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1、万州江南新区南山立交市政工程抗滑桩施工安全专项方案一、工程概况（一）设计简况万州江南新区南山立交市政工程位于万州江南新区，本工程设计南山立交K0+000-K0+059.3道路右侧原设置为折背式挡墙，根据现场实际情况，考虑到大面积开挖将对坡顶附近的房屋基础造成不利影响，故改为桩板墙。修改桩板墙设有C1C9共计9根抗滑桩。桩横断面大小为2m2.5m，C1-C7桩的埋置深度必须大于8米，嵌入中风化岩深度不小于7米，C8桩嵌入中风化岩深度不小于4米，C9嵌入中风化岩深度不小于2米。桩设计的具体参数详见下表：桩号桩数设计桩长砼强度间距（净距）C1121桩身：C30、护壁C304mC2122桩身：C30、
2、护壁C304mC3124桩身：C30、护壁C304mC4125桩身：C30、护壁C304mC5126桩身：C30、护壁C304mC6127桩身：C30、护壁C304mC7126桩身：C30、护壁C304mC8122桩身：C30、护壁C304mC9118桩身：C30、护壁C304m本工程桩板挡墙厚400mm，挡板后面设有500mm500mm500mm滤水包。挡板砼强度等级C30。本工程抗滑桩及桩板挡墙设计的立面、剖面设置示意图及抗滑桩的具体设置位置详见附图资料一、二、三。工程设计的具体概况详见：中国市政工程西南设计研究总院设计的，万州江南新区南山立交工程设计施工图及设计（咨询）变更通知单。根据建
3、质200987号“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”、渝建发201416号“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知”及渝建发【2012】162号“关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知”，本工程抗滑桩人工挖孔成孔施工作业属危险性较大的分部分项工程，故编制人工挖孔桩安全施工专项方案用于指导本工程的抗滑桩人工挖孔成孔施工，保证本工程人工成孔施工过程中的安全。本工程项目业主为万州江南新区开发建设有限公司，中国市政工程西南设计研究总院设计，重庆正信建设监理有限公司承担工程监理，梅州市市政建设集团公司承建工程施工。（二）施工要求1、根据地勘报告分析，本工程抗滑桩深度较大，桩间净距4m
4、。施工时，实行间隔跳挖。同时，施工过程中必须做好整个工程场区的临时截排水沟设置和毒气监测，作好抗滑桩后缘长期临近房屋建筑及道路的沉降观测，发现情况必须及时上报公司及有关单位协商处理。2、杜绝死亡及重大施工安全事故，年重伤事故频率控制在0.05%以内，月轻伤事故频率控制在0.3%以内。（三）技术保证条件1、本公司有承建各种类型抗滑桩工程施工成熟的施工管理经验和工程技术人员、施工设备。同时，按要求配备有专职质安管理人员进行本工程施工过程中质量、安全监控管理。2、本工程抗滑桩桩间距离为4.0m，根据设计要求，结合工程实际情况，本工程抗滑桩拟采用间隔两桩跳挖成孔施工方法进行成孔和桩芯砼浇筑施工。抗滑桩
5、成形一个，浇筑一个。3、本工程抗滑桩钢筋笼凡直径大于22的均采用机械连接，保证大直径钢筋连接质量，同时加快施工进度。4、配备专用测毒仪及轴流送风设备用于本工程抗滑桩人工挖孔桩成孔开挖施工过程中的测毒、送风，保证桩内作业人员安全。二、编制依据1、中国市政工程西南设计研究总院设计的，万州江南新区南山立交工程设计施工图、设计（咨询）变更通知单、工程施工合同文件要求。2、本工程勘察设计报告及周边环境情况了解。3、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定、国家建设工程强制性标准、建筑施工手册。4、国家、重庆市、万州区有关部门颁布的环保、质量、合同、安全等方面的法律法规要求。5、本公司有关施工管理、施工质量、
6、施工技术、施工安全等方面的标准、文件及本工程施工组织设计文件。6、本公司承担类似建设工程所积累的丰富的施工经验和现有投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。7、国家现行施工用相关规范、规程、标准（1）人工挖孔桩安全操作规程；（2）JGJ94-2008建筑桩基技术规范；（3）JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程；（4）JGJ59-2011建筑施工安全检查标准；（5）JGJ106-2006建筑基桩检测技术规范；（6）GB50330-2002建筑边坡工程技术规范；（7）GB8958-2006 缺氧危险作业安全规程；（8）JGJ146-2004建筑施工现场环境卫生标准；（9）JGJ107-201
7、0钢筋机械连接通用技术规程；（10）JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范；（11）DBJ/T50-100-2010建筑边坡工程施工质量验收规范；（12）GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范（2011版）；（13）JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；8、重庆市城乡建设委员会渝建发2012162号“关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知”。9、渝建发201416号“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知”。 10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）。三、施工计划（一）施工进度计划本工程共有9根抗滑桩，施工时，先
