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1、T型刚构桥整体施工作业指导书桥墩开挖桩基施工桥台前块支架基础开挖承台浇筑01#段浇筑挂蓝拼装墩身施工桥台开挖悬挂段施工桥台浇筑施工台前支架搭设台前梁段混凝土安装劲性骨架、边跨合拢拆除边垮挂蓝及一侧中跨挂蓝前移另一侧跨挂蓝、准备中跨合拢拆除挂蓝中跨两悬壁端各加合拢段重量一半的压重、安装中跨合拢段劲性骨架浇筑中跨梁段砼，边浇筑边减压重，使合拢段处于平衡加载中施工桥面系1、T型刚构桥施工流程图图1 T型刚构桥施工顺序流程图2、施工工艺及要求21、桥台施工测量放样基础开挖基底承载力检验钢管支架搭设，立模钢筋制安施工准备砼浇筑质量检查砼养生为保证山体稳定，在开挖边坡处宜采用光面或预裂爆破，禁止使用大爆破
2、，基坑开挖后应及时进行桥台施工与台背回填。 图2 桥台工程施工工艺流程图施工前将基础轴线控制桩延至基坑外加以固定。基坑开挖时坑壁边坡坡比根据基础地形、地质条件情况而定。测量放样后定出开挖边线，以人工配合挖掘机开挖至建基面上20cm，然后采用人工开挖至设计高程。基础尺寸、地基承载力报监理审批合格后，立即开始基础砼和浆砌石施工，减少基础及坑壁风化暴露时间。台后填料搭板范围内从搭板向下依次为：10cm厚C10混凝土，15cm厚砂砾垫层，以下采用透水性砂砾土填筑。台背回填在结构物砼浇筑7天后进行，采用人工配合小型夯实机械分层填筑碾压。压实度90%以上。桥台工程施工工序如图2示。22、钻孔桩施工桩基施工
3、工艺流程图见3图。其施工方法如下：1）施工准备初步测定钻孔桩的桩位，打通桩位处便道，进行场平，用枕木搭设钻机工作平台，设备进场并安装，砌筑水池及泥浆池，泥浆制备，制作钢筋笼等。2）测量放样利用在本桥建立的测量控制网，采用全站仪测出每个桩孔的中心线，并在桩外径的四周引出四个成正十字的护桩，护桩至桩中心距离比孔半径大50cm，埋设牢固，施工时利用护桩控制护筒埋设的中心位置，保证桩位平面偏差小于规范要求值。 3）埋设护筒护筒内径大于桩径，护筒顶端高程高出地面20cm，以隔离地表水，提高孔内水头，维护孔内泥浆的静水压力。护筒平面位置偏差不大于规范要求值，与桩轴线的偏差不大于1%。4）制备泥浆泥浆制作选
4、用优质粘土，严格按技术规范要求制作，并在泥浆中掺入适量添加剂，泥浆配置用量由试验确定。钻孔过程中，要经常检查泥浆比重，根据不同地质调整泥浆比重，控制适当粘度。钻孔内泥浆始终高出孔外或地下水位1m。5）钻进成孔钻孔采用先慢后快的方法，分班连续作业，中途不停止。钻孔过程中作好现场钻进记录。在土层变化处，采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面图核对。钻孔中经常量测钻杆垂直度、孔径及偏移值，根据不同岩层选择适当的钻速。6）成孔检验当钻孔达到设计深度和设计要求后，采用检孔器检测桩孔孔径及垂直度，保证倾斜率小于1%。采用标准测锤检测孔深及孔底沉渣厚度，经自检合格后报请监理工程师检查。7）
5、清孔终孔并经监理工程师检查认可后进行清孔,清孔根据钻碴颗粒大小采取新鲜泥浆或清水清孔。清孔时钻机采用慢速旋转。清孔时孔内水位高于地下水位1.5m以防止钻孔的任何塌陷。清孔后孔底沉淀物厚度,按设计要求不大于5cm。8）钢筋笼制安所有钢筋在钢筋加工厂加工成形后，运到现场绑扎。采取在孔口搭设支架，现场分段绑扎，孔口接长，用卷扬机或手动葫芦吊装入孔，钢筋笼下放时垂直居中与孔中心重合，避免钢筋笼变形，严禁碰撞孔壁，钢筋笼四周要对称安设保护层垫筋，整个钢筋笼安装完毕后要校正，使之居中，并加固好以保证混凝土浇筑过程中不浮动，钢筋笼孔底高程偏差小于5cm。钢筋绑扎按规范要求错开接头，接头采用对接焊。在钢筋加工
