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1、循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张 会 勇审核：张 进 平批准：张 会 勇河南得胜锅炉安装有限公司目录序：分部试运转 一:锅炉漏风试验 二：烘炉 三：煮炉 四：锅炉冷态模拟实验 五:锅炉首次点火启动 六：蒸汽严密性试验 七：安全阀调整 八:试运行 九:运行中监视与调整 十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和 调整试验工作。2、按照机械设备安装工程施工及验收通用规范规定，各辅助设备 试运转前应具备下列条件:A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应 齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格;润滑、液压、冷却
2、、水、 气 （汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试 运转的要求。B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用 具等，均应符合试运转的要求。C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运 转.B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动 机构的启动.启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安 全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中持续运转时间和短断续运转 时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。C、
3、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录： 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。 传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。 一般滑动轴承温升不应超过35C,最高温度不应超过70C；滚动轴承 温升不应超过40C，最高温度不应超过80C；导轨温升不应超过15C，最 高温度不应超过100C。 油箱油温最高不得超过60C。 润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象. 各种仪表应工作正常。 有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。5、分部试运转还应按照“锅炉安装通用工艺
4、辅机篇”执行。二、锅炉漏风实验（一）漏风实验目的： 漏风实验的目的是检查燃烧系统、冷、热风系统、烟气系统等严密性, 并找出漏风处予以消除。如漏风大,直接影响到锅炉热效率低、蒸发量减少、 风机电耗增大。（二）漏风实验的条件：1、送、引风机单机试运转合格,烟风道安装工作完毕。2、炉子人孔、门类齐全、密封良好。3、一、二次风门操作灵活、开闭指示正确。4、空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。（三）漏风实验的方法：1、正压法：将人孔门、检查门等关闭，启动送风机,使炉膛保持 50-100Pa 正压,然后用可燃物产生的烟气从送风机入口吸入,检查锅炉各部位的情况， 如发现有烟气逃出，即可判定该处漏风，并
5、作好标记。2、负压法：启动引风机，使锅炉各处维持一100-150Pa负压，然后 用点燃的蜡烛靠近各处进行检查,烛火被吸偏之处，则说明该处漏风，并做 好标记.（四）漏风缺陷的消除：1、炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉泥与粘土调和成泥状涂抹.2、烟风道处的漏风可用补焊的方法消除。3、孔门和法兰处的漏风,可通过拧紧螺栓或换垫的方法消除。漏风消 除后，应按上述的方法重新检查其气密性。三、烘炉（一）烘炉的准备工作：1、锅炉安装完毕，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完毕。2、锅炉辅机及附属设备安装试车完毕，烘炉所需要的热工和电气仪表 均安装并试验合格,各水汽阀门主烟道挡板应灵活、可靠。管道、风道、烟
6、 道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开度指示。3、检查受热面管束、风道、烟道等处应全部通畅，旋风分离器，炉膛 及返料器中无杂物、积灰，炉顶模板、返料器模板全部拆除完毕。4、检查布风板（炉膛布风、返料器布风）上所有风帽应无损坏、无堵 塞现象。5、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。6、按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度（W50m m）,检查风室 内应无杂物、积灰，风室检查孔应加垫上紧螺栓。7、有旁通烟道的锅炉,应关闭主烟道挡板,使用旁路烟道,无旁路烟 道时,省煤器再循环管路上阀门应开启,保证省煤器有水冷却。8、打开锅炉上所有的排气阀,关闭炉墙上所有的门和孔。9、锅筒和集箱上膨胀
7、指示器（按照图纸）应安装完毕,在冷状态下调 整到零位,膨胀指示器膨胀时应不受阻碍。10、保证供水条件,软水应准备充分,准备好干木柴、煤。输煤系统 应具备上煤条件,运转设备已经过试运行合格。在点火前,应对锅炉进行 一次汽包工作压力下的严密性水压试验 ,此时对阀门及未参加起压水压试 验的管道和部件应加强检查,点火前,上水水位应为合格的化学处理水,水 压试验后,用锅炉内水的压力（不低于 50工作压力）冲洗取样管、排污 管、疏水管和仪表管路,以保证其畅通。11、根据炉墙干湿、炉墙形式，施工季节及养护时间长短等因素,制定烘炉操作方案，绘制烘炉计划升温曲线（烘炉时绘制）.12、冲洗锅炉，注入软化水并上水至
