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1、1编制依据11招标文件：1. 1. 1广西石化PC招标文件1 2 规范1 . 2 . 1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971. 2. 2 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-19991. 2. 3 钢制管道和容器防腐保温技术规定1. 2. 4 石油化工设备和管道隔热技术规范SHJ3010-20002. 保温工程概况2. 1 项目简介广西石化输油管线位于广西钦州港，毗邻我国炼油化工基地广西石化公司。 输油管线输送原油可以直供广西石化。广西石化厂外输油拌热管线，建设规模为11 KM,采用DN700输送原油管线 保温。2. 2 环境条件钦州深处我国沿海城市,属亚热
2、带雨林气侯区。所在地的气象资料表如下。表1 钦州气象资料表项目单位钦州气象台资料最冷月平均气温C5极端最咼气温C35极端最低气温C5年平均气温C32极大风速m/s27.6年平均风速m/s1.0全年主导风向SE 和SEE多年平均降水量mm5015年最大降水量mm1200年最小降水量mm398平均相对湿度%85最大积雪深度mm最大冻土深度平均值m2. 3 保温工程工期要求2009年9月15日2009年10月15日。253 工艺管道防腐保温用料表15 工艺管道防腐保温用料序号材料名称商标单位数量1保温材料：2聚乙烯丙纶复合防水卷材m3有碱细格平纹玻璃布4丙稀酸聚氨酯面漆AB组m26 保温主要材料性能
3、要求防水层（聚乙烯丙纶复合防水卷材）f有碱细格平纹玻璃布验收f丙稀酸聚 氨酯面漆全部完成（有隐蔽记录）f对已组对好的管线及管配件除污并进行保 温施工（此工序应按设计要求的厚度进行一次或多次包裹施工）f 工艺管线按 设计要求进行外保护层的施工 f 按设计要求涂刷面漆3. 施工方案：3.1.保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。3.2 软质绝热制品在施工时应捆扎紧贴输油管表面应尽量平整，以便于防潮层和 玻璃丝布的外观形象。3.3 检查及修整，施工完成干燥后，不会产生分层现象。3.4 技术要求。3.5 绝热工程的施工及验收符合工业设备及管道绝热工程及验收规范 GBJ126-89 执行。36 绝热材料及
4、其制品必须有产品质量证明书、其种类规格、性能等技术要求 应符合设计文件的规定。3.7 设备管道的绝热工程施工，应在设备及管道的强度试验、气密性试验合格及 防腐工程完工后进行。3.8 下雨天应停止施工3.9施工作业符合HSE的有关规定。3.10. 绝热层施工前，必须具备下列条件3.11 支撑件及固定件就位齐备。3.12 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。4. 施工要点4.2.1 非埋设工艺管线保温施工要点：1) 对所用的保温材料材料到货后进行外观检查与复验同时应查看产品合格证 或产品质量证书及使用说明，其规格性能等技术要求应符合设计文件要求。2) 对所用的保温材料材料到货后
5、进行试用，以便确定保温材料的最佳绑扎力 度与间距。3) 对保温的工艺管线、设备进行保温前的表面清洁、除污以及隐蔽验收，办 理了完整的隐蔽交接手续后可进行保温施工。保温前主要应验收的内容为：(1) 检查工艺管线、设备表面是否按设计要求制造、安装完毕(如各类管 箍接口、接管、表面防锈漆、保温托圈、钉等)。(2) 检查工艺管线、设备在探伤合格并经水试压试验合格后，是否对焊接 部位按设计要求补涂刷了防锈漆。(3) 检查工艺管线、设备试压、吹扫等工序是否完毕。4) 保温施工时的主要方法：(1) 对于多层保温结构，每层厚度应尽量接近，每层内外层轴向对缝应 错开；轴向和环向对缝均要压缝。(2) 使用软质材料
6、时，施工完毕后最终厚度不应低于设计厚度。在备材 料时应比理论计算值多备 10-20%的材料。(3) 使用软质材料需用粘结剂相互涂满粘牢，软质材料(具有防水性能的 除外)表面一般应涂刷防水保护材料。(4) 保温层一般采用捆扎法进行紧固。硬压保温材料采用1618号铁丝绑扎，软质保温材料采用打包带绑扎，绑扎间距约为 300mm 左右。(5) 保温层应按设计要求的厚度进行一次或多次包裹施工。5) 保温主体施工并检查验收合格后可进行保温保护层的施工作业，管道保护层 的纵向接缝应沿管道的长度方向拼接成整齐的直线(一般布置在小于管道中心线 下方的 1545处，缝口朝下)，保护层应以能裹紧保温材料而又不变形、
