《铜业公司碲化铜渣综合利用项目初步设计正文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铜业公司碲化铜渣综合利用项目初步设计正文（74页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、铜业公司碲化铜渣综合利用项目初步设计白银有色集团股份有限公司铜业公司碲化铜渣综合利用项目初步设计工程编号【KYS1505】西北矿冶研究院二一五年五月 3 西北矿冶研究院白银有色集团股份有限公司铜业公司碲化铜渣综合利用项目初步设计工程编号【KYS1505】 院长： 汪友元总设计师： 余江鸿项目负责人： 吴 斌西北矿冶研究院二一五年五月参加专业人员专业审定审核专业负责人主要设计者工艺余江鸿吴斌王永斌王进龙、王永斌、梁友乾设备余江鸿吴斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾结构余江鸿吴斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾水道余江鸿吴斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾暖通余江鸿吴斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾总图余江鸿吴
2、斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾环保余江鸿吴斌梁友乾王进龙、王永斌、梁友乾节能余江鸿吴斌梁友乾王进龙、王永斌、梁友乾安全余江鸿吴斌梁友乾王进龙、王永斌、梁友乾概算余江鸿吴斌尚福清尚福清、石国贤目 录第1章 总论41.1 项目基本情况41.2 编制依据及原则41.3 初设范围51.4 项目背景及建设条件61.5 主要设计方案71.6 投资及经济效益11第2章 技术经济122.1 综合技术经济评价指标122.2组织机构及定员132.3生产成本费用估算142.4投资与资金筹措142.5销售收入、税金及利润142.6经济分析15第3章 总图运输163.1 设计说明163.2 运输173.3 总平面布置1
3、7第4章 生产工艺及设备194.1 生产工艺194.2 生产设备234.3 图纸26第5章 原料、燃料及动力的供应275.1 主要原料的品种规格、年需要量及供应情况275.2 水电汽和其他动力消耗及供应情况27第6章 土建286.1 建筑设计说明286.2 结构设计说明32第7章 环保专篇337.1 建设地区环境现状337.2 设计依据及采用的环保标准347.3 主要污染物治理与效果367.4 环境保护管理机构38第8章 节能专篇398.1 编制依据398.2 节能措施398.3 项目能源消费结构及能耗指标40第9章 劳动安全卫生专篇419.1 设计依据419.2职业危险、有害因素分析429.
4、3劳动安全卫生防范措施439.4 安全色及安全标志449.5 安全卫生机构与健康管理449.7 预期效果及评价459.8 消防设施45第10章 项目概算4710.1 概述4710.2 投资概算编制范围4710.3 编制原则及依据4710.4 投资概算48附表附图.第1章 总论1.1 项目基本情况1.1.1 项目名称铜业公司碲化铜渣综合利用项目。1.1.2 项目性质新建项目。1.1.3 项目地理位置建于铜业公司综合车间主厂房西侧内。具体位置为:项目主体装置位于综合车间，轴线7-11号与轴线L-J号，标高为+9.50平面的区域之间,占地面积约24m7.5m=180m2。1.1.3 项目建设单位白银
5、有色集团股份有限公司铜业公司。1.2 编制依据及原则1.2.1 编制依据（1）西北矿冶研究院编制的铜业公司碲渣综合回收碲工艺研究报告（2014.11）（2）西北矿冶研究院编制的从碲铜渣中综合回收铜、碲、银、硒的实验研究技术总结报告（2014.10）（3）铜业公司出具的碲渣综合回收碲工艺研究项目验收会议纪要（2104.12.08）（4）铜业公司出具的从碲铜渣中综合回收铜、碲、银、硒的实验研究项目验收会议纪要（2104.12.08）（5）铜业公司与西北矿冶研究院签订的技术开发合同（6）根据双方技术人员在工艺流程方案和现场勘察的基础上商定的工艺设备方案1.2.2 设计原则（1）严格执行国家、地方、行
6、业现行法律、法规及各专业的标准规范。贯彻“三废”治理“三同时”的方针，保护环境，改善劳动卫生条件，使其达到国家卫生标准。（2）重视建设程序和环境保护，符合ISO9001-2000质量认证要求。（3）按照建设工程设计文件编制深度规定及冶金行业有关部门编制初步设计格式和深度的规定进行编制。1.3 初设范围本项目设计范围由铜碲渣浸出及碲湿法提取、碲电解精炼、以及车间围墙内配套的辅助生产设施、公用工程设施等项目组成。车间围墙外的公用设施（包括外部供电、供汽、排水、外部供热、重金属离子废水处理、外部运输等）均不在本项目设计范围。1.4 项目背景及建设条件1.4.1 资源条件（1）原料碲铜渣，目前铜业公司
