危险化学品事故应急预案

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1、第二部分危险化学品事故应急 预案危险化学品重大危险源应急预案1 事故类型和危害程度分析1.1 事故类型根据企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986），中 原大化公司危险化学品重大危险源发生泄漏事故后，可引起火灾爆炸、中毒窒息等事故类型。 根据生产、使用、储存危险化学品的品种、数量、危险特性，确定了公司以下装置为应急救援危险目标。1#危险目标：天然气化工氨球罐区2#危险目标：煤化工甲醇罐区3#危险目标：煤化工液氨储罐4#危险目标：合成氨装置5#危险目标：尿素装置6#危险目标：三聚氰胺生产装置7#危险目标：煤气化装置8#危险目标：煤化工酸性气体脱除装置1.2 危害程度分析1.2.1 天然气

2、化工装置区重点部位基本情况天然气化工装置氨球罐区基本信息（如下表）工艺81T001工艺氨球罐型号规250设计德国伍德编号名称格07单位 大连金州重型制造机器厂出厂厂日期8198安装日期1989投产日期01989.1技术条件设计0.5Mpa 设计压力温度-33/40设计介质液氨操作压力a0.38Mp工作温度3 实际介质液氨筒体中径筒体16.7/17.7/20筒体材质SA516Cr70内径20045mm有效4127.27容积m3金属254100重量Kg厚度mm隔热、保温 材料隔热、保温材料PU-FOAW操作 聚氨酯泡沫材料最大 允填液位人孔60mm 手孔 个数17.4m2工艺81T002工艺编号名

3、称氨球罐型号规格25007制造三门峡化机厂出厂厂日期1988安装日期198投产9日期1989.10技术条件设计压力25Kg/cm设计温度-33/40设计介质液氨操作4.8 Kg/cm2工作压力温度3 实际介质液氨筒体20100mm筒体16.7/17.7/20筒体材质SA516Cr70内径厚度mm有效4227m3 隔热、保温材料 容积PU-FOAW操作 聚氨酯泡沫材料最大允填液位人孔17.4m金属重量Kg254100隔热、保温材料60mm手孔2个数1.2.2 煤化工重点部位基本情况煤化工装置甲醇罐区基本信息 贮罐名称甲醇成品罐 贮罐型式内浮顶罐 贮罐材质SA516CR70公称直径(mm) 420

4、00/30000高度（m） 17.5/16.8安装形式地上是否压力容器否 贮存物质甲醇容量(m3) 20000/10000贮存物质状态液态设计使用年限50投用时间2008 年 03 月 20 日（3个）2011 年 10 月 20 日（2个）设计温度() 50工作温度() 40 设计压力(Mpa) 0.008工作压力(Mpa) 常压 进料方式管道出料方式管道设计单位中国五环工程有限责任公司设计 制造单位开封十一化建安装单位开封十一化建设计最大贮量(m3)70000日常最大贮量(m3)31951进料管 道直径(mm)816出料管 道直径(mm)168设计压力(Mpa)01.设计压力(Mpa)1.

5、0工作压力(Mpa)60.工作压力(Mpa)0.4根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）标准规定，按照单元划分原则（一个企业内边缘距离小于 500m 的几个生产装置可作为一个单元），公司危险化学品重大危险源分为天然气化工和煤化工装置重大危险源。1.2.3 危害分析1）火灾爆炸 合成氨装置中的天然气、合成气、氨泄漏可能导致环境达到易燃气体爆炸下限遇火源或静电摩擦而发生火灾爆炸。 尿素尾气中氢气、氧气可能在摩擦静电火花、雷电火花的引发下发生化学爆炸。 氨气属于乙类火灾危险物质，设备或管线发生泄漏时易被引火源点燃发生火灾爆炸。化肥装置和三聚氰胺装置生产过程中均存在氨 和天然气等易燃

6、物质，在有点火源存在情况下，极易引起燃烧或爆 炸。煤化工装置气化使用的原料煤粉，到中间产物煤气，均属于或 含有易燃易爆物质，可能发生介质泄漏而引起火灾。甲醇生产过程中 存在煤气、甲醇、氨、氢气等易燃易爆物质，当密封失效发生泄漏时易 引发火灾和爆炸。2）中毒窒息 甲醇、氨生产过程中存在有毒物质如一氧化碳、硫化氢、氨、甲醇及窒息性气体氮气、二氧化碳等，因设备、管道、阀门等的泄漏或设备 故障后的毒物外泄，工作人员不慎吸入或不慎接触，而引发中毒、窒 息等伤害事故。1.3 预防和应急措施1.3.1 安全距离 中原大化公司天然气化工位于濮阳市化工区人民路西段，南北长 920 m，东西宽约 650 m。厂区

7、西距中原乙烯有限责任公司厂区200m，南部距濮阳热电厂 400m，北面隔胜利西路为濮阳市惠城化工、濮阳迈奇科技有限公司等化工厂，东面隔化工一路为建筑垃圾 处理场。中原大化公司煤化工位于濮阳市规划的化工工业园区内部，距 市中心区 10km，东侧为濮阳市西环路和农田，西侧为濮阳永金公 司目，北侧为濮阳市石化西路和农田，南侧的康呼村，距厂址围墙 约 500m。1.3.2 安全技术和监控措施中原大化公司危险化学品重大危险源厂区内办公区与生产区分 开设置，各装置按流程分区。天然气化工生产区布置在办公生活区北 面，煤化工生产区布置在办公生活区西南面，基本位于全年主导风 向的下风向。两厂区各街区设有环形消防

