综合管廊工程给排水及消防系统安装施工方案1、消防系统概况1.1 防火分区综合舱和电力舱的舱室采用耐火极限不低于3.0h的不燃性墙体 进行防火分隔，防火分隔处的门采用甲级防火门，管线穿越防火隔断 部位应采用阻火包等防火封堵措施进行严密封堵防火门尺寸应满足 舱室内最大尺寸管道或阀件搬运要求，本工程共有22 组消防分区， 以防火墙配甲级防火门隔断1.2 灭火器 综合管廊所有舱室沿线，人员出入口、防火门处、投料口、通风 口、逃生口设备布置间、分变电所设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器， 灭火器的配置和数量暗《建筑灭火器配置设计规范(GB50140--2005) 要求计算确定火灾危险性分类综合舱和电力舱为丙类，舱室按中危 险等级，为E类火灾计算确定灭火器数量，最大保护距离为20m设 置间距不大于50m,每处设置2具，型号为MF/ABC4，充装4kg灭 火剂1.3自动火灾灭火系统根据《城市综合管廊工程技术规范》GB50838--2015规范第7.1.9 条，在管廊电力舱设置火灾自动灭火系统，选用 S 型热气溶胶灭火系 统，全淹没式布置，在电缆接头处应设置自动灭火装置管廊内电 力舱电缆采用阻燃或不燃电缆，监控与报警系统中的非消防设备的仪 表控制电缆，通信电缆采用阻燃电缆，消防设备的联动控制电缆采用 面耐火线缆。
1.4 气溶胶自动灭火系统1.4.1 本设计为热气溶胶自动灭火系统，产品按热气溶胶发生剂 的主要化学成分分为 K 型和 S 型，本工程拟选用 S 环保型，产品应 得到公安部消防产品 3C 认证1.4.2 保护对象为综合管廊内电力电缆，一综合管廊内划分的防 火分区作为一个防护区进行保护，系统采用全淹没灭火方式管廊内 其每台充装量 8kg1.4.3 设计原理本系统具有自动、手动二种控制方保护区均设有两路独立探测 回路，当第一路探测器放生火灾信号时，发出警报（警铃报警），指 示火灾发生的部位，提醒工作人员注意；防第二路探测器亦发出火灾 信号后，自动灭火控制器开始进入延时阶段（0~30 秒可调），此阶段 用于疏散人员（声光报警器等工作）和联动设备的动作（关闭通风、 空调设备、防火卷帘门等），延时过后，启动QH气溶胶灭火装置进 行保护区灭火，当报警控制器处于手动状态，报警控制器只发出报警 信号，不输出动作信号，由值班人员确认火警后，按下报警控制面板 上的应急启动按钮或保护区门口处的紧急启动按钮，即可启动喷放 QH 气溶胶1.4.4 保护区要求a、各保护区必须为独立的区域b、保护区的围护结构及门窗的耐火极限不应低于0.50h,吊顶的耐火极限不应低于0.25h，围护结构及门窗的允许压强不宜小于1200Pa。
c、 防护区的通风系统在喷放药剂前应关闭，并设置防火阀d、 防护区在无法自然通风的情况下，应有排风设备，释放灭火 药剂后应将其废气排净后人员方可入内，进行检修，如需提前进入需 要佩戴氧气呼吸器e、 为保证灭火的可靠性，在灭火系统释放灭火药剂前或同时， 应保证必要的联动操作，即灭火系统在发出灭火指令时，由控制系统 发出联动指令，切断电源，关闭或停止一切影响灭火效果的设备f、 防护区内应配备专用的防毒面具，设置于防火门两侧2. 消防安装方法2.1 施工2.1.1当防护区内有多台气溶胶装置，应将所有的气溶胶装置分 多组并联，每组不超过10个串联，然后通过两根线连接到气体控制 器上开关反馈信号，应将所用的气溶胶装置内反馈开关（常开型） 并联在一起，然后通过两根线连接到气体控制器灭火系统各组成部 分及装置的不带电外壳应可靠接地，并应考虑防雷击电流干扰灭火系 统的措施2.1.2灭火装置喷口正前方0.5m内不允许有障碍物2.1.3 本设计灭火装置的安装为悬挂式，不受位置高低的影响，灭火装置严禁擅自拆卸，安装后不允许移动2.1.4 在电缆，电力接头处需设有气溶胶2.2 操作与使用2.2.1 自动控制：在防护区无人时，将自动灭火控制器内控制方 式转换开关拨到“自动”位置，灭火系统处于自动状态。
当防护区第 一回路探测器发出火灾信号时，发出警报，指示火灾发生的部位，提 醒工作人员注意：当第二回路探测器发出火灾信号后，自动灭火控制 器开始进入延时阶段，同时发出联动指令，关闭联动设备及防护区内 除应急照明外的所有电源，自动延时30秒向控制火灾区内所有的QH 气溶胶灭火装置发出灭火装置发出灭火指令，喷放气溶胶进行灭火作 业2.2.2手动控制：在防护区有人工作或值班时，将自动灭火控制 器内的控制方式转换开关拨到“手动”位置，灭火系统即处于手动控 制状态，当防护区发生火情，可按下自动灭火控制器内的手动启动按 钮，或启动设在防护区门外的紧急启动按钮，即可按上述程序启动灭 火系统，实施灭火，在自动控制状态下，仍可实现电气手动控制，手 动控制实施前，防护区内的人员必须全部撤离2.2.3 当发生火灾警报，在延时内发现不需要启动灭火系统进行 灭火的情况时，可按下自动灭火控制器上或手动控制盒内的紧急停止 按钮，即可阻止灭火指令的发生，停止系统灭火程序2.2.4 发生火灾后，保护区两端大门应及时关闭，以免影响效果2.2.5 同一个防护区的灭火装置必须嫩同时启动，动作响应时差不得大于 2s3. 排水施工方法3.1 排水系统重力流排水管±0.000 以上用硬聚氯乙烯排水塑料管(PVC-U),粘接；土0.000以下用离心机制铸铁排水管，胶圈接口。