6、的同时进行声测管的安装。9）导管安设和水下砼灌注导管选用300mm无缝钢管，分底节、中间节、顶节三段，采用橡胶垫联结法兰盘。经水密试验合格后居孔中安装导管，导管底口放至距孔底3050cm，凿去桩头桩基检验平场地，修道路测定孔位挖埋护筒钻机就位护筒制作钻进泥浆配制中间检查终 孔检 测清 孔安装钢筋笼钢筋笼加工安放导管二次清孔成桩，养护灌注混凝土施工准备 图 3 钻孔桩施工流程图在孔口用管架夹板固定，接上漏斗，用铁丝悬挂隔水塞，上接储料斗，待保证导管深的首批混凝土量填满后，剪断悬挂隔水塞的铁丝，定时测量混凝土灌注高度，保证导管口埋深（1.5mh3m）；同时保证导管内砼高度，以保证水下灌注砼在一定落
7、差作用下形成连续密实的混凝土桩身，桩顶超浇50cm作为预留凿段。23、桥墩施工脚手架搭设校正桩基钢筋桩顶凿毛测量放样墩柱模板立模混凝土入仓浇筑达到设计高程下一道工序墩柱垂直度校正墩柱钢筋绑扎焊接1）墩柱钢筋制安墩柱加强箍筋全部在钢筋加工厂加工制作，立筋也在钢筋加工厂制作成半成品，运至现场绑扎，按规范要求在现场接长至设计高度。桥墩立柱钢筋笼的绑扎在万能杆件支架顶操作平台上进行，先在操作平台上绑扎好上口样箍筋，以防柱子钢筋偏移造成模板无法校正或钢筋保护层过小。钢筋的绑扎按规范要求错开接头，图4 桥墩施工工艺流程图接头采用冷挤压连接。对冷挤压接头应按规定进行冷压机压力表校正、套管检查、接头尺寸检查，
8、接头成形后必须进行抽检，并办理有关签证手续。施工中应认真按有关图纸埋设预埋件。2）墩柱模板钢模板运至施工现场后进行修整和除锈工作，涂刷脱模剂后才能进行安装使用。脱模剂须采用正规厂家产品，严禁使用废机油等。桥墩模板施工前应放出桥墩大样，并定出立模样架，校正以测量队施放点为基准，用吊线锤或经纬仪控制整个桥墩的中心位置和垂直度。加固好整体模板后搭设溜筒及下料平台。翻模施工的工序如下：(1)立模浇筑完两节混凝土并在第三节安装起吊设备；(2)混凝土强度达到1015Mpa后拆除第一节模板，起吊安装第三节模板并浇注第三节混凝土；(3)养生凿毛。如此循环施工。3）墩身万能杆件支架考虑混凝土入仓及定型模板的安装
9、拆除需搭设操作平台，搭设过程中万能杆件的操作平台，仅供操作人员在上工作，不作为施工中的承重结构，减少施工荷载，利于支架的安全。严格支架的搭设工作，并配木梯以供平台操作人员上下用。4）砼施工待监理工程师检验合格后即进行砼浇筑，各桥墩砼拌和站及运输按总体布置进行。桥墩砼采用二级配，坍落度为57cm，砼自由下落高度不大于2米，分层振捣，每层厚3050cm，浇筑完成后需待混凝土强度达到2.5MPa后才可拆模进行下一步工作。24、预应力连续箱梁施工在施工主墩时预埋好箱梁01#块的支架埋件，01#块采用三角架施工，施工时分二层进行。箱梁按设计图分为若干个节段，各节段施工的先后顺序严格按设计图纸要求进行。为
10、方便挂篮及支架的安装，大桥配置辅助起重机，在墩顶托架上浇注01#段并实施墩、梁临时固结系统。在01#段上安装悬臂挂篮。各节段的施工方法如下：1）01#段施工01#段结构复杂，预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有纵横坡度，端面与待浇段密切相连，务必精心施工。考虑到混凝土方量较大，分二次浇筑成型，第一次浇筑底板与腹板，第二次浇筑顶板。翼缘板在墩身外两侧悬出部分，施工时采取在桥墩外侧预埋铁件，搭设托架，利用托架作为施工平台和浇筑翼板的支撑。托架以120%的荷载进行预压，以消除非弹性变形。混凝土采用起重机配吊罐输送，插入式振动棒振捣。其施工程序如下：( 1 ) 安装墩顶托架平台；
