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1、鱼粉生产废水处理工艺设计书2013.8目录1、设计说明1.1 概述1.2 设计水质水量1.3 处理工艺流程1.4 平面和高程布置1.5 主要构筑物及设备简介2、运行管理2.1 调试运行2.2 日常运行管理2.3 水质管理与监测3、运行费用测算3.1 电费3.2 药剂材料费3.3 人工费4、工程投资5、工作范围6、其他说明1、设计说明1.1 概述 污水处理项目是根据鱼粉厂提供的污水和要求设计的，设计采用 A-O 生 物的二级处理工艺和 UF-GAC 的深度处理系统，可有效地去除胶体、微粒、 有机物和其他有毒害物质，使出水水质指标达到要求。1.2 设计水质水量和排出水质要求（1）设计处理污水水量设
2、计处理能力为400M3/d,连续24h流量为17M3/h的规模考虑。（2）设计处理污水水质 从类似水质资料为设计提供依据PH值 6-9 BODs 1000mg/L CODcr 2000mg/LSSK 1000mg/L氨氮w 250mg/L（3）要求处理水水质PH值 6-9 BODs w 10mg/L CODcr w 50mg/LSSw 10mg/L NH 3-Nw 5mg/L1.3 处理工艺流程针对上述出水要求，经过研究分析，选用 A/O生物活性污泥法作 为二级处理工艺，在二级处理基础上，增加氯化除氨氮单元和吸附的深度处 理工艺，使出水水质进一步提高，达到排放或回用标准。迪a/o咖鱼粉生产污水
3、处理工艺流程图1.4平面布置和高程布置平面布置鱼粉厂是一个老厂，由于受用地和地下水位的限制，只能按现有的空地 考虑污水处理的多单元布置和合建一体化。/i二鼬:!恥酿iiT西142高程布置多处理单元池体垂直高程为 5.00m （地下1.00m,地面4.00m）,多单元随 水流动方向排水口的高程均低于进水端 0.20m,污水每一次提升就能依靠重力 通过净化单元池，中间不需加压提升，能自流排入排放水体。FtOam-iftfc御徳高程布置示意图1.5主要构筑物及设备简介预处理 包括调节池及初沉池1.5.1.1 调节池初步设计方案为地下埋式调节池，因场地和地下水位的限制，改在A/O池内分隔图部分作为调节
4、池，尺寸：4.8*5.1*5.0m，有效容积为117M，在此 的污水得到均质调节，时间约为6h，污水由污水泵提升送往初沉池，当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，污水不能进入一段处理构筑物时，由调 节池贮存。初次沉淀池设计采用竖流式中心管矩形成电池，尺寸：5.5*5.5*5.0m，有效容积为75M。由调节池的污水泵提升进入初沉池中心管，按照设计负荷（17MN3/h）投入污水。同步投加设定的混凝剂聚合氯化铝（PAC，聚丙烯酰胺（PAM进 行混凝沉淀，有效停留时间约 2.0h 。1.5.2 生化处理 主要有厌氧池、好氧池、二沉池1.5.2.1 A/O 池采用合建分隔式，在进水端划出厌氧池，尺寸7.
5、5*5.5*5m ，有效容积为185M3 ， 底 部 一 侧 由 过 水 道 进 入 好 氧 池 ， 好 氧 池 尺 寸 8.1*10.10*5.0+4.8*5.1*5.0m，有效容积为478M3,拟定停留时间分别为8h和 36h。（ 1 ）好氧池中装有球冠形微孔空气曝气器 314 套，并根据好氧池容积安 装弹性填料（串长为3.0M） 1417串。（ 2）为生化反应需要氧气，采用三叶罗茨鼓风机供气。1.5.2.2 二次沉淀池采用的池形与初沉池相同，尺寸 5.5*5.5*5.0m有效容积为63M3，处理水 停留时间约为 3h 进行泥水分离。1.5.2.3 氯化反应池由二沉池溢流出水通过在管道中投
6、加设定的氯试剂，在反应池中发生氯 化反应去除氨氮和部分 COD，上清液溢流口达到排放或进入深度处理得到回 用水，沉渣提取弃去。污泥处理污泥池，设计尺寸5.5*5.5*5.0m，有效容积为130m3,由初沉池的絮凝污 泥和二沉池排除的剩余污泥在此合并调理后，由污泥泵提升注入分离机脱水。深度处理系统采用分体式可移动的独立单元1.5.4.1 增压泵：为系统处理单元水的加压驱动1.542精密过滤器：可滤除大于5口的各种微粒物质，同于超滤装置的 水预处理。1.5.4.3 超滤装置：以中空纤维组件为主体，各种功能阀、管件等组成， 处理水进入超滤膜组件，能连续地除去水中绝大多数的残余胶体微粒，大分 子物质和
7、细菌、热源等物质，被膜阻挡的浓水回流至调节池并在再出理，透 过膜的处理水进入后续处理系统。1 . 5 . 4 . 4活性炭滤器：活性炭吸附水中残余的有机物、臭味、色度、余氯， 改善出水水质。其他辅助设备材料，清洗水箱水泵、管道、流量计、阀等，PP材料微滤芯、PP材料超滤膜组件，用于污水处理粒状活性炭等。2、运行管理2.1 调试运行2.1.1 运行前的准备工作收集有关资料（图纸、设计书、说明书、设备材料清单） ，要求涉及水处 理的相关管理人员和操作人员学习有关知识，掌握本项目的处理工艺和各处 理单元的功能。2.1.1.1 完成混凝沉淀试验母液配制工作 按照该项工作指导书进行试验，由试验结果初步确
8、定最佳混凝沉淀的混凝剂的种类和投加量，拟定采购；核准计量泵的冲程、频率的运行状态。混凝剂的母液配制， 按照配制方法完成一定量的使用率的母液配制工作。2. 1 . 1 .2学会电控功能与控制程序了解和掌握电控柜操作面板上的相对应设备的各种控制开关（按钮） ，应 按安全操作规程，按时做好运行记录。2.1.1.3 掌握鼓风机的试车和运行操作方法微生物的培养与驯化 （1）接种。为了加快培菌过程，缩短启动时间，采用投加一些已驯化的 活性污泥污水进行培养。将准备好的接种污泥用提升泵送至厌氧池进水端与初沉池的溢流水（或 其他污水）混合。（ 2）利用连续投配污水至 A/O 池底 1M 左右高度（曝气器完全浸没
9、） ， 启动鼓风机送入空气，初期曝气量不要过大，控制风量约为设计曝气量的 1/2 （2.0M3/min）,随后进满水风量达到设计值 4.5M3/min，保持好氧池出口处水 中诱解氧（ DO） 2mg/L 左右。（ 3）进满 A-O 池水,闷曝 24h 后,连续进水和 2Qo（ Qo 为污水进水量） 混合液回流至 A 池进水端, 连续曝气, 上清液溢流进入二沉池中心管后沉淀, 泥水分离,上清液溢流进入后续处理单元,污泥送回 A 池进水端与原污水和 回流污水混合流入 A-O 池。（ 4）在连续进水和排水不排泥的运行,对整个处理系统进行联合调试, 检查各个处理单元的水位高程和水的流动情况,考察设备的
10、运行情况,验证 运行参数,建立相关档案资料。（ 5）在此调试和活性污泥培养与驯化期间,要随时测定诱解氧浓度,及 时调节曝气量和曝气时间，使诱解氧（Do）浓度保持2.0mg/L左右，以及调 节进水和污泥回流等事项,如此循序渐进的方法,使混合液的SV、KLSS 分 别达到 15-20%，2500mg/L 左右的稳定值， 此过程可能需要数日才能完成污泥 培养和驯化，达到稳定运行。2.2 日常运行管理 在完成调试运行工作的基础上，综合考虑处理系统的一体化统一的运行 管理。首先要求管理人员必须熟悉本项目的处理工艺和设施、设备的运行要求 与技术指标，操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行
11、情况，应按时做好统计记录，数据准确。2.2.1 要求进入调节池前的污水，应隔油和除去粗大颗粒（块）物及砂石 等，防止该部分物质进入处理系统。2.2.2 观测调节池的水位容量，应满足连续（或间歇性）的水量要求。2.2.3 要求污水提升泵和加药泵按配水比例投入污水和药液，运行并观察 沉淀状况和出水水质，并能作相应的调整，确保运行正常。2.2.4 按照污水的投入量，能够通过管道上的阀门和流量计，控制回流泵 的混合液回流量为 2Qo（Qo 为污水投入量），以及控制污泥回流泵污泥回流 量（50-100%Qo）,使三同时进入厌氧池进水端，混合流入 A-O池。2.2.5 对供气量（曝气量）的调节。根据对 A
12、-O 池出口处的诱解氧浓度测 定，随时调节鼓风机的供气量和供气时间， 使诱解氧浓度保持在 2mg/L 左右2.2.6 根据较长时间运行的实际经验，作出定时间歇排出初沉池的絮凝污 泥和二沉池的剩余污泥，送至污泥池汇集调整，按实际情况安排脱水分离。2.2.7 及时清除浮渣，长期停运时，应将积水和污泥放空清理，清理曝气 装置和检修等工作。2.3水质管理与监测遵照水质管理制度，对各处理单元的水质要求，按时要求，参照国家规定的测试方法进行检验，及时对设施运行进行调整，保证处理设施优化 运行。全额定进水（处理水）整个系统联合运行调试，测定溶解氧（DO）浓度、 SV、MLSS等稳定值，完成一体化统一的调试运
13、行。1）水质监测情况处理工艺经一体化调试运行，取样监测结果见表 1 （未氯化处理），表2（增加氯化单位）表1废水水质处理工艺单元变化数据表取样点时间项目调节池一沉池二沉池超滤 出水C滤 出水备注COD（ mg/L）1680132080水务局污 水处理厂检测BOD （ mg/L）100385633.7NH3-N（ mg/L）27722622.8TP（ mg/L）0.920.190.45COD（ mg/L）66.6环保检测BOD （ mg/L）18.9NH3-N（ mg/L）22.4TP（ mg/L）0.475COD（ mg/L）422116.8环保检测BOD （ mg/L）NH3-N（ mg/L）5048.649.82）验收监测表2验收监测数据项目时间、取样点、CODcr （mg/L）BOD 5 （mg/L）NH3-N （mg/L）TP（mg/L）SS（mg/L）调节池反应池3运行费用测算3.1电费表3电费费用序号名称数量装机容量/kW运行容量/kW运行时间/h耗电量/Kw h备注12345总装机kW，其中运行容量kW，日耗电量为kW h/d，电价按元/度计算，则电费为元/日3.2药剂材料费一般水产加工厂的生产期为 150-200天。PAC每吨2000元，PAM每吨 14000元，PAM+每吨23000元。PAC用量每吨废水需要0.4
