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1、佛 山 职 业 技 术 学 院机 械 设 计 基 础指导老师：郭仁生学生姓名：梁学楷学 号：26班 级：10221 专 业：模具设计与制造2011年12月课程设计任务书一、实训课题设计带式运输机传动装置中的输出轴轴系设计1、工作条件：单向连续运转，载荷有振动，两班制工作小批量生产，运输带速度允许误差为。2、带式运输机传动方案：3原始数据：数据编号123456789运输带工作拉力120015001800200022002500300035004000运输带工作速度1.21.21.21.51.51.51.11.11.1卷筒直径200220240250280300220240300（备注：完成表中5
2、号的课题设计。）工作条件：单向连续运转，载荷有轻微振动；两班制工作，3年大修，使用期10年；小批量生产；运输带速度允许误差为5%。附录1：机械传动装置的运动和动力参数计算参考资料 1、机械传动效率V带传动；8级精度的一般齿轮传动（油润滑） ；滚动轴承（油润滑）：（球），（滚子）；联轴器；传动装置总效率 2、运输带所需的功率其中，运输带工作拉力；运输带工作速度。3、确定电动机功率4、确定电动机转速选用同步转速为1500，确定满载转=1440电动机的选择参考Y系列Y112M-4三相同步电动机。5、总传动比及其分配滚筒转速；总传动比 取单级圆柱齿轮传动比=3.5 则V带的传动比=4.076、计算各轴
3、运动和动力参数各轴编号：电动机（小带轮）轴、小齿轮（输入）轴、大齿轮（输出）轴、滚筒轴各轴转速：= 1440； =102.314=102.314各轴功率：=3.687kw = = ；=各轴转矩：=9550 =9550 =9550=9550将计算得到的运动和动力参数列表：参 数轴 号电动机轴轴轴轴传动类型V带传动齿轮传动联轴器传动比 4.073.51效率 0.990.990.97转速 1440102.314102.314功率 3.687转矩 % 1-传动装置的运动和动力参数计算（电动机-V 带传动-齿轮传动-联轴器） F=2200; % 运输带工作拉力(N) V=1.5; % 运输带工作速度(m
4、/S) D=280; % 卷筒直径(mm) disp = 已知条件 = fprintf( 运输带工作拉力 F = %3.3f N n,F) fprintf( 运输带工作速度 V = %3.3f m/S n,V) fprintf( 工作机卷筒直径 D = %3.3f mm n,D) % 1、机械传动效率 eta1=0.97; % V 带传动 eta2=0.97; % 8 级精度的一般齿轮传动（油润滑） eta3=0.98; % 滚动轴承（滚子,油润滑） eta4=0.99; % 联轴器 etaz=eta1*eta2*eta32*eta4; % 传动装置总效率 % 2、工作机械所需的功率 Pw=F
5、*V/1e3; % 3、确定需要的电动机功率 Pd=Pw/etaz; disp * 计算结果 * fprintf( 传动装置总效率 etaz = %3.3f n,etaz) fprintf( 工作机械所需功率 Pw = %3.3f KW n,Pw) fprintf( 所需电动机功率 Pd = %3.3f KW n,Pd) % 4、确定电动机转速 disp 根据需要电动机功率 Pd，选用同步转速 1500r/min 的电动机Y112M-4(额定功率 4KW) nm=1440; % 满载转速(r/min) % 5、总传动比及其分配 nw=6e4*V/(pi*D); % 卷筒转速(r/min) i=
6、nm/nw; % 总传动比 i2=3.5; % 选择齿轮传动比 i1=i/i2; % V 带传动比 fprintf( 卷筒转速 nw = %3.3f r/min n,nw) fprintf( 总传动比 i = %3.3f n,i) fprintf( V带传动比 i1 = %3.3f n,i1) fprintf( 齿轮传动比 i2 = %3.3f n,i2) % 6、计算各轴运动和动力参数 % 各轴编号：电动机（小带轮）轴、小齿轮（输入）轴、大齿轮（输出）轴、滚筒轴 n1=nm;n2=n1/i1;n3=n2/i2;n4=n3; fprintf( 电动机轴转速 n1 = %3.3f r/min n
