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1、2013年四川职业技校数控机床编程与操作试题库三（含答案）101（）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。102（）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。103（）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。104（）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。105（）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。106（）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。107（）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。108（）加工零件在数控编程时，首
2、先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。109（）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。110（）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。111（）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。112（）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。113（）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 114（）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。115（）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。116（）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。117（）套类工件因受刀体强度、
3、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。118（）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。119（）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。120（）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。121（）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。 122（）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。123（）定位误差包括工艺误差和设计误差。124（）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。125（）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。1
4、26（）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。127（）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。128（）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。129（）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。130（）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。131（）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。132（）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。133（）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。134（）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工
5、艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。135（）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。136（）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。137（）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。138（）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。139（）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。140（）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。141（）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。142（）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此
6、对顺铣无明显影响。143（）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。144（）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。145（）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。146（）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。147（）公差是零件允许的最大偏差。148（）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。149（）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。150（）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。151（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。152（）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。153（）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。
7、154（）炎热的夏季车间温度高达35C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。155（）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。156（）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。157（）输入程序过程中出现报警，须按复位键消除。 158（）轴类零件加工过程中，当工件重新装夹位置发生变化时，只需重对刀具的Z轴即可。159（）在数控车床上加工工件时，对毛坯的尺寸变化也有一定的要求，对于变化较大的毛坯必须在普通车床上进行粗车。161（）镗孔时为了排屑方便，即使不太深的孔，镗杆长度也应长些，直径应小些。162（）在数控车床加工中，若刀具需移动一
8、个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠进给伺服系统来保证的。163（）如果在数控车床上车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器，并处于工作状态。164（）在数控车床上精车时，常采用高速细进给的精车方式，而不用低速光刀的精车方式。165（）数控编程首先要建立工件坐标系目的是为了使编程简单。166（）数控加工时，必须使用刀尖半径补偿来提高加工精度。167（）数控机床的系统参数可随意改变。168（）钢中含碳量越高，其强度也越高。169（）切削对刀具材料的要求包括硬度、强度、耐磨性、耐热性、韧性和工艺性。170（）任何加工方法都必须有一个主运动，但可以有一个或几个进给运动。171（）用G50指令建立工
9、件坐标系，坐标原点与刀具当前位置有关。172（）切削用量的大小主要影响生产率的高低。173（）切削速度对刀具磨损影响最小。174（）数控车床换刀时必须先回零。175（）卡盘是一种通用夹具。 176（）千分尺是利用螺旋副传动原理，把螺杆的旋转运动变成直线位移来测量工件尺寸的一种精密量具。177（）世界上第一台数控机床是数控车床。178（）世界上著名的数控系统生产厂家有日本的法那克公司、德国的西门子公司、西班牙的法格公司。179（）CNC机床的含义是：计算机数字控制机床。180（）数控车床的机械原点位置是不可以变化的。181（）Q235-A、Q235-B、15、20号钢都是碳素工具钢。182（）在
10、零件图中，如零件尺寸不标注偏差，则说明该尺寸不允许有公差存在。183（）在切削中,在同一切削速度和进给量的情况下,用不同R值的刀头切削相同吃刀且同一直径、材料的工件其切削力值相同。184（）淬火一般安排在精加工前，作用是提高硬度，消除残余应力。185（）系统处于“急停”报警状态时，仍可以编程。186（）与普通车床的手柄一样，手摇脉冲发生器也有“手感”。187（）数控程序由程序号，程序段和程序结束符组成。188（）G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。189（）G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。190（）G01功能为直线插补。191（）G98功能为每转进给，G99功能为
11、每分进给。192（）辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。193（）程序M98 P51002是将子程序号为“5100”的子程序连续调用两次。194（）在程序中，F只能表示进给速度。195（）数控车床刀具的刀尖有9种假想刀尖位置。196（）在G71 U1.0 R0.5中，U1.0的含义是指刀具每次吃刀在直径方向上的进给1mm。197（）数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。198（）数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。199（）半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺等。200（）数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合。2
