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1、江苏华派新材料科技有限公司风险评价报告江苏华派新材料科技有限公司二O年八月公司评价小组人员表姓名部门/职务评价组组长祝春辉总经理成员高海勇安全部经理（注册安全工程师）熊义根安全部主管（注册安全工程师）卞月江生产部经理乔东兵氯硅烷车间主任朱刘祝氯代苯酚车间主任卞乃健机修车间主任李加英化验室主任邹德聪安全员柏玉乾生产部技术员目录1、目的 12、评价范围 13、风险评价的依据 24、风险评价程序和风险评价方法 24.1 风险评价程序 24.2 风险评价方法 35、危险性分析 35.1 物料危险性分析 35.2 生产过程危险性分析 45.3 甲类仓库危险性分析 66、风险评价 66.1 方法介绍 66
2、.2 风险评价 116.2.1 生产过程风险评价 116.2.2 甲类仓库风险评价 116.2.3 配电房风险评价 错误！未定义书签。6.3 风险评价结果 121、目的为了贯彻落实中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理 条例（国务院 344 号令）及江苏省安全生产条例、江苏省消防条例、 江苏省安全生产监督管理规定等法律法规，规范我公司的安全生产活动， 促进其整体安全管理水平的提高，也为安全生产管理部门全面掌握和分析 我公司的安全基本状况、风险等级，加强我公司安全生产管理，切实保护 广大职工的生命和财产安全。分析产品生产过程中存在的危险性，确定风险程度等级，采取相对应 的风险控制对策措施，
3、实现管理程序化，实现立体管理，实现事前预防， 达到消减危害、控制风险的目的。2、评价范围风险评价范围包括以下几个方面：2.1 规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2.2 常规和非常规活动；2.3 事故及潜在的紧急情况；2.4 所有进入作业场所人员的活动；2.5 原材料、产品的运输和使用过程；2.6 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；2.7 丢弃、废弃、拆除与处置；2.8 企业周围环境 ；2.9 气候、地震及其他自然灾害等；2.10 各生产车间物料堆放、生产环节安全、车间员工安全培训教育、设 备设施维修、防护用品穿戴；2.11 特种作业危险性分析：动火作业、登高作业、有限空间作业；2.1
4、2 物料储存使用危险性分析：剧毒品、易制毒品、易燃易爆品、腐蚀 品、氧化剂、遇水易燃物料；2.13 特种设备危险性分析：压力容器、防爆片、压力表、安全阀、升降 机、叉车；2.14 应急救援物品危险性分析：消防器材（干粉灭火器、泡沫灭火器、 二氧化碳灭火器、消防栓、消防水带、消防枪头）、消防通道、应急 疏散通道、应急集中点；2.16 防雷防静电分析：避雷针、静电跨接、人体静电消除器；2.17 作业场所职业危害分析：劳动防护用品穿戴、含毒性气体、粉尘、 噪声；2.18 环境保护危险性分析：物料泄漏、废水泄漏污染、废气泄漏污染、 固废流失造成环境污染；3、风险评价的准则3.1 有关安全生产法律、法规
5、；3.2 设计规范、技术标准；3.3 企业的安全管理标准、技术标准；3.4 企业的安全生产方针和目标等。4、风险评价程序和风险评价方法4.1 风险评价程序4.1.1 准备阶段明确风险评价对象和范围，收集相关系统的技术资料；成立风险评价小组，制定工作计划。4.1.2 危险、有害因素识别与分析识别和分析主要危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、 存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。4.1.3 风险评价选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险等 级。4.1.4 安全对策措施针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施，并制定实施期限，确 定相关责任人。4.1.5 资料归档
6、风险评价的资料存入风险管理档案。4.2 风险评价方法采用工作危害分析（JHA）、安全检查表（SCL）进行风险评价。5、危险性分析5.1 物料危险性分析本公司原料液氯、苯酚、氯硅烷、甲基三氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙 基三氯硅烷、醋酐、氯乙酰、液碱、盐酸、氢气。根据危险化学品名录 （ 2002 版），上述物质均属于危险化学品。上述危险化学品主要具有以下危险特性：（ 1 ）易燃性本公司生产使用、储存过程中涉及到的危险化学品有氢气、氯硅烷、 甲基三氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷等属于火灾危险分类甲类。（ 2）毒害性本公司生产过程中使用的液氯、苯酚、氯硅烷、甲基三氯硅烷、乙基 三氯硅烷、丙基三氯硅烷、
7、醋酐、乙酰氯对人体健康具有危害性，液体或 其蒸气与人体直接接触或侵入人体后，会与人体组分发生生物化学反应， 破坏人体生理机能，引起功能障碍或疾病，甚至导致死亡。如果防护措施 不当、泄漏、操作失误或其它意外情况，会造成人员急性或慢性中毒事故。 其中液氯属国家重点监管的剧毒化学品。（ 3 ）腐蚀性本公司生产过程中使用的盐酸、氢氧化钠、醋酐等对人体具有腐蚀性， 液体或其蒸气与人体直接接触或浸入人体后，会与会与人体组分发生生物 化学反应，破坏人体生理机能，引起功能障碍或疾病，甚至导致死亡。如 果防护措施不当、泄漏、操作失误或其它意外情况，会造成人员安全事故。（4）易制毒本公司生产过程中使用的醋酐、盐酸
8、属于国家公安禁毒部门重点监管 的易制毒化学品，若发生被盗、流失，极可能被制毒犯罪贩子利用其进行 毒品加工，对社会治安造成极大的影响。所以必须对其进行单独存放，并 进行双人双锁等五双管理制度严格管理。5.2 生产过程危险性分析根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发 生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒 和窒息及环境污染。5.2.1 火灾爆炸引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助 燃物和点火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏 和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可燃物的 泄漏和产生点火源
