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1、 .wd.排污箱涵工程施工方案目录1、 工程概况.12、 工期方案.13、 施工准备.14、 施工方案.45、 施工安全措施.146、环境保护管理体系与措施.15箱涵施工方案一、工程简况起点桩号为K0+000,终点桩号为K5+663全长为5663米，箱涵采用矩形断面，污0+000.00污4+000.00过流断面为1.2m*1.8m，污4+000.00污5+663.00过流断面为1.2m*2.0m。同时为了满足施工需要，沿线设置10个临时出入口及便道。二、工期方案本工程方案开工时间为2016年8月5日，完工时间为2016年11月10日。具体开工时间依据总监理工程师公布的开工指令为准。三、施工准备
2、情况1、施工人员准备情况劳动力情况表管理人员钢筋工电工木工砼工石工杂工648370247202. 机械及料具机械情况表序号名称单位型号数量1挖掘机台CAT3232挖掘机台360102装载机台柳工ZL5023压路机台Y2024自卸车辆20m3145测量仪器套16弯曲机台27钢筋切断机台28电焊机台69插入式振动棒台1010打夯机台411平板振动器台412潜水泵台1013小推车台10材料情况表序号资源名称数量进场时间备注1彩条布100002编织袋20000个3钢管24000m4模板6000m2四、施工方案一、施工便道1施工原那么1、尽量少开挖，少破坏原有植被。2、施工前弄清地形特征，及地下构造物、
3、光缆、管线的走向，和埋设深度。防止造成不必要的损失。2施工措施便道处于山地，结合箱涵施工图纸，及现场实际情况，为确保安全和工期，质量控制，注重环保等工作有效开展，制定以下施工措施：1、路基施工前，去除所有路基内的树木，杂草，垃圾及原地面以下的表土，清理的垃圾运弃至甲方指定的位置。2、对回填路段，回填前对原地面进展碾压处理，外购土不含腐殖土，草皮，树根等有机物。路基填筑采用分层填筑，分层厚度不大于30cm，采用装载机摊铺整平，压路机碾压密实。3、土方开挖。采取分段开挖，边坡系数按现场地质情况而定，石方边坡1:0.15，土方边坡1:1，松散堆积土石边坡1:1.5，开挖由上之下分层开挖，开挖土石方必
4、须运弃至指定弃土场。4、路床碾压成型后，外购大片石铺设，要求片石粒径不大于30cm,不小于15cm。5、路面面层采用24碎石泥结石路面，厚度10cm,路面横坡2%，向道路两侧排水沟汇流。6、箱涵施工完成后将便道回填料挖除外弃，以免影响后期绿化工程。施工便道示意图（二） 、施工围堰1、围堰示意方案开工后，开场进展右岸的围堰，围堰范围由河道右岸向河中心围，纵向围堰范围K0+000K5+663，分段将围堰内的水抽出后，开场进展K0+000 K5+663的右岸下部构造施工。围堰时，在施工时严格按照河道管理单位的要求进展，以保证围堰后河水能够按要求顺畅流通，?右岸施工导流河道横断面示意图?如下：H=2m
5、2、围堰1、 围堰施工A、根据我方对现况调查情况，经研究决定，河道内围堰采用中间填土，外侧加土袋的围堰方法。B、方案开工后，先将河床底上的石块、淤泥等杂物去除干净，再在河道内采用粘性土或砂夹粘土进展填筑，材料缺乏局部，采用外购材料。填土外侧堆码两层土袋，土袋间放置一层彩条布。围堰的总长为5663米，高约2米，围堰顶部宽4米，方便机械设备及材料到达现场。高于现况水面0.5米，边坡为1:1。围堰外购土方量约为68000方。C、围堰时，每填筑起30cm碾压一次，逐层压实至距围堰顶部，压实度保证到达95%，确保车辆通行。堆码的土袋的上下层和内外层互相交织，码放密实平整。在土袋与填土之间设置一层彩条布防
6、水层，彩条布下部用木楔固定在河床上，并用土袋压实，制止河水从底部渗入。D、箱涵施工完毕后将围堰撤除，人工机械配合将堰体从河道内捞出并弃运。2、排水设施施工A、设置集水井：沿围堰内底角0.5米处每20米设一个60cm60cm60cm的集水井。B、明沟设置：在集水井中和围堰之间设置一道明排水沟。宽30cm，深30cm，沟底铺设10cm碎石。C、共配置6台3KW的潜水泵，逐个将集水井内的水抽出，为确保雨季期间施工顺利，备用2台3KW潜水泵。D、排水沟及集水井待箱涵施工完毕后采用碎石填至设计河底标高。 3、围堰施工标准1围堰高度高出施工期间现有水面0.5米。2围堰内平面尺寸满足施工的需要。3围堰逐层压
7、实，满足施工过程中承载力要求。4围堰防水严密，减少渗漏。5在筑围堰之前，将堰底下河床底上淤泥杂物清理干净。6堆码的土袋的上下层和内外层相互错缝，尽量堆码密实平整。4、围堰可能发生的紧急情况及对应的应急措施A、可能存在的集中渗漏原因分析及处理措施原因分析：由于填筑土料的质量存在问题，由于填筑的防渗土料的粘度计抗渗指标未到达要求，未能起到很好的防渗效果，可能大面积渗水现象。 围堰与岸坡的相接处产生较大渗漏。处理措施：a、第一种情况的处理措施：选用符合质量的土料，继续在原铺设防渗粘土上填筑，减小渗漏。b、第二种情况的处理措施：主要原因在于岸坡上渣土未去除干净，或粘土与边坡未能较好的结合，一种处理方式
