《化工企业安全事故应急救援预案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工企业安全事故应急救援预案（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、GB29639版化工企业安全事故应急救援预案发布发布令公司所有人员：我公司安全事故应急救援预案已于月 24 日修订完毕，现予以批准 发布，自 24 日开始实施。安全事故应急救援预案是指导我们应对突发 事故进行抢险救援的技术性文件，职工要认真学习，严格贯彻并执行。签发人：年月日批准页批 准： 审 定： 审 核： 编 写：1总则 51.1编制目的 51.2编制依据 51.3适用范围 51.4应急救援体系 61.5应急工作原则 62公司概况分析和危险性分析 72.1单位概况 72.2危险源与风险分析 82.3重大危险源辨识132.4突发事故的分级153组织机构与职责 153.1应急组织体系 163.
2、2职责 164预防与预警 194.1危险源监控 194.2预警行动 194.3应急救援措施204.4信息报告与处置 205应急响应 215.1响应分级 215.2响应程序 235.3应急结束 246信息发布 247后期处置 248保障措施 258.1通信与信息保障 258.2应急队伍保障 258.3应急物资装备保障 268.4经费保障 268.5其他保障 269培训与演练 269.1培训 269.2演练 2710奖惩 2711附则 2811.1术语和定义 2811.2应急预案备案 2911.3维护和更新 2911.4制定与解释 2911.5应急预案的实施 29附件1:事故应急响应流程 30附件
3、2:应急救援指挥体系 31附件3:应急组织机构及成员 .32附件4:应急指挥成员联系方式34附件5:应急物资与装备保障 35附件6:关于启动应急预案的通知 36附件7:关于结束应急状态的公告 37附件&新闻公布稿格式文本 38附件9:危险化学品现场处置方案见MSDS 391总则 1.1编制目的为了规范安全事故应急管理和响应程序，提高对突发事故的应急处置能力， 作好事故预防及应急救援工作，及时有效地实施应急救援工作，最大限度 地减少人员伤亡、财产损失，保障在突发事故中人员和设施的安全，结合 限公司实际情况，制定本预案。1.2编制依据（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）（
4、2）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008第6号）（3） 生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）（4） 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T 29639-2013）（5） 生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令 2009第 17 号）（6）建筑设计防火规范（GB 50016-2006）（7）民用建筑设计通则（GB 50352-2005）（8）火灾自动报警系统设计规范（GB 50116-1998）（1.3适用范围本预案适应于公司发生的各类安全事故的预防和处置工作。1.4应急救援体系公司安全应急预案体系由总体应急预案和现场处置方案构成。其中
5、公司 总体应急预案和专项应急预案合并为一起称为总体应急预案，生产现场设置应急处置方案。142总体应急预案是公司组织管理、指挥协调突发事件处置工作的指导原 则和程序规范，是应对各类突发事件的综合性文件。现场处置方案是针对 特定的场所、设备设施、岗位，在详细分析现场风险和危险源的基础上， 针对典型的突发事件，制定的处置措施和主要流程。143各类应急预案应根据实际情况变化和公司有关规定及时修订、完善。1.5应急工作原则以人为本，减少危害。认真履行公司安全承诺，救人胜于救灾，把保 障公众健康和生命财产安全作为首要任务，最大限度地减少安全事故造成 的人员伤亡和危害。预防为主、居安思危。高度重视安全应急管
6、理，常抓不懈，防患未然, 努力增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合、做好 应对安全事故的各项准备工作。统一领导，分级负责。在公司的统一领导下，建立健全分类管理、分 级负责，条块结合为主的应急管理体制，充分发挥应急体制作用。依法规范，加强管理。依据有关法律、法规和相关要求，加强突发事 件应急管理，使公司应对突发事件的工作规范化、制度化、程序化。依靠科技，提高素质。要加大安全监测、预测、预警、预防和应急处 置技术的投入，充分发挥专业人员的作用，提高应对突发事件的科技水平 和指挥能力，避免发生次生、衍生事件；加强宣传和培训教育工作，提高 员工自救、互救和应对各类突发事件的综合素质。
7、快速反应，协同应对。建立和政府社区的联动协调机制，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转咼效的应急管理机制先行控制，随后消除。先救重点，后援一般。2公司概况分析和危险性分析2.1单位概况该公司配备有2名专职安全管理人员，主要负责人任兼职安全管理员， 持有安全资格证书，全面负责安全管理工作。其他从业人员经公司内部培 训合格，具备上岗资格。公司负责人和业务人员均具一定的化工专业知识 和安全管理经验。该公司制定有岗位安全责任制、危险化学品安全管理制度、安全检查 制度、安全教育培训制度及采购、销售管理制度等，编制有事故应急救援 预案。经营场所配置有计算机、通讯联络电话等必要的办公设施。全厂各
8、岗 位配备有消防器材、防护器材。2.2危险源与风险分析主要危险物质该公司涉及的危险化学品有：、硫酸、硝酸等。其中，氧化镉、硫酸镉为6.1 类毒害品，硫酸、硝酸为8.1类酸性腐蚀品。我公司经营的危险化学品及其主要危险有害特性见下表序号名称主要危险特性备注1234硝酸强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油 等猛烈反应：甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、中毒窒 息、化木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的 棕色烟雾。具有强腐蚀性。吸入硝酸气雾产生呼吸道刺激作用，可引起急性肺气肿。口服 引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、 休克以及窒息。眼
