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1、冲天炉的操作和控制总则； 为保证铁液质量，应按以下进行操作和控制： 此规程是为了保证大炉的顺利进行，保证铁水质量，安全生 产等而制定，因此，大炉操作人员必须按照本规程来进行工 作。上岗人员必须按照要求穿戴劳保用品，了解熟悉自己分管部 分的操作，非本岗操作不得进行。二、修炉；1. 炉料准备（1）焦炭要筛分，剔除焦末，焦炭块度不均匀时，应分级 使用，不得混用；（2）金属炉料要按牌号或化学成分堆放，按照规定块度，块重破碎，我车间要长度在300mm,重量在50kg以内（3）炉料要洁净，严重锈蚀的要除锈；2. 修炉、修包及其烘烤（耐火材料配比两种方法可选一）（1）修炉、修包要紧实，尺寸要符合规定，应特别
2、注意风 口、过桥及炉底的修理质量；（2）修炉前先清除炉壁上附着的熔渣、铁渣等杂物，同时 要涂刷浆水，然后将耐火材料铺上，逐层用搪料修补 或修筑炉膛，搪料必须用木锤紧实，搪料成分应符合 炉衬性质，水分不能含量过高；3) 应按大炉工艺图进行修理，上班要穿劳保鞋；4) 耐火泥铺好后，在表面再涂一层煤砂；5) 炉盆：先管牢炉底门，最底层垫一薄层造型砂，再倒 入炉渣或废芯砂，再垫一层造型砂，最后在上面垫一 层煤砂(6) 炉盆的修理应注意：a、各层材料应捣实；b,炉盆边缘应为圆角7) 修浇包、前炉、抬盆等时，应先将所附之炉渣及钻进 缝隙里的铁渣清除干净(8)炉风嘴倾角为第一排风倾角为015，若卡 腰冲天炉
3、的风倾角为45。风大小第一排为炉 45mm，第二排为35mm;9) 常用的修炉工具 ：钢丝绳、型板、风嘴棒等，应保 管好；(10)修熔化区上段前，应首先上平台观察加料处是否有料块，排除危险后，才能进行修炉；11) 炉衬、包衬材料配比要合适，并不应过湿，以手捏时 不容易成团为宜，修炉料材料配比见表 1-1.12) 炉包修好应充分的烘烤。表 1-1酸性炉衬修理配方实例(质量分数，% ) 耐火材料配比方法一：材料名称黏土耐火泥耐火砖粉焦炭粉硅粉型砂石墨粉水后炉搪料I40306070适量后炉搪料II10203535适量后炉搪料III40206080适量砖缝填料I40306070适量砖缝填料II4030
4、60 70适量炉底顶层填料105504045适量过桥搪料3020607010适量前炉内壁搪料20108090适量前炉外壁 隔热材料10106060适量前炉内壁和过桥涂料1090适量所用耐火材料配比方法二：（质量分数，100%）炉子部位材料名称混合材料比例目数大炉耐火泥耐火土：石英砂4:612/40过桥、小桥前嘴耐火土：煤砂3:7炉盆（炉缸）、前炉耐火土：煤砂2:8浇包、勺子、抬盆、出铁（渣）槽耐火土：煤砂1:15小炉炉盆净煤粉100%（1）烘炉、烘浇包时，开始火不应太猛，以免炸裂；应注 意过桥及浇包嘴子的烘干；（2）炉体修好后，先将熔化区与炉盆装配好，推到熔化区 上段下面，整个炉体一起烘烤；（
