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1、中交四航局第二工程公司900t轮胎搬运机安全管理制度修改号编写部门负责人会签审核批准1J/M/.轮胎式搬运机安全技术操作规程（900t）1、操作人员必须经过专业培训、考核并取得特种设备操作上岗证后方可进行独立操作。2、轮胎式搬运机必须取得设备使用地特种设备管理部门颁发的起重机使用合格证后，方可作业。3、操作人员必须仔细熟读本机的使用说明书，特别是安全装置的防范内容，方能上机操作。4、操作人员必须了解设备的结构、技术性能及工作原理，熟悉本机的构造及安全装置功能及其调整方法，掌握该搬运机各项性能及维修保养技术。5、不得在雷雨、降雪等恶劣天气下使用本机，当风力超过6级时不进行本机的操作和工作，需米取
2、措施以确保设备的稳定。6、操作人员在作业前必须对工作现场环境进行全面了解，如夜间施工的照明、行走道路是否平整、有无积水和油污、宽度要求、两侧的安全警示装置；路面有无铁钉、钢筋头等。7、严格执行“十不吊”规定。8起重作业前应对机械结构连接部件进行检查；检查钢丝绳、吊具是否良好，绳卡要牢固。9、检查台车液压是否漏油，轮胎气压是否足够，是否有裂痕。10、按照柴油机的常规项目检查油、水位；进入操纵室后，通上电源，观察液晶显示屏及各种仪表是否正常，各悬挂是否处于零位等；11、先启动对车发动机，后启动本车发动机，检查转速、油温、油压、气压是否正常；确保所有的安全保护装置处于正常的工作状态：声音报警器、闪光
3、灯、限制开关、急停止按钮等。当气压达到7Kg/cm2，才允许启动台车。12、搬运机走行时，先检查轮组方向是否一致，支撑油缸是否缩回，后解除停车制动器，先点动，正常后再连续。13、搬运机走行时，操作人员与起重工密切配合，整机四个方向要有人监护，发现异常情况时按时汇报，出现危险情况，按下急停按钮；两侧台车应同步，发现偏移应立即停止作业，调整好后方可继续使用。14、搬运机起步和停车均应采用低速挡位，严禁高速起步和高速急停；整机走行时禁止吊钩的升降和纵移动作。需要改变行驶、转向模式时必须停稳后才允许操作。15、需要升降吊重作业时，需将重物吊离地面1020cm时停止，确认起升机构、制动系统是否灵敏有效，
4、合格后方可作业。16、操作人员要按搬运机规定的起重量作业；吊重作业时，升降应平稳匀速，在进行大件重物作业时不得使用快速档。重物的吊运线路，严禁从人的上方通过；空车走行时，吊钩应离地面1米以上。17. 工作中发现异常，必须停机检查，待故障排除后方可作业，严禁在起吊过程中进行检查维修。检修作业时，应先切断电源并派专人监护。18. 作业过程中发动机突然熄火，应将紧急按扭按下，再把所有控制器拨到零位，切断电源总开关。待故障排除后，再按正常的程序启动发动机。19. 作业后将搬运机停在指定位置，吊钩升到上部位置；将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗；并做好交接班记录。20. 接到台风预警后，要
5、做好防台工作，将搬运机停在指定位置，并将吊钩与一片箱梁锚紧作为配重,将走行台车处于停车制动状态，切断电源，锁好门窗。设备全员生产保养（TPM）管理职责1. 操作人员职责操作人员要主动学习本机使用说明书和保修知识，严格遵守本机械安全操作规程，做到人、机、施工等安全。2. 服从工作安排，服从上级的管理，安全、优质地做好日常操作保养的本职工作。3. 严格、仔细、认真地按照全员生产保养计划中的“日检表”规定的内容进行检查和清理工作，并认真填写表格，培养“自主保养”意识。4. 在“日检”过程中发现的异常情况，应立即处理，不能自行处理的向上级汇报，并做详细记录。5. 配合修理人员的日常修理和维护工作，把保
6、修和操作看作为同等重要的大事。配合修理人员完成“周检表”。6. 配合机械技术人员（或主管）完成每月的“月检”工作，完成“月检表”。有责任向技术人员（或主管）讲述每个故障的细节，便于技术人员（或主管）进行故障诊断和制定维修方案。7. 当发生故障时，应协同修理人员和技术人员排除故障。8. 在操作过程中，应该仔细观察设备状况，发现问题要及时向技术人员（主管）报告，以便组织维修。9. 操作人员可以根据自己的经验，向修理或技术人员提出自己的合理化建议。10. 有权拒绝不安全的生产安排。1. 修理人员职责服从工作安排，服从上级的管理，安全、优质的做好本职工作。2. 本着对自己负责的态度，保障修理工作中的人
7、身安全；本着对机器负责的态度，排除机器已经出现的故障并预防机器可能出现的故障；本着对成本和效率负责的态度，切实降低维修成本、提高设备的完好率。3. 配合机械操作人员，定期或不定期的在机器间歇期间主动对机器故障多发部位进行保养和维护，包括活动部位的螺栓检查及拧紧、活动部件的疲劳磨损情况检查和润滑，经常留意分析机械的运行状况（包括废气颜色、各种冷却、润滑剂的温度和压力等），养成自主保养的好习惯。4对于临时出现的机械故障应及时修理，对操作人员在“日检”中反映的问题，要及时处理，不能处理的，应及时向上级主管汇报。5严格、仔细、认真地完成全员生产保养计划中的“周检表”。并能对“周检表”及其他5S和全员生