9、具体分析如下：A、生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析苯酚具有一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故。具体原因分析 如下：甲类储罐a. 槽车运输，进入储罐区应加装阻火帽；b. 严禁驾驶员及押运人员在运输及放料过程中吸烟；c. 放料时必须使用静电接地装置；d. 放料人员必须使用人体静电消除器；e. 控制放疗流量，避免压力过大而造成物料泄漏；f. 储罐应附加喷淋降温装置；g. 甲类储罐区必须安装避雷装置，并经气象局防雷防静电检测。生产车间a. 各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏；b. 法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；c. 进料时失控造成中转罐满罐溢出；d. 局部空间通风不
10、良，可燃气体挥发造成积聚；e. 员工因操作失误或错误造成物料泄漏；f. 升降机在操作过程中出现故障引起的泄漏；B、生产过程的着火源分析a. 明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割、塑焊等）、禁烟区吸 烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起；b. 汽车尾气火花，由于管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火 器性能不好；c. 使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手等；d. 野蛮装卸导致包装物的撞击产生火花；e. 雷电，由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击；f. 电气火花，电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸 性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也
11、会因安装、 检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备防爆性能不能满 足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动 作，都可能产生火花或电弧。另由于使用手机等电子设备也可产生电气火 花；g. 静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门 过滤器、搅拌器、排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静 电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花；h. 沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产 生的自燃现象；i. 其它原因，如明火或其它单位着火波及到此。5.2.2 化学灼伤本公司在生产过程中，使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失 误
12、发生化学品泄漏，泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位（尤其是眼部）， 可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够，而员 工未采取有效的保护措施（穿戴符合防护要求的防护用品），易发生化学 灼伤事故。5.2.3 中毒和窒息液氯、苯酚等都具有一定的毒性，操作工人在生产储存过程中会接触 到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操 作规程等也有可能导致有毒物直接与人体接触，长期接触可能造成中枢神 经系统损害，不过这种中毒严重程度比吸入蒸气中毒要低。5.2.4 环境污染生产所使用原料、固体粉料的包装材料随处乱丢，生产过程中挥发或 散发的溶剂和固体粉料的个体颗粒越小，在悬浮剂
13、中分散得就越均匀。在 使用溶剂、固体物料时，其粉尘会在空间飞扬，大部分颗料较大的落下地 面，一些颗粒小，分散度高的就悬浮在空气中，并会随空气流动漂出厂区 范围，周边环境造成一定的危害和污染。5.3 甲类仓库危险性分析甲类仓库主要储存等具有易燃、易爆特性的危险物料，当出现泄漏时， 易燃液体的蒸气浓度达到爆炸极限范围之内时，遇到点火源可导致火灾爆 炸事故。6、风险评价6.1 方法介绍风险评价是分析评价项目风险程度并确定其是否在可接受范围的程 度，是发生特定危害事件的可能性及后果的结合，即风险度R二可能性LX后果严重性S表 6-1 事件发生的可能性 L 判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保
14、护、控制措施，或危险的发生不能被发现（没有监测 系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危险的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何检测，或在现场有控制 措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程序执行， 或危险的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事 故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。2危险一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行， 或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，
15、或员工安全卫生意识相当高，严格执 行操作规程。极不可能发生事故或事件。表 6-2 事件后果严重性 S 判别准则等级法律法规及其他要求人财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡50部分装置（2套）或设备停工重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动力252套装置停工或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等。截肢、骨 折、听力丧 失、慢性 病、重伤102套装置停工或设备停工地区影响2不符合公司的安 全操规程、规定。轻微受 伤、间歇不 舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表 6-3 风险等级判定准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20 2
