《CAXA数控车加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CAXA数控车加工（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课题CAXA数控车加工1备注授课课时4课型理实一体化教具黑板+软件准备 教具 清点 学生教学目标1、掌握CAXA数控车用户界面；2、掌握软件的常用设置。教学要求能够熟练操作CAXA数控车并进行相应设置教学内容1、CAXA数控车界面操作；2、CAXA数控车系统设置；3、绘图指令讲解；教学过程一、数控车软件功能1、基本概念数控车加工一般包括以下几个内容：（1）对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。（2）利用图形软件需要数控加工的部分造型。（3）根据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹（包括粗加工，半 精加工，精加工轨迹）。（4）轨迹的仿真检验。（5）配置好机床，生成G代码传给机床加工。2、重要术
2、语（1）两轴加工：在CAXA数控车加工中，机床坐标系的Z轴既是绝对坐标系 的X轴，X轴既是绝对坐标系的Y轴。（2）轮廓：轮廓是一系列首尾相接曲线的集合。轮廓用来界定被加工的 表面或被加工的毛坯本身。轮廓拾取方式为：链拾取：自动搜索连接的曲线限制链拾取：将起始段和最后一段拾取，中间自动连接。 单个拾取：一个一个拾取。（3）机床参数：数控车床的参数有主轴转速、接近速度、进给速度和 退刀速度软件讲解教学过程(4) 刀具轨迹和刀位点(5) 加工余量(6) 加工误差3、刀具管理用如图的方式打开刀具库管理，通过菜单数控车下刀具库管理也可以。 刀具分为轮廓车刀，切槽刀具，钻孔刀具，螺纹车刀。软件演示教学过程
3、1）轮廓车刀刀具名：用于刀具的标识和列表。刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。刀柄长度：刀具可夹持段的长度。刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。刀角长度：刀具可切削段的长度。刀尖半径：刀尖部分用于切削的圆弧的半径。刀具前角：刀具前刃与工件旋转轴的夹角。2）切槽刀具刀具名：用于刀具的标识和列表。刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。刀具长度：刀具的总体长度。刀柄宽度：刀具切削刃的宽度。刀尖半径：刀具切削刃两端圆弧的半径。刀具引角：刀具切削段两侧边与垂直于切削
4、方向的夹角。软件演示教学过程3）钻孔刀具刀具名：用于刀具的标识和列表。刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。 刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。 刀具半径：刀具的半径。刀尖角度：钻头前段尖部的角度。刀刃长度：刀具的刀杆可用于切削部分的长度。刀杆长度：刀尖到刀柄之间的距离。4）螺纹车刀刀具名：用于刀具的标识和列表。刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。 刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。 刀柄长度：刀具可夹持段的长度。刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。刀刃长度：刀具切削刃顶部的宽度。对于三角螺纹车刀，刀刃宽度等于0。刀具角度
5、：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角， 刀尖宽度：螺纹齿底宽度。软件演示教学过程4、轮廓粗车功能：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，快速清 除毛坯的多余部分操作要点：要确定被加工轮廓和毛坯轮廓，被加工轮廓和毛坯轮廓两端 点相连，两轮廓共同构成一个封闭的加工区域。此区域的材料将被加工去除。操作步骤：1） 在“数控车”菜单的子菜单选取“轮廓粗车”，或在工具条中点击 图 标，系统弹出加工参数表如下图：2）在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按 加工要求确定其它各加工参数。3）拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取”此外 还有“链拾取”，“单个
6、拾取”。拾取箭头方向与实际加工方向无关。4）确定进退刀点。生成轨迹。5）生成G代码。点击工具条中的 图标，再拾取相应的刀具轨迹，即 可生成加工指令。软件演示参数说明1）加工参数加工表面类型外轮廓：采用外轮廓车刀，缺省加工方向角度为180度，（与X轴正方向为0）。 内轮廓：采用内轮廓车刀，缺省加工方向角度为180度，（与X轴正方向为0）。车端面：采用外端面车刀，缺省加工方向角度为-90度，或270度（与X轴正方向为0）。 加工参数：加工精度：对于直线和圆弧，机床可以精确地加工，机床将按给定的加工精度把样 条转化成直线段处理。加工角度：刀具切削方向与机床Z轴正方向的夹角。干涉前角：做前角干涉检查时
7、，确定干涉检查的角度。干涉后角：做后角干涉检查时，确定干涉检查的角度。加工余量：加工结束后，加工表面与最终加工结果相比的剩余量。拐角过渡方式：教学过程软件演示圆弧：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓一边到另一边的过程中，以圆弧方式过渡。 尖角：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓一边到另一边的过程中，以尖角方式过渡。 反向走刀：否：刀具按缺省方向走刀，即刀具从机床z轴正向向Z轴负向移动。是：刀具按缺省方向相反的方向走刀。详细干涉检查：否：假定刀具前后干涉角均为0度，对凹槽部分不做加工。是:加工凹槽时，用定义的干涉角度检查加工中是否有刀具前角及底切干涉， 并按定义的干涉角度生成无干涉的切削轨迹。退刀时
