采石场溜槽设计

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1、1 概述 11.1 企业名称与性质 11.2 更改设计的主要原因 11.3 采场现状 12 更改设计内容 12.1 非运输公路工程 12.2 主坡面削坡工程 22.3 溜槽工程 22.4 500m、520m 两个阶段掘沟与扩帮工程 22.5 新增生产生活设备设施 32.6 施工顺序 32.7 施工方法 42.8 矿山基建进度计划 53 施工安全 63.1 主坡面削坡工程安全对策措施 63.2 溜槽施工安全对策措施 8附图：1、矿山地质地形图（附开采现状）2、露天开采基建终了平面图3、溜槽纵剖面投影图4、安全挡墙剖面图5、单段溜槽剖面图6、溜槽底口平面图7、溜槽横断面图（最深处）1 概述1.1

2、企业名称与性质 项目名称：吉林天泽纳米材料有限公司桦木石场（扩建） 地 址：长春市双阳区 建设单位：吉林天泽纳米材料有限公司桦木石场1.2 更改设计的主要原因 1、该采场采场北侧山上区域征林征地困难，直至 2011 年 6 月底 征林征地得以落实，故需要延长矿山基建期。2、由于原破碎机距离采场边界较近，需要向采场西南侧迁移，铲 装运输作业平台标高需相应更改，则采场基建终了状态需要更改。 1.3 采场现状采场现已形成470m、410m、388m三个台阶，470m安全平台宽 1215m, 410m平台宽3040m,台阶坡面角一般为70左右（局部 偏陡），坡面高度 95m。在采场南侧界外（破碎区）采

3、场内形成了底宽 2025m 总出 入沟，沟底标高388m，坑底已形成388m平台。2 更改设计内容 更改设计内容：非运输公路工程，主坡面削坡工程，溜槽工程； 采矿工作面掘沟与扩帮工程；新增生产生活设备设施。2.1 非运输公路工程 原开采设计，非运输公路全部布置在采场外西侧山坡上，本次更改设计仅设采场外西侧山下440m标高段非运输公路，分别连接到 410m、 440m 平台。在采场外东侧山坡上增设非运输公路（已形成）， 连接到 470m 以上各平台。线路纵坡度3%26%，宽度5m,最小回转平曲线半径6m,回填 路基密实度不低于 95%。2.2 主坡面削坡工程包括两项扩帮工程：主坡面向北扩帮工程；

4、西侧坡面向西扩帮工 程。主坡面向北扩420m,平均12m,西侧坡面向西扩1040m,形 成388m、410m、440m、470m四个台阶，台阶高度22m30m,台阶 坡面角 70, 410m、 440m、 470m 三个安全平台宽度：主坡面区域 12m、 端侧坡面区域6m,总坡面角51，坡面高差82m112m。2.3 溜槽工程2.3.1 溜槽布置按溜槽中心线平行于北东 30方向布置,下口底板中心点距离西 侧坡底线10m；上口底板与500m平台相交并进入500m平台内，上口 底板中心点距离平台边缘 10m。2.3.2 溜槽尺寸溜槽由四段小溜槽组成,每段小溜槽净尺寸为：溜槽底板宽 4.00m, 溜

5、槽底板倾角52.62，溜槽底板斜长27.6837.75m,溜槽侧帮角度 70。溜槽垂直总高度112.00m,水平投影长度85.56m，斜长140.94m, 溜槽底板倾角52.62（52 37，12），溜槽上、下口底边中心点坐 标如下：上口底边中心点 O1：X=4804206.58Y=42472754.61Z=500.00m下口底边中心点 O2：X=4804129.52Y=42472717.50Z=388.00m2.4 500m、520m 两个阶段掘沟与扩帮工程原开采设计采矿工作面掘沟与扩帮工程，安排在510m、520m两 个阶段上，本次更改设计将510m阶段改为500m阶段，510m阶段不 变

6、。500m阶段：500m平台西端部设溜槽上口，工作面大致沿东西 方向布置工作面，扩帮后形成20m30m宽工作平台，平台长度200m, 台阶坡面角度 70。520m阶段：工程位于矿区东北角，工作面大致沿东西方向布置 工作面，扩帮后形成30m40m宽工作平台，平台长度80m,台阶坡 面角度 70。2.5 新增生产生活设备设施新增生产生活设备设施已形成，包括：空压机房、变压器与变压 器房、修理间、工人休息室、石料堆场。空压机房：布置在米场东边界外距离米场边界65m的480m标高 处，砖混结构，建筑面积 70m2。变压器与变压器房：变压器房布置在采场东边界外距离采场边界 75m的475m标高处（毗邻空

7、压机房），砖混结构，建筑面积35m2。内 设 200KVA/380V 变压器一台。修理间：布置矿山原有变压器正南侧，距离原有变压器60m,彩 钢板房，建筑面积 50m2。工人休息室：布置在 2#破碎站南侧，临近矿区公路，彩钢板房， 建筑面积 100m2。石料堆场：布置于在原矿山办公室南侧，临近矿区公路，占地面 积5000m2，上部平台标高375m，台阶高度1025m，按石料自然安 息角堆放。2.6 施工顺序2.6.1 基建施工总顺序为确保矿山基建施工安全，确定矿山基建施工总顺序为：最先施 工主坡面削坡工程，其次施工溜槽工程，最后施工500m、520m两个 阶段掘沟与扩帮工程。2.6.2 单项工

8、程施工顺序主坡面削坡工程：采用由上至下分层施工顺序。即470m台阶一440m台阶一410m台阶一388m台阶，主坡面上下不得同时交叉作业。溜槽工程：采用由下至上逐个施工小溜槽的顺序。即388m台阶溜 槽一410m台阶溜槽一440m台阶溜槽一470m台阶溜槽。2.7 施工方法非运输公路施工： 一般采用挖掘机直接开挖出路面，当遇到无法直接开挖的岩体地 段时，采用爆破处理。主坡面削坡工程：采用中深孔爆破法由上至下分台阶开挖岩体，分层台阶高度1520m, 470m、440m、410m三个台阶由上至下分两层中深孔爆破，炮孔 斜深一般为1718m, 388m台阶采用单层中深孔爆破，炮孔斜深一般 为2526

9、m。当台阶坡面临近设计边坡位置时，采用光面爆破，力争 形成较平整的岩坡面,坡面角70。采用挖掘机和装载机联合作业,顺 主坡面将石料倒排到坑底388m平台上。溜槽工程施工：采用深孔爆破与光面爆破法联合施工，每次爆破形成一个台阶小 溜槽。深孔爆破孔径100mm，炮孔网度：孔距3.6m，排距3.0m （参照 爆破设计参数）。光面爆破孔径100mm，炮孔网度：孔距1.5m，最小 抵抗线2.0m，采用连续不耦合装药，药卷直径32mm，线装药密度 0.9kg/m，光面孔起爆应滞后于前排正常深孔爆破150200毫秒。500m、520m 两个阶段掘沟与扩帮工程施工：采用深孔爆破法由下至上分阶段施工，阶段高度2

10、0m，先施工500m 阶段，后施工520m阶段。500m阶段：以溜槽上口周边为起点，逐步沿工作面向东、西、北 三侧扩帮，每次爆破后，采用挖掘机和装载机将石料顺溜槽溜放到下 部338m坑底平台上。520m 阶段：每次爆破后，采用挖掘机和装载机将石料顺 500m 台 阶坡面溜放到下部 500m 平台上，然后采用装载机再将石料顺溜槽溜放 到下部 388m 坑底平台上。2.8 矿山基建进度计划2.8.1 矿山基建工程量采场外西侧山下440m标高段非运输公路：总长度190m。主坡面削坡工程：岩方总量22.10X104m3.,其中：470m台阶3.36X104m3, 440m 台阶 13.80X104m3

11、, 410m 台阶 1.55X104m3, 388m 台阶 3.39X104m3。溜槽工程：岩方总量0.94X104m3，其中：388m台阶溜槽0.20X104m3, 410m、440m 台阶溜槽均为 0.25X104m3, 470m 台阶溜 槽 0.24 X 104m3o2.8.2 矿山基建施工设备、进度计划主要施工设备： KQ-90 型潜孔钻 3 台、 PC-220 挖掘机 2 台（分为 1#铲、 2#铲）、 ZL-50 装载机 2 台、 15 吨型自卸 3 台。基建施工进度计划：矿山基建作业受空间与场地条件制约，兼顾 安全要求，通过单工序（不交叉作业）基建施工作业计划编制，重新 确定矿山

12、基建期延长 10 个月，预计 2012 年 4 月末竣工。各单项工程 施工顺序、进度见基建施工进度计划表：矿山基建施工进度计划表工程量定额主要设备2011 年2012 年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月非运输公路 190m40m/日1#铲=470m台阶 扩帮3.36 万m3600m32#铲治日1#铲前期440m台阶扩帮13.8万m3600m32#铲准备/台.日1#铲=410m台阶 扩帮1.55万m3600m3治日2#铲1#铲放假388m台阶 扩帮3.39 万m3600m3治日2#铲1#铲=388m台阶溜槽0.20 万m325m/台日KQ-902台=410m台阶 溜槽0.25万m3

13、25m/台日KQ-902台=440m台阶 溜槽0.25万m325m/台日KQ-902台=470m台阶 溜槽0.24万m325m/台日KQ-902台=工程收尾=3 施工安全该项目基建中存在的主要危险有害因素：坡滑坡滚石、放炮与炸 药爆炸、石料堆场坍塌与泥石流、机械及车辆运行伤害、高处坠落与 物体打击、自然灾害、触电、压力容器及压力管道爆裂。围绕上述主要危险有害因素，在原开采设计安全专篇中进行了较 详细的分析，并采取了一系列安全对策措施，矿山应遵守之。本次更改基建工程设计中，主坡面削坡工程和溜槽工程是相对较 危险的施工环节，矿山应注重的重点安全对策措施如下： 3.1 主坡面削坡工程施工安全对策措施

14、1、施工前对全体施工作业人员进行安全培训，明确危险地点和危 险因素。2、主坡面削坡工程施工时最少应设置一名专职管理员进行现场监 督。3、应严格按本次更改设计的基建施工顺序进行施工。4、爆破时必须做好爆破警戒工作，并对有可能遇到爆破飞石打击 的设备设施应采取覆盖措施。5、作业人员应系牢安全带，带好安全帽等。6、施工前钻机作业平台应整理平整，如：清渣、清雪、排水等。7、天气黑暗或临近天黑作业，应在施工作业点设置良好的照明。8、钻机前部滑架或履带边缘距离作业台阶坡顶线应不低于2m, 钻机底盘纵轴线与作业台阶坡顶线夹角不得低于 45。9、遇有施工作业区域上部山坡面上留有浮石，应组织人员在作业 前处理。10、炮孔角度不得大于 70，并按原开采设计爆破参数要求进行 布孔和炮孔填塞。11、临近设计最终坡面时，最后一排炮孔应采用预裂爆破或光面 爆破。12、主坡面上下不得同时进行交叉作业，即上部进行钻孔或倒排 作业等时，下部不得进行