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1、 磨 床 加 工 方 法 工件研磨前应粗洗砂轮,进行工件粗磨平面加工 平面加工分为粗加工和精加工,粗加工时尺寸预留0.15-0.03mm,精加工尺寸到位.1. 加工前,应把工件毛刺打掉,并测其余量. 一般工件进行对称研磨.2. 研磨第一面时,对刀后应提起0.02mm,走一刀后再下刀研,磨般选择高点对刀.3. 根据工件薄决定研磨量及吸磁大小.4. 如果工件面小且厚,则吸磁力大,进入量可多,钽不能超过0.1mm5. 工件面与厚度比例比较大,则吸满磁,进刀量最多可在0.05mm,否则工件会烧伤出现泡痕.研磨中要加酒精冷却.6. 工件面与厚度比例非常大,即薄形工,件则视情况而减小磁力,或吸磁后完全退磁
2、.此时进入量在0.01mm以内,且加酒精冷却.如果有变形,则用虎钳夹住研磨.另砂轮要洗粗一些,且多洗几次砂轮.7. 第二面用同样方法研磨,完成工件粗加工.然后进行精加工.方法同上,但进刀量为0.002-0.005mm.8. 平面的平面度一般应在0.002mm以内.9. 平面上不能有浪痕,烧伤,不能磨痕错乱.对刀一.以工件为准 对刀前首先要洗好砂轮侧壁,底部,确定侧壁,底部洗平.1.平面对刀,即用砂轮底部对刀. 将砂轮摇至工件表面约1mm处,再用眼睛目视砂轮底部离工件表面有一条缝即可,此时砂轮未运转.摇动工件确定未撞上砂轮.将工件表面涂上色笔,打开砂轮,然后慢慢下刀并摇动手轮,直到漆笔被擦掉,x
3、轴归0. 工件表面研磨过,则直接研磨,未研磨过,则应提起0.02mm后再研磨.2.侧壁对刀.用砂轮侧壁对刀. 与底部对刀差不多,当有一条缝,后打开砂轮,摇动工件,y轴慢慢进刀,听声音或看漆笔确定是否对上刀.此种对刀法易损伤工件,且不怎么准,非特殊情况不用.二.以基准块为准 A 基准块 将基准块放于平台上,并靠挡板上,并敲几下,使之紧贴.用细砂轮侧壁(已洗好)碰A面(基准边),如果A面不平,则可用砂轮磨平,研磨量最多可是0.05mm以内,确定A面以后,归0.基准边设置完成,工件可靠在上面进刀研磨.此方法比在工件上对刀要准,且危险程度小.注意:基准块对刀和侧壁对刀的进刀量不同,两者相差一个砂轮宽度
4、,研磨时多加注意. 六面体加工方法 1 一. 六面体加工工序 1.打毛刺 4 2.测尺寸余量,一般为0.30mm左右 6 33.准备好砂轮,平台,酒精4.研磨1面,2面,一般选大面.尺寸到位 2 55.用虎钳夹持1,2面,研磨3面及5面 6.检测垂直度,并修正至ok7.研磨4,6面,尺寸到位二. 注意事项 1.各面间 要符合要求2.研磨时切记分中研磨余量3.垂直度不好,可用虎钳,治具修正4.工件毛刺应随时清除,处理时不可倒角5.工件表面应保证光洁度,不可有浪痕,烧焦6.尺寸公差一般为+_0.005mm7.薄形六面体在防止变形台阶加工步骤与注意事项一. 加工步骤 3 51. 六面体各尺寸到位 规
5、格:40*7*5 2. 清洗砂轮侧壁及底部 40 73. 工件平行置于平台上,用挡块挡校平4. 对刀5. 切台阶 如果砂轮宽度 5mm,b=2.55mm 如果砂轮宽度 x轴的台阶面,也就是53,即y5,x3目视砂轮圆角大小,如果台阶大就一定要清角,台阶小,进刀量可小一点,可不清角.槽加工 b一. 加工步骤 a e1. 研磨好六面体,保证 ,且尺寸到位 2. 将工件放于平台上,并校平 d3. 用洗好的细砂轮碰边,y轴归零 4. 用底部碰边,x轴归零5. y轴走至c+b/2 ,然后切削至a.a.如果砂轮厚度t刚好与槽宽b相等,则直接切削到位b.如果tb,则不能切6. 如果直角太钝,应洗砂轮后再研磨
6、一次,即为清角7. 检测ok二. 注意事项1. 砂轮可为粗,细砂轮,但应清角及防止变形2. 如果3bt,则应先切两边,再切中间3. 检测槽宽,可用块规检测4. 如果b=t,则t应小0.0050.015mm5. 对刀方法不同,则第一次进刀量也不同,视情况而定6. 对刀可涂漆笔,擦掉即可;可用基准块,砂轮碰上即可斜度加工 一. 加工步骤 5 1. 用正弦平台垫起20度,并将工件放于平台上 2. 研磨工件至尺寸 10 二. 注意事项 1. 块规h=100(75)*sin200=34.2(25.65)mm 30 2. 对刀夹角,则研磨量为(x轴):x=5cos200=4.7mm3. 六面体须保证 ,无
7、毛刺4. 特殊情况下,洗斜度砂轮研磨5. 正弦平台,工件应校正6. 测量余度尺寸,应使用工具显微镜或投影机7. 靠破斜度可预留0.01mm左右8. 特殊斜度,使用特殊方法研斜度槽加工 20 一. 加工步骤 A b1. 研磨好六面体 a 2. 切好直角槽 15 0 153. 将砂轮侧壁洗成2度斜面4. 用斜碰工件直角边,然后研磨至尺寸二. 注意事项1. 按槽加工,把a尺寸研磨到位,且直角不能太钝2. 轮侧壁洗斜度,b尺寸可大不可小3. 碰边时,砂轮应在A面位置,不可大多,不可太少,最多提起0.002mm4. 研磨一边后,可换另一边,而光学尺寸不变,适于槽为分中工件5. 碰边后,进刀量一般为b*t
8、g206. 此类斜度不适于正弦平台加工,特殊情况除外7. 研磨后使用工具显微镜多次测量,保证尺寸8. 如果工件太多,且斜度大,应重修一次砂轮 入子加工 10 5一. 研磨步骤 40 71. 备料:热处理skd61 规格:40*7*5.52. 六面体 先研磨7mm尺寸到位,后用虎钳研磨40*5.5尺寸到位3. 压脚 入子靠在挡板上,砂轮从挡板上碰刀y移至4_0.02,x轴下至0.5+0.05-0.1然后再研磨5mm尺寸到位4. 斜度 用正弦磁铁平台垫起10斜度,用校表校平工,件用挡块挡住,再涂上色笔,用光标卡尺在工件上划一条10mm长的线,然后从顶部对刀,下到与线接直即可5. 公差 寸法标示:40-0.02 4+0+0.05 70-0.01 50-0.01 0.5+0.5-0二. 注意事项1. 用切割片备料时,单边预留0.2mm,取料时,对刀起初不可下刀太快2. 研磨时,由于工件偏小,应合理使用挡块,还要注意研磨时的进刀量,不可下刀太快,为了防止变形,应加适量酒精冷却3. 入子所靠挡板平面度要好,砂轮对刀要准,入子要用校表校平,研磨5mm尺寸要改用46k砂轮,切削力,面积增大,要防止入子烧焦变形4. 垫斜度方向,从入子顶部对刀下去,进刀量不可太大,预防下刀超过研磨量 芯子加工 e c 10一. 加工步骤