8、沿轮廓走刀：否：刀位行首末直接进退刀，不加工行与行之间的轮廓。是：两刀位行之间如果有一段轮廓，在后一刀位行之前、之后增加对行之间 轮廓的加工。刀尖半径补偿：编程时考虑半径补偿：所生成代码即为已考虑半径补偿的代码，无须机床再进行 刀尖半径补偿。由机床进行半径补偿：在生成加工轨迹时，假设刀尖半径为0,按轮廓编程，不 进行刀尖半径计算。所生成代码在用于实际加工时应根据实际刀尖半径由机床指定补 偿值。教学过程2）进退刀方式：进刀方式：与加工表面成定角：指在每 切削行前加 段与轨迹切削方向夹角成 定角 度的进刀段，刀具垂直进刀到该进刀段的起点，再沿该进刀段进刀至切削行。 角度定义该进刀段与轨迹切削方向的
9、夹角，长度定义该进刀段的长度。 垂直进刀：指刀具直接进刀到每一切削行的起始点。矢里进刀：指在母一切削行前加入一段与系统X轴（机床Z轴）正方向成一 定夹角的进刀段。退刀方式：与加工表面成定角：指在每切削行后加段与轨迹切削方向夹角成定角 度的退刀段，刀具先沿该退刀段退刀，再从该退刀段的末点开始垂直退刀。 角度定义该退刀段与轨迹切削方向的夹角，长度定义该退刀段的长度。 垂直退刀：指刀具直接退刀到每一切削行的终止点。矢里退刀：指在母一切削行后加入一段与系统X轴（机床Z轴）正方向成一 定夹角的退刀段。软件演示3）切削用量粗丰畫敷表rx速度设定：根据加工的实 际情况选择进退刀 是否快速走刀。进刀量可以选
10、择毫米/分（min）、 毫米/转（rev） 主轴转速：机床主 轴旋转的速度。 样条拟合方式：直线：对加工 轮廓中的样条线根 据给定的加工精度 用直线段进行拟合。JiuTj I讲宜n FY刃削托星|轴車车叮吨度设朮：进左;URT快連壬;J：席是广否按近运屋丽返刀速度F出坛; |0. 36单ii：广 nm/nin （* m-n/rpv士祜踐国选项：金恒转速r -亘鉞連度工釉转逗画j jin 缢史度|120n/ii in主轴悬高诂i虫Lpil样条四台力式.r点线拟合*园弧担合找合园弧貝犬半注 a附诵定取消 I教学圆弧：对加工轮廓中的样条线根据给定的加工精度用圆弧段进行拟合。过程被加工的轮廓软件演示注
11、意：刀具干涉前角和干涉后角的设置，4）设置好对话框后，用单个拾取拾取被加工的轮廓，回车，再用限制链拾 取毛坯的轮廓。回车，给定进退刀点。产生如图的轨迹。5）轨迹仿真。6）生成G代码。5、轮廓精车功能：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工。操作步骤：1）在“数控车”菜单的子菜单选取“轮廓精车”，或在工具条中点击 图 标，系统弹出加工参数表如下图：2）在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按 加工要求确定其它各加工参数。确定。3）拾取被加工的轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取”，此外还有“链拾 取”，“单个拾取”。拾取箭头方向与实际加工方向无关。教学过程软件演示4）确
12、定进退刀点。生成轨迹。5）生成G代码。点击 工具条中的 图标，再拾取相应的刀具轨迹， 即可生成加工指令。参数说明1）加工参数加工表面类型外轮廓：采用外轮廓车刀，缺省加工方向角度180度，（与X轴正方向为0）。 内轮廓：采用内轮廓车刀，缺省加工方向角度180 度,（与X轴正方向为0）。车端面：采用外端面车刀，缺省加工方向角度-90度，或270度（与X轴 正方向为0）。加工参数：加工精度：对于直线和圆弧，机床可以精确地加工，机床将按给定的加工精 度把样条转化成直线段处理。切削行数：刀具轨迹的加工行数，不包括最后一行的重复次数。干涉前角：做前角干涉检查时，确定干涉检查角度。避免前刀面与工件干涉。干涉
13、后角：做后角干涉检查时，确定干涉检查角度。避免后刀面与工件干涉。 加工余量：加工结束后，加工表面与最终加工结果相比的剩余量。切削行距：行与行之间的距离。沿加工轮廓走刀一次称为一行。最后一行加工次数：精车时，为提高车削的表面质量，最后一行常常在相同 进给量的情况进行多次车削。拐角过渡方式：圆弧：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆 弧方式过渡。尖角：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以尖 角方式过渡。反向走刀：否：刀具按缺省方向走刀，即刀具从机床Z轴正向向Z轴负向移动。 是：刀具按缺省方向相反的方向走刀。详细干涉检查：否：假定刀具前后干涉角均为0度，
14、对凹槽部分不做加工。是：加工凹槽时，用定义的干涉角度检查加工中是否有刀具前角及底切 干涉，并按定义的干涉角度生成无干涉的切削轨迹。退刀时沿轮廓走刀：否：刀位行首末直接进退刀，不加工行与行之间的轮廓。是：两刀位行之间如果有一段轮廓，在后一刀位行之前、之后增加对 行之间轮廓的加工。刀尖半径补偿：编程时考虑半径补偿：所生成代码即为已考虑半径补偿的代码，无须机 床再进行刀尖半径补偿。由机床进行半径补偿：在生成加工轨迹时，假设刀尖半径为0,按轮廓 编程，不进行刀尖半径计算。所生成代码在用于实际加工时应根据实际刀尖 半径由机床指定补偿值。2）进退刀方式：进刀方式：与加工表面成定角：指在每 切削行前加 段与轨迹切削方向夹角成 定角 度的进刀段，刀具垂直进刀到该进刀段的起点，再沿该进刀段进刀 至切削行。角度定义该进刀段与轨迹切削方向的夹角，长度定义该 进刀段的长度。垂直进刀：指刀具直接进刀到每一切削行的起始点。矢量进刀：指在每一切削行前加入一段与系统X轴（机床Z轴）正方向成 一定夹角的进刀段。退刀方式：与加工表面成定角：指在每切削行后加段与轨迹切削方向夹角成定角 度的退刀段，刀具先沿该退刀段退刀，再从该退刀段的末点开始垂直退 刀。角度定义该退刀段与轨迹切削方向的夹角