7、,n1) fprintf( 减速器输入轴转速 n2 = %3.3f r/min n,n2) fprintf( 减速器输出轴转速 n3 = %3.3f r/min n,n3) fprintf( 卷筒轴转速 n4 = %3.3f r/min n,n4) P1=Pd;P2=eta1*P1;P3=eta2*eta3*P2;P4=eta3*eta4*P3; fprintf( 电动机轴功率 P1 = %3.3f KW n,P1) fprintf( 减速器输入轴功率 P2 = %3.3f KW n,P2) fprintf( 减速器输出轴功率 P3 = %3.3f KW n,P3) fprintf( 卷筒轴功
8、率 P4 = %3.3f KW n,P4) T1=9550*P1/n1;T2=9550*P2/n2;T3=9550*P3/n3;T4=9550*P4/n4; fprintf( 电动机轴转矩 T1 = %3.3f Nm n,T1) fprintf( 减速器输入轴转矩 T2 = %3.3f Nm n,T2) fprintf( 减速器输出轴转矩 T3 = %3.3f Nm n,T3) fprintf( 卷筒轴转矩 T4 = %3.3f Nm n,T4) = 已知条件 = 运输带工作拉力 F = 2200.000 N 运输带工作速度 V = 1.500 m/S 工作机卷筒直径 D = 280.000
9、mm * 计算结果 * 传动装置总效率 etaz = 0.895 工作机械所需功率 Pw = 3.300 KW 所需电动机功率 Pd = 3.689 KW 根据需要电动机功率 Pd，选用同步转速 1500r/min 的电动机Y112M-4(额定功率 4KW) 卷筒转速 nw = 102.314 r/min 总传动比 i = 14.074 V带传动比 i1 = 4.021 齿轮传动比 i2 = 3.500 电动机轴转速 n1 = 1440.000 r/min 减速器输入轴转速 n2 = 358.099 r/min 减速器输出轴转速 n3 = 102.314 r/min 卷筒轴转速 n4 = 10
10、2.314 r/min 电动机轴功率 P1 = 3.689 KW 减速器输入轴功率 P2 = 3.578 KW 减速器输出轴功率 P3 = 3.401 KW 卷筒轴功率 P4 = 3.300 KW 电动机轴转矩 T1 = 24.464 Nm 减速器输入轴转矩 T2 = 95.424 Nm 减速器输出轴转矩 T3 = 317.484 Nm 卷筒轴转矩 T4 = 308.023 Nm二V带传动选用计算 设计带式输送机的V带传动，输入功率，满载转速 ，传动比i=4.07，两班制工作，要求传动中心距 。 解：（1）确定计算功率和选取V带类型 查表8-12得工作情况系数，根据式（8-15）有 =根据和从
11、图8-14中选用A型普通V带。 （2）确定带轮基准直径和 由表8-2查得主动带轮允许的最小基准直径，再从表中带轮的基准直径系列中，取。 根据式(8-17),计算从动带轮的 基准直=查表8-2，选取符合带轮的基准直径系列要求。 （3）验算带的速度v根据式（8-16） v=带的速度在（525）的范围之内，合适。 （4）确定普通V带的基准长度和传动中心距 根据式（8-18）有 按照结构要求取中心距=700mm，符合兼顾带传动绕转次数和结构尺寸因素的范围。 根据式（8-19）计算带的初选长度+=22230mm根据表8-5，选带的基准长度mm。 根据式（8-20）计算带的实际中心距 将计算结果圆整=705。或，按式（其中，）计算。 （5）验算主动轮上的包角根据式（8-22）有 主动轮上的包角合适。 （6）计算V带的根数Z根据A型V带和，查表8-8得；根据A型V带和i=4.07，查表8-10得；根据，查表8-12得；根据，查表8-13得讲以上计算系数代入式（8-23）有 取带的根数z=4根。（7）计算出拉力根据A型V带，查表8-11得V带每米长度质量，代入式（8-24）有 156.13N （8）计算作用在带轮轴上的压力根据式（8-25）有 1219.044N % 2-V 带传动设计 P1=3.686;i=4.07;n1=1
