯浓度 0.8 %时断电停钻；所有设备停用时必须将施工电源停掉并挂停电牌并撤人；4、打运钻机、管材、机电设备和器材要遵守井下的运输规定；5、打运钻机等设备时，吊点下方严禁站人，如需打锚杆的，请有关部门给予协调了；6、钻窝须做好排水沟，以便及时排水。用风排渣时孔口必须设置喷雾；7、钻机安装前，要根据钻孔技术参数要求，打好锚杆，安设好钻机，须保证钻机平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路及电缆；同时要认真检查施工处的巷道支护情况，做到不安全不施工；8、钻孔施工过程中，假设孔内有顶钻、喷孔、夹钻透水及其它异常情况时，必须立即停顿钻进但不得拔出钻杆，并迅速汇报相关领导，待充分

10、卸压并经工程部技术负责人组织处理前方可恢复作业；9、软岩施工时假设孔内冒烟着火，应立即停顿钻孔施工，关闭孔内压风，将孔口临时封堵，并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水。严禁不处理不汇报离开现场；10、施工现场必须配备黄砂等灭火材料和铜锤；11、施工时人员不得正对钻杆。钻机未停稳，严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位；12、制止用手、脚或其它物件直接制动机器运转局部，制止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩上；13、钻机施工期间，钻场周围10m严禁从事与打钻无关的工作；14、严格遵守矿方机电接、拆火制度，人撤走时停掉所有电源；15、预计见煤时及时通知有关单位现场检查；终孔

11、时及时通知有关单位组织验收；16、每班上井前当班班长打 给调度、工程科及汇报钻孔深度和孔内情况；意外情况随时汇报；17、开钻前要保证操作手柄灵活、可靠，压力表要在规定压力范围内，制止无表操作；18、每次施工前必须由钻机班长负责检查现场安全设施，为安全施工提供保障；19、钻孔施工过程中，钻杆前方不准站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员将工作服穿戴整齐，袖口扎牢；20、在钻孔施工过程中，操作人员要按照钻机操作规程和钻孔参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的送电开关必须处在停顿位置，不得违章作业；21、在钻孔施工过程中，操作人员必须精力集中，时刻观察孔口返渣、压力表情况

12、及岩性的变化，注意见煤情况，并做好本班记录；22、临时停钻时，需将钻头提离孔底一定距离，防止煤岩粉“抱钻现象发生，接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程；停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出；23、施工人员施工时要穿戴好防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。七瓦斯压力测定安全技术措施1、连接法兰盘时须在里面装上O型密封圈，并且将螺丝拧紧；2、注浆压力达6MPa，孔口管外不跑浆为止；3、连接法兰盘时须在里面装上O型密封圈，并且将螺丝拧紧；4、注浆压力达10Mpa或者注入5-6包水泥为止；5、在安装过程中，胶囊要保持不动，防止密封端的反向螺纹松动；6、两胶囊之间的连接收上滑动螺

13、栓要处于中部位置，使胶囊向前后两个方向有伸缩的余地；7、为防止水管及瓦斯管在送入钻孔时滑到胶囊部位，引起卡孔事故，胶囊之间的水管与瓦斯管应该用细绳捆住；8、安装推入管时应钳住与胶囊相近的推入管不动，安装与胶囊较远的推入管；9、如果粘液泵压力加不上，切不可强行加压，只要保持粘液压力稍大于瓦斯压力表显示压力即可；10、在记录过程中，如果发现水泵压力低于3MPa，或者粘液泵压力低于1.5MPa时如果粘液已注入半桶以上，仍然无法到达预定压力，说明粘液室与瓦斯室可能贯穿，这是只要保持粘液压力大于等于瓦斯压力即可应按照安装规程进展加压；11、如果发现瓦斯压力高于粘液压力，那么需要对粘液泵加压，保持粘液压力

14、高于或等于瓦斯压力，胶囊的水泵压力要高于粘液压力0.5MPa；12、如果测压过程中粘液压力始终加不上去，说明注浆段有泄漏，那么不要强行加压，但必须对出现的情况进展记录；13、在加压过程中不得触动水泵和粘液泵上的卸压阀；14、在压力观测期间，防止周围施工人员站在孔口正对的位置；15、瓦斯卸压时要缓慢，释放瓦斯过程中应注意观察便携仪，防止瓦斯超限；16、拆卸推入管时应钳住与胶囊相近的推入管不动，卸掉与胶囊较远的推入管；17、在拆卸过程中，胶囊要保持不动，防止密封端的反向螺纹松动；18、检查注浆泵液压油是否加满；19、检查注浆所需两个压力表是否能正常示数及是否满足量程一块抗震压力表与一块普通压力表，

15、量程应大于16MPa；20、用手搬动注浆机转向阀看是否灵活。并调向时拽动连杆端，严禁接触支架接触点，以防挤伤；21、注浆前应检查注浆高压管路及接头是否完好无损。如有破损应立即更换。以防高压管路出现爆裂，造成事故；22、注浆前应试运转注浆泵，检查是否运转正常；23、注浆前应用手搬动转向阀看是否灵活。并调向时拽动连杆端，严禁接触支架接触点，以防挤伤；24、注浆过程中要派专人观察注浆压力，以防压力过高；三 防治突出措施根据突出不安全性预测结果，如果需要采取防突措施，将采取打钻排放瓦斯的方法进展防治。暂定为，当主井工作面距离瓦斯异常带垂距5m时，在掘进断面上打90的排放孔65个，释放瓦斯，降低煤体中的瓦斯压力和地应力，杜绝煤与瓦斯突出的发生，瓦斯压力测定及透气性测定完成后，根据实际情况再做适当调整。