8、正常水位。（二）烘炉方法与要求：1、循环流化床锅炉由于大量使用不定形耐火材料作为锅炉炉墙材料， 故烘炉应严格按照烘炉曲线操作。2、烘炉前应将炉墙上的孔门打开用自然通风法先将炉膛内墙干燥几昼 夜，待养护期满后方可烘炉，矾土水泥耐火混凝土最少72 小时，硅酸盐、 矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土最少为 7 X 24小时，磷酸盐耐火混凝土为 72-168 小时。3、烘炉采用火焰烘炉法。由于这种锅炉的结构特征，烘炉应按先后顺 序在流化床和返料器及旋风分离器部位分别进行。4、烘炉时先打开炉门、烟道闸板,放入木柴，点火烘炉，烘炉时应逐 步打开引风调节门。5、烘炉的测温点在过热器后部测量.6、燃烧强度和温升由过热器
9、后烟温来控制，一般砖砌的轻型炉墙温升 每天不大于100C，后期烟温最高不大于250C。敷管式混凝土炉墙，烘炉时升温控制不大于10C/h,后期过热器出口烟 温最高不大于200C，在此温度下持续时间不少于一昼夜。7、烘炉 4天后，应打开返料器、分离器检查孔加入木柴或木碳烘返料 器及上部分离器，温升每小时不超过1 0 C 。烘炉结束前3 天，返料器烘烤 35天,应打开旋风分离器烘烤炉顶，烘烤温度应达到450C以上，烘烤不少 于 2 天.8、烘炉时应缓慢进行，勤添木柴，避免温度波动，炉膛内有微负压对炉墙烘干效果好.重型炉墙烘炉一般为1216 天，轻型炉墙7-10 天.9、烘炉完毕应整理出烘炉的实际温度
10、升记录，做出实际烘炉曲线，检 查烘炉情况，并会同甲方代表共同验收签字。（三）烘炉的合格标准:1、在燃烧室两侧距风帽高度 1。5 米左右处和过热器（或相应部位） 两侧墙中部取耐火砖、保温砖的丁字交叉缝处的灰样各50 克，化验其含水 率应低于7%,在7%以下后即可煮炉，煮炉结束时灰浆含水率不高于2。5。2、炉墙经烘烤不应有变形和裂纹，混凝土无塌落等缺陷。（四）烘炉的注意事项：1、烘炉产生蒸汽时，应将锅炉、联箱上的排汽阀打开，以便排出蒸汽。2、烘炉中后期应每 8 小时进行排污一次，排污前应先补水到高水位。3、烘炉中要经常检查炉墙，控制炉墙温度,少开看火门和其它门孔， 以防冷空气进入使炉墙开裂。4、用
11、锯末烘炉及压火时，应勤加、少加，避免出现事故。5、烘炉人员应坚守岗位，不得脱离现场。应严格按照烘炉曲线，做好 运行前的准备工作。烘炉结束后,应用耐火泥将炉墙上的所有排汽孔堵塞。6、烘炉前应在炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中 水蒸汽的自动排出.、锅炉冷态模拟实验（动力场试验）循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能,掌握设备运 行的基本参数,为热态运行提供可靠的参考数据，在投运前必须进行冷态实 验。（一）冷态实验内容：1、确定给煤机转速与给煤量之间的关系。2、标定一、二次风量,核定一、二次风量是否能够满足锅炉的需要.3、检查布风板布风均匀性。4、测量不同风量时的布风板阻
12、力,做出布风板阻力随风量变化的特性 曲线。5、做出料层阻力随风量变化的特性曲线.（二）冷态试验应具备的条件和要求：1、锅炉整体及附属设备、管道安装完毕。砌炉保温漏风试验、烘煮炉 检查合格。2、一、二次风机、引风机、给煤机试运转合格，与燃烧系统有关的系 统设备安装完备、且试运合格。3、引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。4、流化床面清理干净，确认风帽小孔无堵塞。5、风系统流量计、风压表、差压计安装调试完毕,且能可靠运行。6、给煤系统分部试运合格.煤斗清理封闭，关可随时投入使用.7、炉体照明、现场照明完备。（三）冷态试验方法：1、给煤量标定：为了锅炉的经济燃烧，必须对燃料进行准确计量
13、，流化床锅炉采用螺 旋给煤机进行给煤,因此可对给煤机不同转速下分别测定，即可确定给煤量 与转速的关系.具体方法如下：准备好容器、磅秤和秒表，先将给煤机内充 满煤，先将给煤机调整到一定转速，用容器接煤,秒表记时，最后秤称重。 煤的总重量除以接煤时间,即得该转速下的给煤量.2、标定一、二次风的风量： 核定一、二次风的风量是否满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的 严密性及风烟系统是否有泄露。启动引风机，分别启动一、二次风机,把调 节风门开设置于 20、25、30、40%、45%、50%、60、70的位 置。记录每一风门的风量、风压、电流,作出风门开度和一次风机风量的关 系曲线，关闭一次风机风门，
14、测量漏风量。如漏风量大于点火风量应进行 处理。（如无风量表时，可用风机电流表显示来表示风机能力）3、布风板均匀性试验在布风板上铺250一350mm,粒度为0一8mm的流化床炉渣启动引风 机和一次风机，保持炉室下端负压为一100Pa，逐渐加大风量直至料层完全 流化。观察流化是否均匀,打开炉门,用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动, 如有较大阻力，则为流化不良。风机停止后，再观察床层表面是否平整， 流化良好时床面平整。假如有凸起或凹陷之处则应查找原因消除之.4、布风板阻力曲线测定:布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。在现场用下述方法测得： 启动引风机和鼓风机，风量由小逐渐增大,测出相应布风板上的阻力
15、，根据 这数据绘制布风板阻力一风量关系曲线。5、不同料层厚度下料层阻力与一次风风机选项关系确定：A、料层厚度选为 250mm、300mm、350mm。B、物料选用沸腾炉或流化床炉渣粒度0一8mm。C、在布风板上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度用与测定布 风板阻力的方法，测定每个风量下的布风板与料层阻力之和,减去布风板阻 力，即料层阻力.即可绘出料层阻力与风量关系曲线。D、临界流化床风量测定： 在布风板上铺设一定厚度料层，测定不同风量下的料层阻力根据测量绘出料层阻力与风量的关系曲线，水平线与斜线点即为临界流化风量。五、锅炉首次点火启动（一）点火前应具备的条件：1、点火前应具备的现场条件：A 与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离和隔绝；B 上、下水路畅通；C 地面平整清洁、运行人员能安全通行;D 具备充分可靠的照明、通讯及消防设施、消防通道畅通。2、点火前设备及系统应具备的条件：A 水位计的水位标志清晰, 位置正确，照明良好，电源可靠。能清楚地 看到水位、气包平台,控制室应当具备通讯条件。B 热工仪表均已调试检测完毕，能够正常使用。C 各膨胀间隙正确,膨胀时不受阻，膨胀指示器安
