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1、Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范SWS- 25 Wang2y:S/n6s上海外高桥造船有限公司企业标准爱我船舶网1He?2?_Q/SWS 42-010-2003 爱我船舶网u#e(H;Ms8A焊缝返修通用工艺规范K,&W7Q*bNQ Y!VA1z+BXL4Z2003-04-05发布 船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,2O&o0K9mU2003-04-20实施船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,$e!WgPr6e上海外高桥造船有限公司 发布jz(P w;R0船舶,船舶工程
2、技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校, - 25 WangLR_9D X ?6|K/T4P7Rt&s#Q)Zl)U$f4f前 言V9fK+L:E船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校, 船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,:XIzIKsG本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,efj4U!(c d本规范由上海外高桥造船有限公司提出；船舶,
3、船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,*m,:CJ,z|本规范由设计部归口；mt+t(w4GoC船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,本规范起草部门：设计部船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,9FS(d3i0B%ah8b|4G6e|K本规范主要起草（编制）：唐连元|*s2pkciJini船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校, 标检：徐玉珍9uGP5z船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶
4、重工,船舶企业,船舶学校, 审核：孙嘉钧t,K h)H*n本规范由总工程师 南大庆 批准。船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,X5B6WU$L船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,m$QOOC;G:B焊缝返修通用工艺规范船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,4M_6a8v,G1F1 范围-8F2C8?&$ef,t G本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。5Y;J;Fw
5、tgQ.f船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。TdZani-_4O2 规范性引用文件x1v;S,I$7L3bDCB/T3802-1997船体焊缝表面质量检验要求$HbVo*爱我船舶网3 焊接前准备/R)GNZ!dHv- 25 Wang3.1 焊缝返修条件:_p:nisMy6O1Z3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997船体焊缝表面检验要求时，则必须对该焊缝进行返修。船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶
6、企业,船舶学校, y/D- 4ds+z8R3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。爱我船舶网 S|_JAY3.2 焊接方法爱我船舶网?Y_/C2S7cQl3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。-S.zb!uUG*gvr fr- 25 Wang3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。- 25 WanglBib:?*G3.3 焊接材料vv39?E&D!byh船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,
7、技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校, BZf6y3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,oNoHK表1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料爱我船舶网%rlnZ0r3gP%焊接方法 焊接材料牌号 适用钢材牌号x7KM5y)fP1ks0c手工电弧焊 SH507.01CHE507 A、B、D、AH32、AH36、DH32、DH3
8、6E$fq- 25 Wang SH507.02 EH32、EH36爱我船舶网8Ok$S%?.a WCO2气体保护焊 TWE711、KFX-712C、AT-YJ-502（Q） A、B、D、AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36- 25 WangK5g4L+T+sk(3.4 焊前清理U+B(OLO爱我船舶网3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。F5Za3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。4h-q#kJzzmRy.iV船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚
9、,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,4 人员船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,b-dhgJ4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。3O)d,PpY7l8j爱我船舶网4.2 焊工上岗时，必须佩带焊工上岗证。?Tw*b_(no p7o!|5 工艺要求船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,P9W6#P!bP5.1. 普通碳钢的焊缝返修爱我船舶网#U&p!v_+Cg5.1.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整
10、体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。- 25 WangM9az3i:O!y%x*K&5.1.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。7h&p2r?;tk CC:d- 25 Wang5.1.3 对于水密的角焊缝，其焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，则需用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,T4z!bfx5.1.4 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点
11、焊修补气孔和咬边等缺陷。ZCES:RrhL1V- 25 Wang5.1.5焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。$cHHm4船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,5.1.6 焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打磨光顺。A(O-rL?KOv!Y船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,5.2 船用高强度结构钢的焊缝返修#aBX$v&i5.2.1 对高强钢的焊缝外表及内部缺陷的返修，在满足普通碳素钢返修工艺要求的前提下，还需按以下要求执行。vKf71b6l
12、4r船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,5.2.2 对于对接焊缝表面缺陷长度50mm或修补焊缝内部缺陷时，焊接前需对焊缝修补范围进行局部预热，预热温度（80100）并保持焊接过程的层间温度达到预热温度以上，焊接需连续一次完成。 d|eoU9TL&i爱我船舶网5.2.3对于拘束较大的“十字接头”、“丁字接头”对接焊缝的修补，预热温度应提高到120以上。- 25 Wang/d_ v*G&Ec-f5.3 FCB法拼板焊缝始终端的裂纹返修。O(Rw/kA6HC- 25 Wang5.3.1 当拼板焊缝在采用FCB法焊接后，对焊缝始、终端550mm范围内必
13、须进行超声波检查，确认是否有焊接裂纹存在。如有裂纹存在，操作人员必须对裂纹存在部位注明标记，以便明确修补范围。7? OV*rP,w5.3.2 当超声波检查中发现始、终端550mm范围以外尚有裂纹存在时，必须扩大该整条焊缝的检查，并及时上报公司有关技术部门，专题分析，讨论裂纹的产生原因及修补要求。h0hWXXFj5.4 无论采用何种焊接方法，拼板对接焊缝两端点存在焊接缺陷时，修补前必须安装引熄弧板，同时，在引熄弧板上采用碳弧气刨开启坡口，并保证引熄弧板上的坡口与拼板焊缝返修部位连续。4r3#p3eGF6 工艺过程I o5a P6.1 当采用碳弧气刨剔除焊缝中的缺陷时，需保证缺陷已剔除后，方能进行
14、焊接。3PUUT+b j,|yBEW船舶,船舶工程技术,音乐,中国摇滚乐,摇滚,技术,放样,船舶重工,船舶企业,船舶学校,6.2 对接焊缝中的缺陷在采用碳弧气刨剔除，当碳刨深度达到2/3板厚时仍未发现焊接缺陷，则需在第一面焊接修补后，对焊缝背面继续采用碳弧气刨进行查找，直至缺陷完全剔除后，方能焊接完成。- 25 Wang%br G8gZ6.3 焊缝中存在裂纹缺陷时，当裂纹长度不超过20mm，深度不超过5mm，可用碳弧气刨剔除裂纹，在确认裂纹已清除干净后，再进行焊接修补。当裂纹长度超过以上尺寸时，首先应在裂纹两端点用钻头或气刨打上止延孔，防止裂纹延伸，然后用碳弧气刨一层层地刨去裂纹，再用着色探伤检查裂纹是否已全部清除，在着色探伤检查证实裂纹已全部清除后，再