8、车道，液氨罐区、甲醇罐区 四个方位设置有消防车道，且消防车道的净宽度和净空高度均不小于 4m。两个厂区的生产装置框架或构架平台均设置通往地面的楼梯， 相邻安全疏散通道之间的距离不大于 50m。两个厂区均设置独立的 火灾自动报警系统，安装可燃可爆、有毒有害气体报警器 286 个， 摄像头 29 个，生产过程主要采用 DCS、PLC 及 ESD 分别实现过程 控制和紧急停车，确保关键装置异常信息的及时传送及监控。生产区设置有消防炮、消防栓、灭火器等消防设施以及空气呼吸器、氧气呼吸器和防毒面具等应急防护器材。2 应急处置基本原则（1）以人为本的原则：维护广大职工的根本利益，保护职工生命财产安全，是应

9、急工作的出发点和落脚点。积极预防和最大限度 地减少突发事故对职工的危害，是企业的重要职责。（2）统一领导的原则：制定的预案应该明确生产安全事故应 急救援组织指挥机构、指挥权限和程序，实现生产安全事故救援的统 一指挥。（3）部门分工负责的原则：预案中涉及的有关事故预防、紧 急响应、相关保障、灾后恢复重建等环节，按照各部门职能分工划分 确认。3 应急救援组织机构及职责3.1 应急救援组织体系在中原大化公司应急救援组织体系的基础上，建立和完善危险 化学品重大危险源泄漏事故应急救援组织分体系。应急指挥部安机生综保采其全械产合卫购他环动技办武供部保力术公装应门部部部室部中心各单位应急化肥事业部甲醇事业部

10、三胺事业部生产辅助单位3.2 指挥机构及职责3.2.1 为加强处置危险化学品重大危险源泄漏事故应急救援工作的统一指挥、协调，公司成立危险化学品重大危险源泄漏事故应急救援指挥部。总 指 挥：董事长总经理 副总指挥: 副总经理成员：生产技术部、机械动力部、安全环保部、保卫武装部、综合办公室、职工医院、采购供应中心、财务部、物业公司、工会、电气 公司、仪表公司、工程公司、事故单位的主要领导。3.2.2 指挥部职责：危险化学品重大危险源泄漏事故发生后，总指 挥或总指挥委托副总指挥赶赴现场进行指挥，成立现场指挥部，审 批现场救援方案，组织现场救援。4 预防和预警4.1 危险源监控4.1.1 按照危险化学

11、品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监 总局令第 40 号）要求，建立重大危险源管理档案，分级巡检，重点检查，跟踪管理。4.1.2 重大危险源的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的规定。4.1.3 生产区、储存区分别安装 29 个摄像头进行随时监控；生产过 程主要采用分散型控制系统 DCS、可编程逻辑控制器 PLC 对各生产 装置分别进行过程控制。化肥事业部的合成氨、尿素装置采用 DCS 进 行过程控制，安全联锁由独立的 PLC 完成。三聚氰胺生产装置采用 DCS 进行过程控制和安全联锁。甲醇事业部的气化及甲醇装置采用 DCS 进行过程控制，壳牌气化炉的安全联锁由独立的安全仪表系

12、统SIS 完成。在天然气和煤化工装置生产及储存区设置了可燃、有毒气体检测报警装置共 286 个，检测信号送至主控室独立的报警控制器 或 DCS 独立的 I/O 卡件。4.1.4 生产及储存设施的监控措施较完善，设置了必要的温度、压力、 液位、流量的检测、报警和联锁，氨合成及甲醇工艺过程满足危险工 艺自动控制的相关要求。4.2 预警行动4.2.1 事业部调度发布级预警信息，启动现场处置方案，并向公 司调度汇报；公司调度发布级和级预警信息，启动公司应急预 案，并向应急指挥部及上级有关部门汇报。4.2.2 严格实行从业人员资格和持证上岗制度，落实从业人员教育 和培训制度，坚持不懈地开展安全宣传，使从

13、业人员能熟知危化品 基本性能，掌握预防和处置重大危险源初期泄漏事故的技能，提高 安全防范意识。4.2.3 加强对公众人群的危化品重大危险源泄漏事故防护的应急知识教育、演练。5 信息报告程序发生危化品泄漏重特大事故后，现场人员要立即向当班调度报告，并以最快的速度向公司生产技术部（电话 6469、6389）、安全环保部（电话 6457、8220）汇报。报告内容：(1)事故发生单位、发生地点、时间等。 (2)事故的简要经过、伤亡情况、伤害程度、涉及范围等。 (3)事故发生原因的初步判断。(4)事故发生后已采取的措施及当前事故抢险情况等。6 应急处置6.1 响应分级危险化学品重大危险源泄漏事故按照其可控性、严重程度和影响 范围等因素，应急响应级别分为级响应、级响应、级响应三个 级别。6.1.1 级全体应