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1、2.4岩溶地区路基施工本试验段岩溶路基里程为DK2170+800839.13,全长39.13m,设计采用注浆加固处理。2.4.2岩溶地基加固施工岩溶地基加固施工是本试验段的重点工程之一，单独编制重点工程施 工方案，详见第五章第一节。第一节岩溶路基地基加固施工1工程概况线路DK2170+800839.13段，全长39.13m，为岩溶路基，采用注浆加 固处理。该段地势较为平坦开阔，水塘密布。水塘淤泥厚度11.5m。地层岩性：除上覆人工填土外，其下一般为：（1）粉砂砾砂，浅黄褐黄色，稍密中密，饱和，厚度68m。岩 土工程分级为I级。（2）粉质粘土，褐黄色，软硬塑，厚度02m，岩土工程分级为IIII
2、级。（3）灰岩，浅灰灰色，微风化。岩溶发育，局部为溶洞。地下水较发育。2劳动力组织安排路基岩溶处理施工队，共17人，负责该段岩溶路基注浆加固处 理施工。劳动力组织序号工种人数工作内容1 班长1负责指挥协调各工序操作，控制加固质量2 钻机工2 正确操纵钻机成孔，检查维修机械3浆液配制搅拌工4 浆液的配制及搅拌4 司泵2统计材料用量，记录泵送时间5 电工1负责电器设备的安装和安全使用6 普工6固结套管，清洗输料管道等7 记录员1负责施工记录、兼质量检查员工作3主要设备配置主要机械设备配置表序号名称型号单位数量用途1 钻机无锡30型 台2成孔2 拌浆机 SM-200 台 2 制备浆液3 搅拌式贮浆桶
3、 SS-400只4 过滤杂质，储备浆液4 液压注浆泵 SYB50 / 50 台3 压注浆液5 流量压力自动记录仪 SPQ-850 台 4 显示流量压力和 总注浆量4工期安排岩溶路基注浆施工计划安排在2005年5月16日开工，2005年6月 30日完工，共安排45天完成。5施工布置与临时设施5.1施工便道根据施工总体安排，施工便道贯穿全线试验段。本段施工采用贯通便 道。5.2施工用电根据施工总体安排，试验段沿线架设临时贯通电力线，故本段施工可 接引临时贯通电力线。5.3施工用水施工地段位于村庄附近，村内有水井，施工用水可接引当地村民用井 水。部分施工用水可就近取自临近水塘。5.4施工排水施工中产
4、生的废水经沉淀、过滤，经检验达到排放标准后排入附近水 沟。5.5临时设施施工队生活用房可租用当地民房。6施工准备6.1材料(1) 注浆用水采用附近村庄的井水。注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5级，水 泥保持新鲜，不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。水泥的 各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。符合国家质量要求的波美度为3843的水玻璃，模数2.43.0。(4) 对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。当采用中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，采用粉煤灰水泥浆液注浆时，其砂、粉煤灰材料的要求为：。砂：其粒径小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有机物含量小于3%
5、。酗煤灰：进行磨细，其细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于3 %。6.2机具设备(1) 注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等辅助设备与机具： 机动小翻斗车、手推车、铁锹等生产用小型工具。 K准仪、经纬仪、倾斜尺、水平尺、测绳等检测工具。6.3作业条件施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。按基准点、施工图标定孔位，并进行复测。在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。6.4技术准备取得详细的岩土工程勘察资料、注浆加固设计文件及图纸、施工现场平面图、控制桩点的测量资料。(2) 对水泥强度、安定性及
6、其他必要的性能指标进行复试。7注浆工艺流程图钻孔注浆工艺流程图如下：8施工工艺、施工方法8.1定孔位根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。注浆孔采用梅花型布置， 孔纵向间距5m，排距5m。8.2钻机与注浆设备就位(1) 注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固， 定位稳妥。(3) 各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为3050m, 以防压力损失。8.3钻进将钻杆对准所标孔位，用仙08钻头开孔钻进，保证开孔直径 110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。钻进至一定深度，采用套管护壁。加固深度为岩土界面以下
7、6m,即孔深潜入基岩6m,若施工过程中 遇溶洞，应至溶洞底板下1.0m。孔深6m范围内未遇见溶洞，即可结 束钻探，对溶蚀裂隙进行注浆加固。注浆套管嵌入基岩0.5m,用M7.5 水泥砂浆固结成一体。终孔直径91mm。(4) 钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。8.4注浆施工8.4.1试泵开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆 口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、 三分钟不出故障，即可结束。8.4.2安装注浆管和止浆塞钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可 下管。否则，必须用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无阻塞物后，即可
8、进行注浆管安装。为减少拔管时的 阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于 钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到 要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余 部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度 不小于3040cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注 浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。8.4.3压水试验压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。8.4.5浆液配制(1) 水泥浆液水灰比为0.8:11:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和 裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进