11、( 2 ) 浇筑支座垫石及临时支座；( 3 ) 安装永久支座；( 4 ) 安装底侧钢梁、千斤顶；( 5 ) 安装底板部分堵头模板；( 6 ) 托架平台试验；( 7 ) 调整模板位置及标高；( 8 ) 绑扎底板和腹板的深入钢筋；( 9 ) 安装底板上的预应力管道和预应力筋；(10) 监理工程师验收；(11) 浇注底板第一层混凝土；(12) 混凝土养护；(13) 绑扎腹板、横隔梁钢筋；(14) 安装腹板纵向、横隔梁横向预应力管道和预应力筋；(15) 安装全套模板；(16) 监理工程师验收；(17) 浇筑腹板横隔板；(18) 混凝土养护；(19) 拆除部分内横后，安装顶板模；(20) 安装顶板端模；
12、(21) 绑扎顶板底层钢筋网及管道定位筋；(22) 安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋；(23) 安装顶板上层钢筋网；(24) 监理工程师验收；(25) 浇筑顶板混凝土；(26) 管孔清理及混凝土养生；(27) 拆除顶、底板端模；(28) 两端混凝土连接面凿毛；(29) 混凝土强度达到设计要求强度后张拉竖向预向；(30) 竖向预应力管道灌浆；(31) 拆除内模、侧模、底模；(32) 拆除墩顶托架平台；2）施工托架施工托架采用万能杆件支承在墩柱上，托架的顶面尺寸，横桥向的宽度比梁底板宽出1.5m2.0m，以便设立梁的外侧模板。托架顶面应与梁底部纵向线形的变化一致。托架采取现场拼装。
13、采用托架浇筑梁段时，由于托架弹性、杆件连接处有缝隙、地基有沉降等原因，引起混凝土梁段出现裂缝，因此在混凝土浇筑以前，应对托架进行试压。试压的方法是可反复采用水箱灌水多次加压，以消除其非弹性变形。测出弹性变形值为外模预留高度提供参数，并检验托架是否安全。3）支座由于支座安装平整度和对中度的要求高，因此垫石四角及平面高差应小于1mm，为此垫石分两层浇筑，首层浇筑标高应比设计标高低15cm，第二层利用带微调平整器的模板，控制浇筑标高比设计标高稍高，在利用整平器和精密水准仪量测，反复整平混凝土面。在安装支座前凿毛垫石，铺23cm厚与墩身等强的砂浆，砂浆浇筑标高略高（3mm），然后安放支座，用锤振击，使
14、其符合设计标高。4）01#段模板和支架模板和支架是01#段施工的关键，其支承结构采用钢制牛腿及水平拉带，支架采用万能杆件拼装外侧模及翼板支架，一次支立、固定外侧模板，适应高梁体、长翼板立模定位的施工。内模采用提升框，并用提升框兼作随升施工操作平台，适应大体积混凝土的浇筑。（1）底模板01#段底模支承在钢梁上，其底板由围绕支座的组合钢模组成，模板面与支座表面一致，按设计要求调整模板面纵坡，支架模板底钢梁用万能杆件或型钢组拼，并用楔木或钢板垫平，墩外部分钢梁下设置螺旋式千斤顶，支承在万能杆件托架上。底模与支座的缝隙用木条、泡塑或灰膏嵌缝并贴上包装封口带以防漏浆或接触面凹凸。（2）外侧模板外侧模板用
15、型钢和组合钢模板加工组拼，以螺栓定位，安装在上下游两侧的托架上。外侧模板钢支架上设有横向预应力张拉工作台，标高调整和拆模采用千斤顶。（3）内模板和过人洞模板01#梁段的内腔选用钢木结合的内模。为便于模板的拆运，构件长度宜小于2m。模面涂上脱模剂或加钉镀锌铁皮，以使梁面平整光洁。（4）端板与堵头板端板与堵头板是保证01#梁段端和孔道成形要求的关键。端模架多为钢结构，骨架100mm100 mm10 mm角钢做横梁、竖梁，用长拉杆穿过两内模对拉。板面用2cm厚的木板，外表面钉0.5mm厚锌铁皮，每端可用多根角钢作斜撑与支架联结，以保证端板准确定位。由于01#梁段顶部纵向预应力管道密集，堵头板力筋孔道集中，根据施工要求及制作条件，下部堵头板及木料加工，上部用钢板加工后组拼。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工