5、3）浇包、炉子等若有炸裂，则应重新修补。3. 点火及装料（1）炉盆处放些刨花，再放 200 斤干材，一般在开风前2.02.5h 点火；（2）点火后可先鼓风 5min 木柴烧旺后，加入 40%底焦， 底焦应干燥，块度直径100150mm,加入的底焦全部 烧红后再加入 40%底焦，其余 20%在装料前用以调 整底焦高度到达规定要求。(3) 按照配料通知单配料，过称要准确，允许误差为 3%5%，磅秤要定期校验，注意事项：点火和鼓风 将要完毕后，风眼必须打开；(4) 加料顺序为废钢f新生铁f铁合金f回炉料f焦炭 f溶剂。( 5) 熔化中要及时加料，保持料柱在规定高度，若发生棚 料，要及时排除。3. 熔
6、化及控制( 1 ) 熔化人员必须穿戴好劳保用品(眼镜、皮鞋、手套等(2) 开炉前必须把所有所使用的工具整理好，上料车应加 油检查运行是否正常，钢丝绳有无断头，钢钎最好预 热一下；( 3) 加料员不得站在料车下面，以免料车脱落或掉料伤 人；( 4) 开炉期间若发现电器故障，必须由专职电工处理；( 5 ) 经常观察风口状况，风口要明亮、通畅，插风口操作 要仔细，应保持风口尺寸大小；( 6) 配料单另行通知；( 7) 出铁重量要准确，牌号要分清，交换铸铁牌号时，要加隔离焦，注意处理交界铁液，交界铁液一般不能浇 注重要铸件；（8）出渣要及时，一般每一个小时出渣一次，并观察炉渣 状态；（9）要定时测量风
7、量、风压，调整风量、风压至规定值；（10）不要随意停风，视停风时间长短适当补加焦炭；4. 停风（1） 加料完毕，再加一批压炉铁。（2） 停料后的熔化中，应减少风量。5. 打炉（1） 打炉前，鼓风机必须停止，必须将风眼帽打开（2） 打炉前，应注意地上必须有垫砂，并不得有积水（3）打炉后，及时用水将火浇灭，以防火灾6. 表 1-2 网状图最佳工况区碳耗、供风强度、铁水温度和熔 化强度的关系：碳耗（质量分数，%）供风强度/m3m-2min-i铁液温度/ C熔化强度/tm-2 h-i冲天炉操作区范围差值最高范围范围差值网状图判断炉况及其应用：一.判断炉况，举例：1) 5t/h冲天炉，炉膛内径D内=90
8、0mm，炉膛截面积A内=0.64m2。2) 用2 级铸造焦，固定碳的质量分数为 85%。3）生产灰铸铁组合机床件，壁厚大于 50mm。 方法：1. 按铸件类型，壁厚和材质选定所需的铁液温度范围。选 定铁液温度大于1430C.2. 参见网状图选定冲天炉层焦耗和最佳操作区，焦耗为13%,折算为10%,折算碳耗为0.10一85%=0.12,即12% （均为质量分数）。3. 查表初定最佳工况区供风强度范围为76130m3/（m2 min）。供风量范围计算：Q 低=可低 A 内=76X0.64=49m3/minQ 高二W 高 A 内=130x0.64=83m3/min式中：Q高冲天炉供风量高限值（m3/
9、min）另加漏风损失Q低冲天炉供风量高限值（m3/min）W高送风强度高限（m3/m2min）送风强度低限（m3/m2min）冲天炉炉膛截面积4. 开炉校核炉子实际熔炼效果，由于炉子实际入炉风 量的检测十分困难，只能在开炉后一小时采用逐渐 调整风量的方法，观察炉子铁液温度和熔化率变化 趋向判断炉况。开炉初期选定供风量为49m3/min，测量实际铁液温度 和熔化率；按照表 12-36 以供风强度为变化量，将炉 子反馈出的效果作为炉况的判据。若风量调大时，熔 化率明显加快，铁液温度下降，则此时炉子处于过吹 工况区运行，应及时减少风量；若铁液明显上升，则 是处于缺风区，应及时加大风量直至达到最佳工况