9、行充 填，再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。按设计要求的水灰比用高速拌 浆机拌合水泥浆液。(2) 在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。 施工中采用的水玻璃波美度为3843。(3) 将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。8.4.6注浆(1)注浆管路系统的试运转：用1.52倍于注浆终压对系统进行吸水 试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查 管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运 转时间为20min。注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间， 以保证注浆质量。注浆压力控制：灰岩中为0.10.3MPa，岩土界
10、面附近逐步加大到0.30.5 MPa。8.5 结束注浆。当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：(1)注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40L/min，维持 30min。冒浆点已出注浆范围外35m时。(3)单孔注浆量达到平均注浆量的1.52.0倍，且进浆量明显减少时。当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。8.6提管、回填注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造 成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后， 及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时 用水泥砂浆封孔。9注意事项(1)注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定
11、位稳妥、固定。注 浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难 度及清孔工作量。(2) 各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。(3) 钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒 浆。(4) 注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应 在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液 在泵送前应经过筛网过滤。(5) 注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整 理分析。(6) 开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管 路。(7) 注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。(8) 注浆顺序按跳
12、孔间隔方式进行，并采用自路基坡脚向线路中心的 顺序进行。机电设备固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分设置网罩，电 箱电线应悬挂。(10) 不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝固。(11) 注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。(12) 注浆过程应加强地面观测记录(水平位移、冒浆点的位置、地面 沉陷等)。(13) 各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超 过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注 浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适 当的工程措施进行处理。10成品保护组装设备及注浆孔施工时，需注意保护现场轴线
13、桩和高程桩。(2) 先成孔后注浆施工注意对成孔的保护。注浆体未达到设计强度前，不得开挖或扰动注浆体。11质量记录水泥等注浆材料的试验记录。注浆施工记录。12注浆效果检查(1) 注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注 浆效果。(2) 注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。 注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%5%，且不存在明显 漏水现象。钻孔检查。检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。13安全、环保措施13.1安全操作要求(1)操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟 练的
14、操作技能并了解施工的全过程。机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电 箱电线应悬挂。(4) 注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、 软管甩出引发安全事故。(5) 施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。13.2环保措施(1) 水泥和粉煤灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬。(2) 化学注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。施工机 具应采取降低噪声措施，减少扰民。
15、岩溶注浆施工作业指导书1适用条件及范围：适用于中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部管段岩溶注浆施工。2施工准备(1)审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。（2）测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。3、成孔工艺（1）钻头压力和转数选择本段岩溶主要为III级、IV级地层，结合部分参考资料，钻头压力和转数选择如下表，施工中根据实际勘探情况作适当调整。地质岩性钻压（KN）钻数(r/min)备注III级3.55.57090IV级6.58.5155200（2）钻孔设备安装必须使立轴中心、孔口管中心、孔位中心三心一致，方 位与设计一致。钻进使用长粗径，孔深时宜使用代导器的粗径。对于孔斜超出规定要求时，应结合该部位注浆