8、产保养管理计划提出合理化建议。6主动学习操作方面知识，提高保修水平。7. 配合操作人员的日常维护工作，有义务向机械操作人员讲解机械修理维护方面的知识。8. 配合机械技术人员（或主管）完成每月的“月检”工作，填写好“月检表”。9. 在维修工作中，不能处理的问题，应及时向上级主管汇报。10. 有权拒绝不安全的生产安排。1. 设备主管职责学习掌握本机使用说明书和维修知识。2. 组织协调好机械的使用与维护关系。3. 时刻把安全生产放在第一位，做到人员安全、机器安全、施工安全。4. 努力完成自己职责范围内的工作，严格、仔细、认真地完成全员生产保养计划中的“月检表”的内容进行检查填写，并对“月检表”结果进
9、行详细分析，并定期把“月检表”和分析结果上交主管部门，把“计划保养”落实到实际工作当中。能对“月检表”及其他5S和全员生产保养管理计划提出合理的改善建议。5. 监督机械操作人员的操作情况和“日检表”的落实情况；指导、组织、配合修理人员的日常修理和维护工作，并有责任向其传授修理知识；指导、督促修理人员完成“周检表”。6. 密切关注操作人员的“日检”情况，对于“日检”中发现的问题，应及时处理，保证机器的正常使用，以免故障进一步扩大。7. 当发生临时故障等紧急修理任务时，应立即组织、协同修理人员和操作人员快速排除故障。8. 在制定维修计划时，要征求操作人员和维修人员的建议，并及时整理、保存维修资料。
10、9. 团结协作，做好“日检”、“周检”和“月检”工作，把全员生产保养计划工作落实到工作中的实处。10. 在维修工作中，不能处理的问题，应及时向上级主管汇报。11. 在组织检查，保修工作中，全面监视检查作业期间的安全工作。设备全员生产保养日检表（900t轮胎搬运机）设备编号：填表人：填表日期年月日1工作前检查:检杳项目检查结果检查搬运机轮胎的外观状况及吊具正常口异常口检查配电箱正常口异常口检查钢丝绳外观状况正常口异常口操纵室有无与工作无关的杂物，操纵手柄是否灵活正常口异常口2开机前检查:液压油箱的油位正常口异常口燃油箱的油量正常口异常口发动机的油位正常口异常口蓄电池电液量正常口异常口分动箱润滑油
11、位正常口异常口3.运行中检查运行中检查仪表的工作情况正常口异常口发动机运转技术状况正常口异常口发动机的滴、漏、渗油情况正常口异常口液压系统的滴、漏、渗油情况正常口异常口液压系统的噪音、震动、过热情况正常口异常口悬挂、转向机构等部件震动、过热情况正常口异常口4停车后检查:车电系统检查正常口异常口轮胎检查正常口异常口运转记录正常口异常口（*在高空进行检查时必须戴安全带，穿防滑鞋）5检查发现异常情况，应记录在记录本上，并及时上报：主管（或技术员）（签字）：年月日设备全员生产保养周检表（900t轮胎搬运机）设备编号：填表人：填表日期年月日1常规检查保养项目（操作人员、修理人员）：检查保养内容检查结果和
12、保养措施备注检查关键部位螺丝检查畜电池组电液，紧固接线端子清洁空气滤芯检查各减速箱有无异常检查轮胎充气压力、制动情况及清洁轮胎1检查卷扬机制动系统检查钢丝绳外观状况、必要时测量及进行润滑检查紧急停止按钮性能（6个）清洁液压管路、接头和车身检查各操纵手柄是否灵活检查限位开关性能及载荷限制器功能检查灯具、仪表是否正常*吊具滑轮组轴承、销、轴套悬挂油缸固定销悬挂平衡臂轴头悬挂转向销回转支承从动轮轴承（注意：在高空进行维修保养作业必须戴安全带，穿防滑鞋）2.其他检查保养项目记录：3带*表示该项以设备操作人员为主，修理人员配合。主管（或技术员）签字：年月日（900t轮胎搬运机）填表人：填表日期设备全员生
13、产保养月检表序号检查内容与要求检查情况处理意见1对日、周检项目进行必要的跟踪检查2检查金属结构状况，主体受力构件（门架、横梁、支腿、台车、吊具等焊缝及螺栓连接情况）的整体稳性良好3通道、梯子、栏杆、检修平台的防护完好4操纵室内各种操纵设施完好可靠、工作良好（空调、监控器等）5吊具不应有裂纹等缺陷，存在缺陷不得补焊。6钢丝绳符合使用安全要求（钢丝绳没有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯现象；绳端固定牢固、可靠；钢丝绳断丝数不超过规定数值）绳径：7滑轮直径符合要求，转动灵活，不得有裂纹、轮缘破损缺陷；滑轮槽底不得有沟槽；8卷筒符合要求，不得有裂纹和过度磨损9制动灵活、平稳、可靠（制动件不得有裂纹、过度磨损、变形、漏油等）10减速器润滑油及连接紧固情况11超载限制器（综合误差w10%）12上下限位开关13检查所有电器是否正常工作14风速仪防风装置完好15检查控制屏、保护装置、控制器及各线路连接是否牢固设备编号:（*在高空进行检查时必须戴安全带，穿防滑鞋）年月日检查描述:主管（或技术员）签字:年