9、和皮肤接触赳起灼伤。慢性影响：长期接触 可引起牙齿酸蚀症。学腐蚀5硫酸遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如 糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、 高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应， 发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引 起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激， 重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而 窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能 有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑， 重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能
10、。溅入眼内可造成灼伤， 甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢 性支气管炎、肺气肿和肺硬化。中毒窒 息、化 学腐 蚀、火 灾爆炸222风险性分析危险有害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害；或能影响人的 身体健康导致疾病；或对物造成慢性损害的因素。危险、有害因素决定于 物质本身的固有危险性、环境因素和生产过程，客观存在的危险有害物质 或能量超过临界值的设备、设施和场所等，都有可能成为危险有害因素。 但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果，均归结为存在能量、有害 物质和能量、有害物质失控等方面因素的综合作用，并导致能量的意外释 放或有害物质泄漏、扩散的结果。本企业存在有可
11、燃、助燃物质，一旦遇 到明火，火花等能够引发火灾甚至爆炸事故。因此，应采取相应的防范措 施减少或避免危险、有害因素转换成危险、危害后果。火灾、爆炸风险分析本企业存在有可燃、助燃物质，一旦遇到明火、火花等能够引发火灾甚至爆炸事故，容易发生火灾爆炸事故的具体部位或情况如下：硝酸、硝酸 镉具有一定的助燃性，且能够与还原剂、有机物、易燃物如 硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，企业在硝酸储存和使用过 程中如果发生泄漏、遇到可燃物、还原剂、有机物，极有可能引发火灾事 故。电缆电线、变压器、带油配电装置等电器设备若选型不当，敷设不当、 过负荷、接头老化发热、绝缘损坏、受潮、短路、维护不当、操作不当，
12、 或周围存在可燃物、明火、高温等，可能发生电器火灾甚至引发爆炸事故。 各种机型设备、维修机具所使用的润滑油、机油等存在火灾的潜在危险。 222.2中毒和窒息风险分析该企业的产品氧化镉、硫酸镉、硝酸镉均属于有毒物品，且都属于高毒危 害的毒物，能够对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。吸入可引起 有损害作用。企业在生产过程中如果人员误服或大量吸入此类有毒品，极 易引发中毒事件，如果在生产过程中此类产品发生泄漏污染引用水源，很 容易引起大规模的中毒事故222.3化学反应热风险分析两种禁忌物品接触后发生化学反应，释放出的热量引发火灾爆炸事故。氧化镉与大多数氧化剂如铝酸盐、硝酸盐、高氯酸盐或高锰酸盐等
13、组成 爆炸性能十分敏感的化合物。受高热分解放出有毒的气体。硫酸镉受高热分解产生有毒的硫化物烟气硝酸镉与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆 炸性混合物。高温时分解，释放出剧毒的氮氧化物气体。硝酸能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚 至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱 头等接触，弓I起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。硫酸与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维等）接触会发生剧烈反应， 甚至引起燃烧。与电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐。苦味酸盐、金属粉 末等猛烈反应，甚至发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。222.4腐蚀、灼伤、烫伤风
14、险分析硫酸、硝酸具有强腐蚀性，腐蚀品在内部表面发生化学反应，腐蚀管道、 容器、设备、链接部件等，形成隐患。腐蚀使电气仪表受损，动作失灵， 使绝缘损坏，造成短路，产生电火花导致事故发生。化学灼伤是化工生产中的常见急症，是化学物质对皮肤、粘膜刺激、腐蚀 及化学反应热引起的急性损害。有体表（皮肤）化学灼伤、呼吸道化学灼 伤、消化道化学灼伤、眼化学灼伤。设备、容器以及输送管路因材质缺陷， 制造质量差，或使用过程机械损坏、倾翻，造成物料泄漏、外喷、溅落， 如人体接触泄漏的腐蚀性物质将会引起化学灼伤。氧化镉生产过程中需要对镉锭进行加热熔化，熔化温度约300多度，同时产生辐射热，如果高温设备、管道保温不好，
15、操作人员防护用品不足，或 高温物料泄漏，就可能造成高温烫伤。222.5电气伤害（触电、雷电伤害）风险分析各种电气设备设施运行中如出现漏电待异常情况时，可引发人身触电事故。变配电室、电力、照明、控制电器设备、电缆设备等，因故障、无接地、 误操作、短路、过负荷、老化失修、雷击等原因，不仅本身有可能发生火 灾爆炸等危险，而且可能引发人身触电伤害、设备损坏、仪表失灵、系统 破环等危险。电气设备外壳接地接零不符合要求、人员误操作、误入带电间隔、作业时 安全距离不够、使用不合格的安全工器具、配电系统未安装漏电保护装置 等，易造成人身触电伤亡事故。电器设备接线盒若封堵不严，灰尘、潮气、 水极易进入并累积，老化漏电造成接地电弧，可能引发触电事故发生。绝 缘工具无标识，或存放不当、受潮进水、损伤或过期，一量操作人员使用 操作，有可能引发电击和电伤。变压器、电动机等设备若无可靠的接地，长期使用后电器设备