7、年供应量为15吨。碲铜渣是卡尔多（KALDO）炉法处理铜阳极泥工艺中产出的一种稀贵金属渣料。该原料渣粒度0.074mm，颜色为黑灰色，堆积密度为1200-1400kg/m3（干基），固含量为62-64%，2014年铜业公司试生产期间产出的碲铜渣，其干样含Cu 16.19-19.96%，Te 18.98-20.15%，Ag23.25-36.88%，Se 6.04-9.13%。碲铜渣全元素成分见表1-2。表1-2 碲铜渣（干基）全元素及含量分析表元素AgTeCuSeOSAs含量/%27.7718.5322.566.79516.344.3470.7412元素ZnSiAlCaFeBiPb含量/%0.0
8、43110.21140.08220.077270.09810.15381.023元素ClNiNbPRa合计含量/%0.084540.086860.03930.0072270.07178100.1（2）辅助材料辅助材料包括：硫酸、氯化钠、 氯酸钠、硫酸铜、氢氧化钠、硫化钠、氯化钙，辅助材料消耗见表1-3表1-3 辅助材料消耗表序号项目单位数量备注1硫酸t/a5.47593%，工业级2氯化钠t/a0.75工业级3 氯酸钠t/a1.65工业级4硫酸铜t/a0.96工业级5氢氧化钠t/a6工业级6硫化钠t/a1.8工业级7氯化钙t/a0.15工业级1.4.2水、电、汽等供应（1）供水：项目年用生产水2
9、70m3，由综合车间内已有的完善的供水管网供水。（2）供电：项目年耗电量为3.389万kWh，由综合车间3#变电所提供。（3）供汽：本项目外部供蒸汽均利用铜业公司厂区现有公用设施及铼渣综合利用项目新建公用设施来供应，用汽量：336t/a。1.5 主要设计方案1.5.1 规模及产品方案（1）设计规模：碲化铜渣处理量：500kg/d，年处理量15t/a（2）主要产品：产品名称日产量年产量金属含量备注阴极碲78kg2340kgTe99.5%（3）中间产品：产品名称日产量年产量金属含量备注硫酸铜溶液1.7m351m3Cu25.7-32.5g/L可送至电解车间电积回收铜银硒渣174kg5220kgCu1
10、2.11%，Te2.68%，Ag56.75%，Se12.87%可送至综合车间回收银硒1.5.2 生产工艺流程本项目生产包括五个工序：（1）酸浸工序：在氧化酸浸 釜中，按固液比1：3比例加入碲化铜渣与水（或酸浸洗涤液），再加入硫酸、 氯酸钠等药剂，加热至沸后，氧化浸出一定时间，然后液固分离并洗涤，得到脱铜的硫酸铜溶液和酸浸氧化渣。（2）碱浸工序：在碱浸 釜中，按固液比1:6的比例加入酸浸氧化渣与水（或碲电积尾液），在搅拌下分次分批加入计算量的固体氢氧化钠和工业硫化钠，然后在60-80下浸出一定时间；趁热过滤，滤渣用热水洗涤，合并滤洗液即得到亚碲酸钠的碱浸溶液，碱浸滤渣即为富集了银、硒的银硒渣，该
11、银硒渣返回综合车间集中处理。（3）中和工序：在净化 釜中，加入碱浸液和计算量的氯化钙粉末、硫化钠粉末进行净化除杂，过滤得到淡黄色透明溶液。然后将净化液送到中和设备中，在60-80下用稀硫酸中和至pH值为3.0-4.5，趁热过滤分离，中和的酸性废水送入废水处理车间集中处理，得到的沉淀物即为TeO2沉淀物。（4）焙烧工序：含硒高的TeO2产物采用煅烧挥发脱硒后即得到精制TeO2产物。（5）电积工序：以TeO2为原料用电积法从亚碲酸钠的氢氧化钠溶液中电解，沉积出纯度为99%以上的金属碲。1.5.3 企业组织及劳动定员（1）企业组织项目由铜业公司综合车间组织生产，每年集中安排生产2次，每次生产30天，
12、工作制度为每日8小时。（2）劳动定员项目生产全部为间歇式生产，按照生产工序，初步确定项目在册职工人数为5人，其中：生产岗位人员4人，管理人员1人。1.5.4 给排水总用水量：4.5m3/d，年用水量270m3，全部为新水。总排水量：2.8m3/d。全部为生产排水。1.5.5 电力装备总电耗数3.389万KW.H. 1.5.6 热工热工蒸汽按0.7t/h经验值计算，年耗气336t.1.5.7 环境保护（1）废气：主要为粗二氧化碲煅烧时可能产生少量含二氧化硒、二氧化硫的烟气，该烟气采用负压条件下通过稀碱液装置吸收后，达标排放。生产区酸浸 釜、压滤机等设备可能散发的酸性有害气体，经综合车间已建的环保
13、设施综合处理后达标排放。（2）废水：主要为碲中和后产生的酸性废水，该废水主要含有硫酸钠、游离酸、及微量重金属离子。用管道回收送至综合车间已建的废水处理装置后，集中送至厂区废水处理车间处理。（3）废渣：项目生产中产生的渣料全部为重要的中间产品，全部回收处理，无废渣排放。1.5.10 节能、劳动安全卫生与消防（1）节能：项目能源消耗品种有电、水和蒸汽，单位碲化铜渣综合能耗折标煤为10.19tce。在过程的能耗环节针对项目工艺特点，采取了多项工艺节能措施，选用节能设备，使项目能耗大幅度降低。（2）劳动安全卫生与消防：项目在设计中认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全卫生设施严格执行“三同时”制度，确保企业安全生产。设计中采取了各种措施避免意外人身事故；减少噪声对操作人员的危害；防止停电而出现的各种事故；提高自动化水平减轻作业者的劳动强度；各生产建构筑物保持足够的安全防火距离，增设消防设置及设置给水系统等。1.6 投资及经济效益1.6.1 投资估算本项目总投资153.90万元，其中建设投资151.26万元，流动资金2.64万元。1.6.2 资金筹措全部由铜业公司自筹。1.6.3 经济效益按照年处理自产的碲化铜渣15吨，年产碲金属2340kg，碲市场价427.35万元（税后价）计算，本项目年销售收入100万元，年平均