10、区 为止。二观察法项目现象与判断风口观察1. 开风后，从风口处观察铁液滴，若68min 见到铁液滴，则说明底焦合适。大于 10min,底焦过高，小于5min，底焦过低2. 熔化过程中，风口发白，说明底焦燃烧良 好，炉温较咼。铁液落下速度快，说明底 焦高度合适，铁液温度高。若风口发暗， 有黑渣，铁液发红，流动性差，滴到焦炭 上停动一下才落下，说明底焦太低，炉温及铁液温度偏低，应及时补加接力焦3. 若风口情况良好，熔化率低，说明底焦过 高4. 若风口结渣，说明炉温低，炉渣太粘1火焰呈桃红色并带有少量蓝色，加批料后 即熄灭，说明风量正常2. 若火焰旺盛，带黄色，加料后压不住火， 说明风量过大加料口观
11、察3. 加料口不见火焰，有白烟无力旋出，说明 炉内棚料4. 铁焦比高时，炉气CO少，加料口大多无火 焰5. 炉子有效高度高，有热风胆时，炉口温度 较低，多在100150C以下1. 用罗茨鼓风机时，风压基本不变，而风压 随炉内阻力大小而变化。当风压上升时， 风机声音沉闷，说明炉内阻力增加，预示风量风着炉内已棚料或风口有堵塞。风压下降时,压观察表明料柱偏低或预热带上部料块过大造成棚料，或风箱漏风2. 用离心鼓风机时，风机的风量随炉内的阻 力变化而变化。风口结渣，炉料棚料或炉料不满时，风压降低，风量增加。在带前炉冲天炉开渣作业中1. 出渣口的火苗呈蓝或黄色，有少量白烟， 说明底焦合适，炉况正常出渣口
12、观察2. 火苗发红，说明底焦太低或炉内棚料，铁 液温度下降3. 喷出很多渣棉，火焰有力，说明底焦偏高, 风量大4. 出渣口突然外喷，压力增加，表明炉内已 经棚料，若外喷压力减少甚至停止外喷， 表明过桥堵塞从炉渣颜色观察酸碱度:炉渣观察黑色出炉时 可拉成 丝酸性黑色多孔出炉时 拉不成 丝低碱性黄色或灰白色质轻碱性碱度10以下1.01.21.2碱度碱度3.0玻璃状 带白道 或白点 黑色玻 璃状很 致密， 密度较 大炉渣呈 深咖啡 色，疏 松变黑 并发泡多孔乳白质轻、冷强碱性碱度3.0色多却后自以上孔然粉碎三炉炉 况渣颜色黄绿色炉况正常，溶剂加入量合适石灰石加入量多，渣子较稀，炉衬侵蚀增大, 补加接
13、力焦，并减少溶剂加以调整 炉温低，铁液氧化严重，渣中氧化铁较多， 石灰石加入量少。应补加接力焦，减少风量 和增加增加溶剂炉渣含硫较高，应勤放渣，防止炉渣回硫。 熔化中最坏的情况：炉前三角试片白口增加， Si、Mn烧损严重，渣中FeO质量分数已大于 12%15%。造成原因：风量过大；底焦下降 太快或底焦过低；炉渣中酸碱度发生变化（炉 料中带的砂子多，炉衬脱落，溶剂不足），应 及时减少风量，补加焦炭，但不能停风，以免凝炉1.铁液发白，流动性好，说明铁液温度高;铁液不十分白，但流动性好，说明铁液中碳、硅量高，温度正常；铁液发白，流动性不好，说明铁液氧化较严重，铁液温度往往不高2.铁液温度前期高，而后逐渐下降，这是由铁液温度观察于炉膛逐渐扩大，底焦高度下降或底焦高度不足所致。此时应调整风量，补加接力焦。3.铁液温度突然下降，这是棚料造成底焦高度下降或是风口堵塞，炉衬塌落，风箱漏风所致4. 铁液温度或高或低，这是炉料块度差别过 大或批料过大，或送风不稳定或经常棚料 造成，应调整风量和批料，料块应大小搭配使用5.