8、间隔分批进行抗滑桩开挖及分批浇筑施工，全部抗滑桩施工完成后再逆作进行挡板施工。本工程分两批完成总计9根抗滑桩的成孔及砼浇筑施工作业，计划整个工程抗滑桩及挡板施工在100天时间内完成，本工程锚拉桩施工批次顺序如下：1、第一批1#桩、3#桩、5#桩、7#桩、9#桩。2、第二批2#桩、4#桩、6#桩、8#桩。每批桩成孔开挖及桩芯砼浇筑均计划在30天时间之内完成，两批锚拉桩施工必须在60天时间之内全部完成。用40天时间完成桩间挡板施工。本工程具体的施工进度计划详见施工进度计划表（见附图资料）。（二）劳动力计划1、安全生产管理人员设置本工程基础施工过程中，项目部严格按照本工程施工需要，配备专职安全生产管
9、理人员一名，全天候进行本工程抗滑桩施工过程中的安全监控管理工作，及时排查安全隐患，降低并杜绝安全事故发生。2、特种作业人员设置本工程抗滑桩施工过程中，项目部将根据本工程需要，严格按照建设部有关特种作业人员设置的相关规定要求，进行本工程特种作业人员的配备，具体配备有电工、焊工、专业机械工等特种作业人员，满足本工程施工需要，本工程特种作业人员及其他作业人员的具体配备详见：劳动力配备计划表。工种按工程施工阶段投入劳动力情况20406080100挖 桩 工1010800土石方工0001515钢 筋 工01010105砼 工05555模 板 工00101010机 电 工11111保 卫 工33333（三
10、）施工机械设备配备及进场计划根据本工程分布特点，为了满足本工程抗滑桩施工需要，本工程抗滑拉桩施工过程中，现场配备砼搅拌机一台，用于桩护壁砼的搅拌。桩芯砼采用商品砼浇筑。本工程抗滑桩施工期间，钢筋加工机械配备钢筋调直机、弯曲机、切断机各一台，配备钢筋围丝机一台满足整个工程的全部钢筋加工制作及焊接成型需要。配备二台电动抽水机用于本工程抗滑桩成孔及砼浇筑期间施工过程中的抽排水使用。本工程的具体机械设备配置计划见下表：拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1空压机5套重庆自有2抽水机2台德阳自有3轴流送风机1台重庆自有4测毒仪1台
11、四川自有5钢筋切断机1台重庆自有6钢筋弯曲机1台重庆自有7钢筋调直机1台重庆自有8电焊机1台重庆自有9振动棒2根重庆自有10砼搅拌机1台北京自有11钢筋围丝机1台安徽自有12电动卷扬机5台重庆自有13防毒面罩2套重庆自有14经纬仪1台天津自有15水准仪1台天津自有（四）工程主要材料供应及进场计划本工程抗滑桩施工主要材料进场按照清单数量，结合施工图预算，根据项目部提供的施工实际进度计划安排进行材料供应进场计划，并由项目材料人员按时组织进场使用。材料进场的同时，必须根据材料性质，严格按照公司材料管理的规定和监理要求，进行监理工程师见证取样检验试验和检查、验收。经验收合格的材料才能用于本工程抗滑桩的
12、施工。四、施工方法和施工工艺技术（一）截、排水沟设置1、本工程施工期间，施工用临时截排水沟结合场地情况，并根据工程抗滑桩施工的需要进行设置。2、本工程施工期间的临时截水沟采用M5.0水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖沟壁，沟面用1：2水泥砂浆抹平，厚15mm，沟槽底部应夯实，过水截面尺寸为400mm600mm。3、本工程截、排水沟设置的具体位置根据现场地形布置，水流引入场区附近已有污排水系统进行排放，同时，设置沉沙井，全部污水经沉沙井沉淀后方才允许进行排放。本工程截排水沟设置的具体位置详见附表资料：抗滑桩桩位平面布置及临时截排水沟设置示意图。（二）地面下抗滑桩施工方法1、抗滑桩施工工艺流程施工
13、测量放线定桩位搭设脚手架并安装吊装设备开挖桩孔扎护壁钢筋安护壁模板校核桩位浇筑护壁砼拆除护壁模板循环成孔成孔验收绑扎钢筋笼浇筑桩芯砼回填夯实检查、验收。2、桩成孔开挖施工（1）施工准备为确保施工期安全，施工前必须根据本工程实际情况，作好安全防范措施，尤其是在桩成孔开挖施工阶段，应根据本工程场地地势特点，先做临时截排水沟，后进行桩孔成孔开挖。本工程抗滑桩采用间隔两桩跳挖方法进行成孔和桩芯砼浇筑施工。做好桩区施工便道和地面截、排水沟的设置工作，将施工弃水、基坑积水和其他途径的来水引导至基坑外有组织地排放。按施工组织设计文件要求备好施工弃渣的堆放场地，严禁在基坑周围乱堆、乱放。（2）施工要点根据设计
14、轴线、桩中心点和桩的设计断面，加上护壁厚度，一次性放出各抗滑桩成孔开挖边线，然后采用人工进行抗滑桩成孔土石方开挖施工。桩井开挖a.本工程抗滑桩桩孔开挖施工前，先清除井口及其周围的杂草等植被，开挖过程中，应随时校对桩基中心线，发现偏差应及时纠正。每开挖段以0.51m深度为宜。b.本工程抗滑桩成孔开挖采用人工从上向下逐层进行，开挖时，每桩坑内作业人员12人，采用标准座板由电动卷扬机提升出入桩内。桩内外作业人员均必须系安全带、戴安全帽，同时，桩内作业人员必须系安全绳操作。c.挖出的土方随挖随运。装土采用直径300mm，高h=500mm的铁皮吊桶。每桩井口设置电动摇卷扬机垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至井口1.5米以外堆放。吊土时盛土量不得超过桶高的90%。