8、是对岸坡渣土进展进一步处理，并填筑防渗粘土，另一种处理方式是增长岸坡的粘土铺盖长度，延长渗径。或以上两种方式同时使用。如果在渗漏不能得到很好处理，流量过大的情况下，需在围堰下游增设一截水槽，增加排水设配的投入，加大排水量，对渗漏水进展强排，保证基坑在干处进展混凝土作业施工。B、超标洪水时的应急处理措施当围堰上游出现超标设计水位洪水，必须发布紧急撤离通知，对在围堰及基坑内施工的所有人员及设备进展紧急转移。汛期围堰在设计洪水冲刷下可能发生集中渗漏、局部坍塌等险情，为保证围堰安全进展，需对上述险情进展应急处理。当围堰发生集中渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口，及时堵塞，截断渗水来源。同时，在背
9、水侧渗流出口采用反滤料压填，降低水流流速，延缓围堰土料的流失，防止险情扩大。采用盖堵法对围堰渗漏部位进展抢护，采用篷布盖堵，再用土袋或石渣袋抛投压脚，直到断流为止。围堰出现局部塌方时，及时对塌方范围抛填块石进展修补完善，恢复围堰断面尺寸，防止围堰断面减小、险情扩大。三、箱涵施工1、施工放样我司技术部用GPS及全站仪测设箱涵的纵、横轴线，准确定位，用水准仪将设计高程测量至各施工里程，并计算出各点的挖填高度。上报监理经监理工程师复核无误，方开挖施工。2、基坑的开挖1、因本工程段地形复杂，大局部段箱涵又处于河床之下，在开挖之前，先要进展围堰处理。2、分层开挖，首先对原堆积石渣及杂土开挖，对于零星孤石
10、坚石及基坑开挖石方均采用机械破碎，再进展机械开挖。针对局部河床淤泥软土段，采用人工挖淤，装车外运。开挖界限为周边放宽60cm，以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。3、箱涵的一般施工工艺1、根基处理箱涵基槽位于坚石地段的根基，开挖成型，到达设计标高后，采用人工清洗，及时进展垫层混凝土浇筑，不得长时间露晒。对于软基局部及超深局部，箱涵底部软基深度700mm时，先将淤泥挖除，再用块石夯实换填换填坡比：1:11:1.5)至冲刷线河床下1m，冲刷线至箱涵底部浇筑C20毛石混凝土。2、钢筋加工和绑扎对照施工图，将各种型号的成型钢筋吊运至施工作业点，
11、作业点采用50KW发电机提供用电。首先方案好各种型号数量，然后再进展各种型号的钢筋分类绑扎。绑扎完成后对钢筋保护层进展塞垫，箱涵墙身，内外绑扎成品橡胶垫块，间距500mm，梅花形布置绑扎。3、立模箱涵第一段模板采用木制模板及定型钢模，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。构造外表外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，构造外表隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。第二段模板采用竹胶板立外模以增加其美观及平整度，内模采用竹胶板立模。并采用得到认可的脱模
12、剂。首先测量员测量出箱涵两边边线位置，并弹好模板安装线，木工沿线打12mmx12mm孔,安装12的钢筋做模板定位桩，间距500cm。然后开场安装模板。模板安装分两次进展，先装底模，高度30cm，混凝土浇筑完成后，墙身与地板接触面部位采用人工打毛，并留设水平施工缝，并在施工缝位置预留55止水凹槽。具体做法见图4-3-2b、箱涵墙身模板安装先安装内模，内模安装前用水准仪将本点箱涵底标高测量出来，做好标记，并弹好内模安装边线木工沿线打12mmx12mm孔,安装12的钢筋做模板定位桩，间距500cm。然后开场安装模板。最后再由下至上安装模板。c、外模安装，沿定位桩安装，安装外模前先冲洗模板内的杂物，然
13、后开场安装，同内模一样由下至上安装，外模与内模之间安装预制水泥撑，预制水泥撑长度同箱涵墙体宽度。d、模板加固。模板安装完成后，在模板反面夹100mmx50mm木方，间距100，用止水螺杆锁紧夹内外模板木方的钢管，丝杆间距不得大于500mm，本箱涵墙体水平钢管加固不得小于3道。拆模后外露局部丝杆采取人工打磨至砼外表并用止水砂浆抹面。e、箱涵顶部支撑，采用48mm，壁厚2mm的钢管，接头用扣件锁死，支撑立杆间距不大于600mm。立杆下端头垫100x100方木，上下两道横杆双向连接，第一排横杆，离地高度不大于300mm,第二排横杆离顶部不小于300mm，为方便模板撤除，每根立杆上端安丝撑一道，每根横
14、向横杆两端都加丝撑，顶住箱涵墙体内模。f、模板加固完成后，用1:2水泥砂浆或泡沫胶堵住模板与垫层面之间的缝隙，确保混凝土浇筑时不得漏浆。(4)砼浇筑 a、砼浇筑在条件许可的情况下均采用泵送输送入模的方法浇筑。因局部河道山体较高，施工便道不能到达，砼泵不能输送到位的地方，采用挖机配合泵转运混凝土至需要浇筑部位。混凝土浇筑需连续浇筑，如遇特殊情况需上报监理工程师认可其他的输送入模方式。b、砼分层浇筑，每层厚度不大于30cm。上下层浇筑间距1.5米。浇筑时墙身两边平行高度对称浇筑，防止墙身偏移。c、混凝土自由下落高度不大于2米，防止造成混凝土离析。d、砼振捣采用15KW发电机提供用电，用插入振动棒振捣,采用梅花式的振捣方法,移动间距不应超
