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1、精心整理轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程摘 要随着数控技术的不断开展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业IT、汽车、轻工、医疗等的开展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争实力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进展工艺分析，拟定加工方案，选择适宜的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题如对刀点、加工路途等也须要一些处理。并在加工过程驾驭限制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文依据数控机床的特点，针对详细的零件，进展了工艺方案的分析，
2、工装方案确实定，刀具和切削用量的选择，确定加工依次和加工路途，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词 工艺分析 加工方案 进给路途 限制尺寸Shaft parts CNC turning technologyanalysis and NC programming AbstractWith the continuous development of numerical control technology and applications expand, CNC machining technology on the economy of a number of important sector
3、s (IT, automotive, light industrial, medical, etc.) play an increasingly important role, since the efficiency, quality is the theme of advanced manufacturing technology. High-speed, high-precision machining technologies can greatly enhance efficiency, improve product quality and grades, shorten the
4、production cycle and improve market competitiveness. For NC processing, whether automatic or manual programming programming, programming before the processing of parts for process analysis, formulation and processing programmes, selecting the right tool to determine the cutting parameters, on a numb
5、er of technology issues (such as on the knife point, processing line, etc.) also needs some work. And process mastery control precision, to processing the qualified product. This article in accordance with the characteristics of CNC machine tools, tailored to specific parts, a process of analysis, d
6、etermination of tooling programme, tool and cutting parameters selection, determine the order and processing lines for processing, the processing efficiency, simplify processes, and other benefits. Keywords：analysis processing programme feeding line control size 工艺分析 加工方案 进给路途 限制尺寸书目摘 要1Abstract2第一章
7、 概 述41.国内外数控开展概况4其次章 工艺方案分析82.1 零件图82.2零件图分析82.3确定加工方法82.4确定加工方案9第三章 工件的装夹103.1定位基准的选择103.2定位基准选择的原那么103.3确定零件的定位基准103.4装夹方式的选择103.5数控车床常用装夹方式103.6确定合理的装夹方式11第四章 刀具及切削用量124.1选择数控刀具的原那么124.2选择数控车削用刀具124.3设置刀点和换刀点134.4确定切削用量13第五章 典型轴类零件加工145.1 轴类零件加工的工艺分析145.2 典型轴类零件加工工艺165.3 手工编程19第六章 数控车自动编程软件CAXA介绍
8、231CAXA数控车界面232.CAXA数控车进展造型设计233CAXA数控车加工-CAM244CAXA数控车加工类型24第七章 完毕语25第八章 致谢词26参考文献27第一章 概 述1.1国内外数控开展概况 随着计算机技术的高速开展，传统的制造业起先了根本性变革，各工业兴旺国家投入巨资，对现代制造技术进展探究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动限制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环限制模式
9、向通用型开放式实时动态全闭环限制模式开展。在集成化根底上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化根底上，综合了计算机、多媒体、模糊限制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效限制，加工过程中可以自动修正、调整与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化根底上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中心集中限制的群控加工。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系构造，CNC只能作为非智能的机床运动限制器。加工过程变量依据经历以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进展编制。CAD/CAM和CNC之间没有
10、反应限制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在困难环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下依据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反应限制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序限制模式和封闭式体系构造，限制了CNC向多变量智能化限制开展，已不适应日益困难的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。1.2数控技术开展趋势1.2.1性能开展方向1高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指
11、标。由于采纳了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU限制系统以及带高辨别率肯定式检测元件的沟通数字伺服系统，同时采纳了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。2柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采纳模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满意不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进展动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。3工艺复合性和多轴化以削减工序、协助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列限制功能方向开展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台
12、等各种措施，完成多工序、多外表的复合加工。数控技术轴，西门子880系统限制轴数可达24轴。4实时智能化早期的实时系统通常针对相对简洁的志向环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能那么试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术开展到今日，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域开展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加困难的应用开展，由此产生了实时智能限制这一新的领域。在数控技术领域，实时智能限制的探究和应用正沿着几个主要分支开展：自适应限制、模糊限制、神经网络限制、专家限制、学习限制、前馈限制等。例如在数控系统中配备编程专家系统、故障
13、诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调整系统，在高速加工时的综合运动限制中引入提前预料和预算功能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速度限制等方面采纳模糊限制，使数控系统的限制性能大大提高，从而到达最正确限制的目的。1.2.2功能开展方向1用户界面图形化用户界面是数控系统与运用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的局部之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地便利了非专业用户的运用，人们可以通过窗口和菜单进展操作，便于蓝图编程和快速
14、编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。2科学计算可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和说明数据，使信息沟通不再局限于用文字和语言表达，而可以干脆运用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品本钱具有重要意义。在数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。3插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱
15、插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补非匀称有理B样条插补、样条插补A、B、C样条、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。4内装高性能PLC数控系统内装高性能PLC限制模块，可干脆用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线协助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实例，用户可在标准PLC用户程序根底上进展编辑修改，从而便利地建立自己的应用程序。5多媒体技术应用多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的实力。在数控技术领域，应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等