7、不 松动为下料原则。6) 完成全部保温施工并检查验收合格后，应按设计要求涂刷面漆。4.2.2 工艺管线保温施工要点：1) 工艺管线保温施工的主要工序5) 保温主体施工并检查验收合格后可进行保温保护及防腐层的施工作业，保 温保护及防腐层的要求及做法：(1) 保温层防潮层采用聚乙烯丙纶复合防水卷材，新型防水卷材 有碱细格平纹玻璃布f丙稀酸聚氨酯面漆完成。5 . 资源配备计划51 主要施工机具使用计划512 保温施工机具表 24 保温施工机具一览表序号设备名称规格数量备注1棕绳30条1手工包带机20个3手钳30个4漆捅30个5胶桶30个6搅拌机5台7滚桶刷500把8木工锯50把5.2 进车道路准备
8、清除施工现场各种障碍物，平整现场道路，并在施工平面图中标出。5.3 施工临时设施准备 搭建现场值班室、工具房、预制场、材料房、库房等施工临时设施，具体位 置详见施工平面布置图，施工临时设施详见下表。表 24 施工临时设施一览表序号临设 名称规 格数量配用器具照 明桌 子椅 子电 话暖 气床1值班室3X3X2.211套1张1把1张2工具房3X3X2.211套1张1把3材料房6X3X2.221套1张1把4预制场10X10X2.522套5办公室3X4X2.212套2张6把1部5.4 管理文件及资料准备(1)编制关键工序质量审核计划。(2) 收集相关施工标准及验收规范，按要求发给专业作业人员。(3)
9、检查核对质检员、HSE监督员、特殊工种的资格证、上岗证。(4) 建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和HSE管理责任制度。(5) 按工程施工项目准备相应的技术表格。5.5 本工程劳动力计划见下表表 24 劳动力计划工种搭脚手架保温涂装平均高峰平均高峰平均高峰劳动力/技术人员305030503050合计3050305030506. 工程质量要求6.1 质量目标 所有保温工程施工质量必须达到合格。6.2 保温施工条件6.2.1 下雨或空气湿度较大时，不得施工；严禁在雨、雾、风沙较大及空气湿度 大于 85%的恶劣天气条件下进行涂刷施工。6.2.2施工环境温度小于5C时，不得施工。6.2.3
10、管线焊接工作全部完毕后方可进行保温施工，保温施工后不得再在管线 上施焊；6.2.5 所有涂料在使用前应搅拌机搅拌均匀后使用，如果其中含有结皮，沉淀等 缺陷应过滤后使用。如果在施工中涂料的粘度较大，可适量加入专用稀释剂，以 能正常涂装而又不影响涂膜厚度为宜，但其用量不得超过漆量的 5%。涂装前应 进行试涂，并做好记录。6.3 质量保证措施6.3.1 原材料控制 所有防腐保温材料均应具有出厂合格证书，抽检性能指标达到要求。6.3.2 过程控制6.3.2.1 表面处理6.3.2.2 防腐涂层1) 涂料的种类，名称，牌号及涂装道数应符合设计要求。2) 防腐层的厚度应符合设计要求，在施工过程中随时检测。
11、检测厚度不得小于设 计厚度，每道油漆表干时间4小时一每间隔4小时方可进行下一道工程的施工， 否则应增加涂敷道数直至合格为止。厚度应作记录，厚度不合格的部分应作补涂 处理并作记录。3) 金属表面处理、底漆、面漆等每道工序完成后，须分别进行各道工序的质量 监测，前道工序合格后，方可进行下道工序的施工。a. 交工验收时应备齐下列文件资料：1) 各种涂料及材料的质量证明文件。2) 隐蔽工程记录；3) 设计变更，施工过程中有关的技术问题的处理记录；4) 返修记录。5) 防腐工程记录7. 安全文明施工技术措施7.1 施工前要求办理有关审批手续和各种作业票（作业证）。逐项检查落实各项 安全措施。7.2 施工
12、过程中不得随意乱动设备阀门及管线，不得敲击设备和管线。7.3 涂刷作业现场应禁止明火或使用可以产生明火的工具。7.4 设备内部作业必须具有强制通风措施。7.5 本工程项目中所用的材料均对人体内脏及皮肤有害，施工时要注意佩带防护 用品，如有不适反应，应立即离开或到医院检查。7.6 操作人员应穿好工作服和工作鞋，佩带防护用品如手套，口罩，毛巾等，必 要时应佩戴风镜和防尘帽。备有防护药物和用具。7.7 高空作业时，应有高空作业票，施工人员应佩戴安全带和安全帽，架子搭设 要符合安全规定。7.8 禁止随处乱堆乱放垃圾，禁止从高处乱扔垃圾，所有垃圾须装袋从高处背下。 清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理。做到工完料净场地清。7.9 当装置有异常情况（油气泄漏，瓦斯泄漏等），施工人员应听从装置安排， 立即撤离现场。7.10 现场施工人员应严格执行业主方安全协议；听从业主有关人员的指挥和要 求。必须遵守有关施工规范、安全规章制度和规定。