3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测 量尺寸，绘制加工草图根据草图量好管道尺寸，进行断管断口要 平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角粘接前 应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度试 插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净如有 油污需用丙酮除掉用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随 即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀， 约30s至lmin即可粘接牢固粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净 多口粘连时应注意预留口方向3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或 预埋套管埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并 夯实采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安 装各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行全部粘连后，管道要 直，坡度均匀，各预留口位置准确安装立管需装伸缩节，伸缩节上 沿距地坪或蹲便台70〜100mm干管安装完后应做闭水试验，出口 用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格地下埋设管道 应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度最后将预留口封严和堵洞3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口 尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋安装前清理场地，根据需要支 搭操作平台将已预制好的立管运到安装部位首先清理已预留的伸 缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物复查上层洞口是 否合适立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上 锁母及U型橡胶圈安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直 用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20〜30mm）合适后即用 自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿然后找正找直，并测量顶板 距三通口中心是否符合要求无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节 封严3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适清理 场地，按需要支搭操作平台将预制好的支管按编号运至现场清除 各粘接部位的污物及水分将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力 推入预留管口根据管段长度调整好坡度合适后固定卡架，封闭各 预留管口和堵洞3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度找出 预留口坐标、标高然后按准确尺寸修整预留洞口分部位实测尺寸 做记录，并预制加工、编号安装粘接时，必须将预留管口清理干净， 再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管 扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验合格后，撤去橡胶 堵，封好扫除口3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验凡属隐蔽 暗装管道必须按分项工序进行卫生洁具及设备安装后，必须进行通 水通球试验且应在油漆粉刷最后一道工序前进行3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水 管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口为防止渗漏，塑料管 插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙3.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖冬季施工进行粘接时，凝固时间为2〜3min粘接场所应通风良好，远离明火3.10 排水透气管出屋面高度非上人屋面为0.7m；当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶 600mm 或引向无门窗的一侧。