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1、 一、 施工方案及技术措施（一）、施工机械的确定1、垂直运输机械：本工程主体和装饰施工垂直运输选用龙门架一台，水平运输采胶轮车。2、砼机械：本工程现场设砼搅拌站，配置混凝土搅拌机和砂浆搅拌机各两台。3、钢筋机械：钢筋加工：钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，钢筋调直机1台。钢筋连接：UN-100型钢筋对焊机一台，电渣压力焊机一台。（二）、模板的确定： 1、基础；采用钢模板，局部采用木模辅助。 2、柱子、梁：采用组合钢模板，局部采用木模辅助。 3、部分柱、梁、顶板模板：采用18mm厚双面覆膜竹胶板模板。（三）、钢筋制作： 钢筋采取现场集中统一下料制作，现场绑扎成型，竖向钢筋大于16的采用电渣压力焊连
2、接，小于16的钢筋采用搭接连接。（四）、现场运输：钢筋、模板、钢管材料等垂直运输采用门吊运至各楼层。内外装饰材料的运输由二台施工门吊完成。现场水平运输的地面场内运输由人工完成，楼层间水平运输采用人力手推车。（五）、土建工程基坑槽平整垫层基础模板、钢筋、砼回填土一层墙砌体工程一层柱钢筋、模板砼一层梁、板模板、钢筋、砼二层墙砌体工程二层柱钢筋、模板、砼二层梁板模板、钢筋、砼三层墙砌体工程三层柱钢筋、模板、砼三层梁板模板、钢筋砼屋面保温、防水门窗安装内粉刷外墙装饰卫生间楼地面垫层、防水层看台部分楼地面室内乳胶漆和瓷砖粘贴。（六）、水电安装工程：1、室内给排水管道工程施工程序：施工准备配合土建预留孔洞
3、,预埋铁件、套管总干管、立管安装水平支管安装管道系统灌水试验或水压试验卫生器具安装就位器具镶接盛水、通水试验竣工验收。2、电力工程施工程序：施工准备根据图纸位置配合土建预埋管配管至各设备及动力箱(柜) 动力配电箱(柜)安装电缆敷设管内穿线检测绝缘电阻配电箱(柜)内接线设备接线设备调试试运行竣工验收。3、照明工程施工程序：施工准备进户管预埋配合土建预埋暗配管配电箱、户内箱、接线箱预埋壳体开关盒、插座盒安装总配电柜及电表箱安装预分支电缆敷设管内穿线测试绝缘电阻电气器具安装配电箱安装接线调试竣工验收。4、防雷接地工程施工程序施工准备基础接地极施工确定引下线轴线位置逐层连接柱内二根主筋作为引下线根据图
4、纸要求连接等电位连线竖井内进行接地线安装施工竖井内管道与接地线连接柱内主筋引出屋面与屋面避雷带焊接屋面避雷带施工突出屋面的金属体与避雷带连接各户内卫生间金属部件等电位联结接地电阻测试竣工验收。 （七）、土方回填：土方回填为基础结构施工后的土方回填和一层室内土方回填。1、施工准备（1）材料：回填土宜优先利用基坑、槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于15mm，含水量及压实系数应符合规范要求。（2）作业条件1）、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。2）、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等
5、施工参数。2、操作工艺（1）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度为200mm，采用振动冲击进行夯实，夯实遍数为三至五遍。（2）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。（3）对有压实要求的填方，在夯压时，如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（4）每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀法取样，基坑每20m -50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）：室内填土按100-500m2取样一组。 （八）、基础砼垫层首先对已开挖基进行基底标高、密实度检查，并平整和夯实。底板垫层的施工，应做好独立
6、基础几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，砼进行随打随抹压光可省去防水的找平层。 （九）、现浇单梁、圈梁、现浇板模板本工程现浇梁和圈梁采用钢模板拼装，现浇梁支模时梁中部须用对拉螺栓固定；现浇板模板采用竹胶板模板。1、准备工作：清理现场，安排好大钢模的堆放场地；将运到的钢模按平面图逐个检查是否序号、尺寸、穿墙拉杆孔完全正确。2、施工工艺按平面图区域模板编号吊入单侧大模板先就位阴角模（可调试阴角模），再逐个将吊入的单侧大模板就位，调垂直并由M1645mm螺栓相互连接牢固按穿墙拉杆孔插入穿墙拉杆，上PVC套管吊入另一侧大墙模。穿墙拉杆穿出，另一侧大墙模就位；调垂直，拧紧穿墙拉杆螺母安装阳角角钢、阳角拉筋
7、，阴角的模角勾件处理节点，T字墙、墙垛、以及穿墙孔超过1200mm的部位，大模板底部用短木枋、夹板利用地锚做模板底部临时加固，防止侧移；堵缝工作。3、施工要求1）、吊入钢模前必须先制作好窗、门洞口的木模，就位固定好。2）、安装完大墙模后，按模板总平面图检查各板编号是否一致；拆除大模板时，先拆阳角，最后拆阴角，浇混凝土后8小时，可抽出穿墙拉杆，10小时后可吊走大模板，外墙模板可待完楼板混凝土后再拆。3）、外墙模就位固定，可利用墙埋件，或小型三角挑架。4）、拆模后，模板面及各部件进行清理混凝土，刷隔离剂工作。5）、定期给模板工开总结会，调整布置，纠正错误，定岗定责。6）、及时维护各组件，确保支模质
8、量，延长模板的使用寿命。7）、为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。窗间墙的混凝土，必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。8）、楼梯模板在现浇砼楼梯支摸中，我公司设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。具体方法介绍如下：根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及L705角钢钻孔，结合下图标注便完成制作过程。支模时将卡具插入L705角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根L
9、705角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将砼几何尺寸控制在3mm以内。 （十）、钢筋工程审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制定相应的措施。1、钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目材料组按照公司贯标文件要求组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1）、原材检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢
10、筋端头保证平直，无弯曲。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 2）、现场验收与储存半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按钢筋焊接及验收规程（JGJ 1896）要求进行的对焊接进行检验。 对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空
11、高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3）钢筋加工（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。（2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（3）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的
12、不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为消除这些人为因素，可制作梯子筋加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。（4）钢筋弯曲：级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；、级钢筋末端应做90或135弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。（5）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。（6）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯
13、起钢筋的弯折位置204）钢筋绑扎（1）、钢筋绑扎前准备 钢筋绑扎前放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。（2）、钢筋绑扎接头规定部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；级钢筋末端可不做受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢（3）、受力钢筋的最小锚固长度La见下表，且应大于300。考虑抗震要求时，钢筋的搭接长度L1=1.2La + 5 d 。光圆钢筋的末端均需做弯钩。受力钢筋锚固和搭接长度应满足下表的规定：（d为钢筋直径）。砼强度等级C20C25C30C40锚固长度级钢35d30
14、d25d25d级钢45d40d35d30d搭接长度级钢41d35d29d29d级钢53d47d41d35d注：当上表钢筋直径d25mm，其最小锚固长度应按表中数值增加5d采用。（4）、钢筋绑扎规定：（后表）节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到们。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下梁、柱箍筋应与受力筋竽，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时
15、梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45（5）、施工工艺流程：顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。墙体构造柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋
