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1、塑料注塑机调机基础知识一.树脂成型温度与干燥温度将吸水性的树脂直接成型时，会发生银条痕等为不良品的原因，为消除此不良现象，此种树脂先行预备干燥去除含有水分，使用料斗干燥机或干燥炉等实施预预备干燥树脂名称料管温度（C）预备干燥模型温度（C）温度C）时间（H）脂P.S聚苯乙烯）180260758011.5以上4080AS树脂180240758524以上4080ABS树脂1802608010024以上4080PMMA（压克力）1802407010026以上50100PA尼龙623528080100210以上60100尼龙6625030080100210以上60120PE（聚乙烯）180280不要20
2、50PP（聚丙烯）180280不要2050氯化乙 烯硬质165200801201以上软质15020050801以上PC（聚碳酸酯）25032012041070120POM（聚乙缩酯）175210809024以上60100PPO NOR Y12403158512024以上80120执八、 硬 性 树 脂PF（酚酯）80110不要175220MF（密胺）80100不要135155UF（尿素）80100不要135155聚酯,预混（premix）80110不要150200二.塑料的简单辨别方法塑料的种类繁多，制造同一零件时也有时使用不同树脂，辩别不同 树脂可以化学分析来处理，但费时费事无法便捷，普通用
3、手拿起或靠目 视，从使专门行家也不容易确实辨别，下表列举各种塑料的简单辨别方 法，供为参考,有机会不妨一试.塑料厂的简单辨别方法方法 种类、燃烧难易清焰后是否 继续燃烧火焰颜色塑料状态有无臭味成型品特征压克力 树脂易燃燃烧黄色两端青色软化丙烯聚合 物不如玻璃冰冷 可弄弯PS树脂易燃燃烧橙黄色 黑烟软化苯乙烯 聚合物 臭味敲击时有金属 声音,多为透 明品尼龙树脂徐徐燃烧不燃烧顶端黄色:熔融掉下独特臭味有弹性PVC树脂难燃不燃烧黄色下端 绿 色软化氯的臭味硬质为橡胶 状，其它可为 各种硬度PP树脂易燃燃烧黄色迅速完全 燃烧独特臭味孚L白色PE树脂易燃燃烧顶端黄色 下端青色熔融掉下石油臭味柔软,乳白
4、色, 有色者多为中 间色电木树脂易燃燃烧黄色澎起裂缝酚醛臭味颜色多为黑褐 色尿素树脂徐徐燃烧不燃烧黄色两端 青绿色澎起裂缝 白化尿素福尔 马林臭味颜色多为鲜艳 美丽美耐米树 脂难燃不燃烧淡黄色澎起裂缝 白化尿素福尔 马林臭味表面甚为坚 硬，光泽比尿 素树脂好不饱和聚 酯树易燃燃烧黄色黑烟稍微澎起 白化苯乙烯聚 合物臭味多利用玻璃织 维补强不良试样例未填充部(SHOP SHOT)成型机成型条件 增加机械的射出容 量增加材料供给量 增加射出压力 提咼树脂温度 加流动性 加快射出速度 减低喷嘴部阻抗， 减少压力，加大射 嘴，增模型材料 改良浇口平衡 改善排气不足 扩大浇口、流道、 主流道断面积 提咼
5、模型温度消除冷碴(ColdSlag)增加制品厚度 改用本身流动性 硬佳的树脂树脂从模型的结合面(Parting)流出，附者在制品一部分的现象 特别在古旧模型容易发生.树脂的流动性大模型繁束力不足 树脂的供给量过大模型不良，分型面面压不足不良试样例成型机成型条件模型材料降低射出压力 减低射出速度 降低树脂温度 缩短射出压力保持 时间增加模型紧束力 减少材料供给量对准模型型心 允分保留分型面 接触面缩小模腔的投影 面积提高成型时的树 脂黏度(FLASH)在成型品表面产生的洼坑，称为凹痕(Indentation)因为冷却时的体积收缩，在成型品加厚部容易产生凹痕因成型品加厚部的中心徐缓冷却，体积收缩提
6、早发生，树脂往外 侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中于中心部，结果产生空隙,此现象在不容易冷却处表面发生时变成洼坑，此称为凹痕,收缩关系于材料温度及被压缩性，般压力降低，收缩率增大.凹痕树脂的流动性不足，供给量不足，保压时间不足,树脂温度过 高.树脂的流动阻力大 模型的冷却不均匀 制品有加厚部 树脂的收缩率大不良试样例成型机成型条件模型材料凹痕八痕/V(SINXMARK)(SHRINXMARK)提咼射出压力 延长射出压力保持 时间提咼保压时 间,或保压压力 加快射出速度 增加材料供给量 降低树脂温度 原料在料管内密度 （背压.转速）降低模型温度或使 为均匀 扩大浇口加大流道、主流道、 减少压力设
7、法消除模腔的加 厚部分减少树脂的收缩率气泡在成型品内侧加厚部产生的空隙 ，称为气泡（Void）,成型品表面 快速冷却固化时，加厚处中心部分的冷却最慢，树干被早已冷却 引起收缩的表面拉去，因而中心部分无树脂变成气泡（空隙）因压缩不足所致凹痕及气泡均为材料不足时出现的缺陷，材料流进模腔内，以保压状态开始浇口密封，此时在模腔残留内压，浇口密封完 成后,因冷却促进材料收缩，熔融部分的内压降低，在全体固 化时,如内压不为负，则不发生凹痕或气泡，由于表面硬度与 负内压的平衡，发生凹痕或气泡，对策重点,为保持内压不为 负,提咼射出压力延长保压时间（倒流防止）在浇口对时提咼 内压轴（扩大浇口，改变浇口位置，提
8、高保持压力）降低成型温 度.因空气或瓦斯混入（排气不良）因水分（烘干）制品表面的气泡为干燥不充分引起的泡状气泡.制品不设加厚部分不良试样例成型机成型条件模型材料气泡气泡提咼射出压力稍为提咼射出保持 压力适当调节射出速度， 使不卷进空气延长保压时间改善排气 更改模腔设计（加厚部或厚度 的急激变化） 改浇口位置扩大浇口、流 道、主流道断面 积缩小材料的收 缩率L1(VOID)银条 痕 闪 花有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹，其出现方式多样，且 其原因也繁多,在成型品表面发生极薄且织细的空气层或瓦斯层 ， 光学上非常显眼.材料中的水分,挥发分.模型不良（设计、排气、浇口、流道形状） 模型面或离
9、型剂有水分时使用含有气泡的颗粒时，使用再生材料（微粉）时不良试样例成型机成型条件模型材料(SILVERSTEAK)消除可塑化不良 不使树脂过热分解 减低射出速度 降低射出压力，减低 射出速度防止螺栓卷进空气（提高背压,压缩比） 温度不能太咼，在料 管内时间短一些提高模型温度 改善排气 更改浇口位置 改变模腔设计 树脂加以干燥 扩大冷碴储蓄 处注意颗粒内气 泡,再生材料熔在树脂流动分歧后再合流处发生的细线痕，如以低温度合流，更容易明显出现树脂分流树脂的流动性不足空气,挥发分线不良试样例成型机成型条件)模型材料(FOOOR WELDLINES)提咼树脂温度 提咼射出压力 加快射出速度 不冷却喷嘴缩
10、短浇口至熔接 触部的流程 提咼模型温度适当调整浇口位 置及数量树脂加以十分干 燥改善树脂流通 改善排气流溶融树脂在模腔内流动时，在成型表面发生环状或波浪状流动花纹 的现象树脂黏度大 射出速度慢 喷嘴过小 成型品的厚度变化大 模型温度低不良试样例成型机成型条件模型材料标流痕(FLOW MARK)提咼树脂温度，提升流动性/加快射出速度加大喷嘴 提咼射出保持压力提高模型温度 适当冷却模型 改善树脂流动性 缩小成型品的厚 度变化裂在成型品表面发生细小裂缝或裂纹的现象，内部应力残留在成型品 内，日后应力过树脂的弹力界限以上时，裂纹更进一步成为破裂，又纹 破 裂勉强离模（型）会使为破裂. 过分填充 离型不
11、良表 面 不 亮成型品表面有无光泽的发白部分或不冋光泽的部分 树脂的熔融温度不均匀 树脂的过热分解 润滑剂或挥发分过多与模型贴紧不足 模型表面不光滑不良试样例成型机成型条件模型材料不亮，光泽不良(CLOUD YAPPEARANCE)(LUSTERLESS)使树脂熔融均 匀不使喷嘴冷却 不使射出速度 太快或太慢不使树脂过热 分解不使模型温度过高 或过低扩大浇口、流道、主 流道不使水或油附着模型面预先把树脂加以干 燥防止树脂的润滑剂 中水分发生里八、 条 痕. 过 烧树脂或可燃性挥发分、润滑剂、其它添加剂等发生燃烧，在成型品留下黑色条痕的现象.黑条痕因过热分解过烧因断热压缩不良试样例成型机，成型条
12、件模型材料过烧0(BLACK STREAK)(BURN MARK)不使树脂在桶内 滞留以致部分加 执八、正确安装喷嘴 减低射出速度 缩短材料的滞留 时间降低料管温度、 射出压力消除在模型内的油 脂附着防止在浇口部的过 热分解改良排气减少滑剂成型机，成型条件 降低射出压力 降低树脂温度但 保持适当流动性减低射出保持压 力缩短保压时间 减低挤出速度 延长射出时间模型材料缩小浇口提咼模型温度磨光主流道、流道消除底槽(Un der-Cut)改良离型 恰当设计模腔适当退火(Ann eali ng)(CRAZING)(CRAKING)翘 因程型收缩所致残留应力歪曲，田因成型条件所致残留歪曲，离型 起时发生
13、的应力歪曲等发生原因制品形状过剩填充(树脂温度，模型温度，射出压力,射出速度大时)押出速度，压力大时 冷却不足时 成型品的部分冷却不均匀时，厚度差为收缩量的差 模型不良，一般浇口设在单薄部时会发生翘曲1. 肋条的翘曲比本体单薄且较高的肋条，因较早冷却，翘曲为凸出，比本体重厚,且较低的肋条，则翘曲为凹入2. 模型的阳阴两型间有温度差时其成型为平板时，模型温度较高者为凹，如为箱形一般以外面 为凹，应提高固定侧的模型温度，通常模型温度宜为阳阴等温 但如发生翘塑，稍为提高凹入侧的模型温度.不良试样成型机，成型条件模型材料翘曲(WARRAGE)降低射出压力降低射出保持压 力缩短保持时间稍为提咼树脂温 度提升射出速度不缩短冷却时间改良离型 放慢突出速度 消除冷却的不均 匀,不充分 降低模型温度 适当退火浇口设在加厚部离 型 不 良成型品不容易脱离的现象过剩填充模型不良喷嘴与模型的接触面不良不良试样例成型机，成型条件模型材料裂纹(PARTSTICKING)降低射出压力 降低射出保持压力 缩短保持时间 减少材料供给量 降低树脂温度抑制 流动性保持十分的冷却时 间
