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1、可行性论证报告书生产高白料酒瓶熔池面积32 蓄热室马蹄焰池窑设计方案及窑炉主要技术指标该条生产线窑炉设计按目前全国比较先进的窑炉设计炉型设计，节能环保，热效率高。总烟道烟囱底部排除废气温度150 180；烟囱末端废气排放量0.75BM3/ 秒。一、玻璃制瓶设计生产能力：日产高白料酒瓶玻璃 50T，熔化率 1.67T/m3，配备四组数控机和两台四组行列机，年生产白酒瓶 4000 万只。二、工作原理“洁净煤燃烧技术”已获得国家专利技术（专利号：ZL010107035.8ZL03234014.1），该专利技术是通过改善原煤的燃烧条件使煤在炉膛内充分燃烧，最大限度黑烟的形成， 在死角区域产生的黑烟再通
2、过空气动力学卷吸原理与高温空气混合后在炉内再次燃烧，尽量提高原煤利用率的原理设计而成，它包括空气预热系统、 配风系统、加煤信号接收处理系统和自动控制装置四大部分组成。系统工作时，信号接收装置将加煤处理信号传递给主控箱处理，主控箱控制各辅助设备启动， 冷空气加热后均匀分布到炉膛内使煤气第二次完全燃烧，彻底消除黑烟；当黑烟消失后，各辅助设备自动停止运行和复位，从而实现节约能源，消除黑烟的目的。本技术不影响产品产量和质量， 不增加工人劳动强度， 设备运行稳定可靠，无二次污染，无安全隐患，不占地，对煤质和操作人员素质无特殊要求，更重要是建造费用低，运行成本低、维护工作量小，维修费用低，使用寿命长，是各
3、种高温炉窑烟尘污染处理的首选方案。此方案的专利技术已在四川乐山、健为、夹江，重庆万州，湖北宜昌，湖南澧县衡阳，山西运城，广州深圳，云南大理巍山等市县的玻璃厂家运用，已竣工验收合格各种高温炉窑烟尘治理工程208 个，在建 18 个，受到各级环保部门的好评。三、技术指标与特点1、全过程自动控制：所有机械的启停自动化，不需要操作人员专门控制。2、对煤质无特殊要求：玻璃厂可用现在使用的块状烟煤 （粒径 10 毫米以上 100 毫米以下块煤率大于 95）为燃料，低位发热量大于55006500 大卡公斤即可。3、从高温带走的热量在冷却带加热空气后回收供煤燃烧，还可对烟气余热进行回收，替换锅炉热水，以节约能
4、源。4、原煤利用率高，灰渣物理热损失低：原煤在炉内充分燃烧，灰渣含碳量小于5。5、运行成本低：比其它类型炉窑实际耗电量都低。6、操作简便、安全可靠：工人不需专门培训即可掌握，也不增加工人劳动强度，也不用办理压力容器使用许可证，更不用担心燃气使用过程中泄漏或爆炸等安全事故。7、消烟无二次污染，也不占地。8、运行可靠，维护工作量小，维修费用低，使用寿命长。9、SO2易治理 ：使用陕西神木烟煤作燃烧，煤中含硫量为0.7 左右，一般不需处理即可实现 SO2的达标排放。10、在烟道离烟囱近端的烟道上，增加箱式水雾烟尘净化处理装置，该装备为砖砌体结构加水管喷雾雾化处理器，使烟气达到白雾状态。 由重力作用使
5、烟尘与烟气分离，自动净化以达环保要求。四、环保指标 ：1、治理后的烟色：林格曼黑度通常为0 级，可与天然气作燃料的炉窑媲美。32、治理后的烟尘浓度：小于100mg M。3、治理后 SO2排放浓度：当使用含硫量小于1的煤时，无需处理即可达标。当使用含硫量在1以上的煤时，掺入经粉碎的石灰石固硫即可达标。4、达标排放标准：工业炉窑大气污染物排放标准 （GB90781996）规定：烟色小于 1.0 级，烟尘浓度小于33200mgBM，SO浓度小于 1430mgBM。2五、烟尘治理必须具备的条件：1、烟囱高度和直径符合图标要求，烟囱自然抽风能力强。2、烟道内积灰清除干净。3、确因烟囱抽力不足时，安装引风
6、机和烟气降温装置。4、治理与建炉同时进行。5、提供准确的炉窑结构尺寸和燃煤工业分析报告。六、使用管理方法：1、加煤（含补煤）时从炉门按指定方向推到位，同一发生炉在加煤后815 分钟（具体时间以调试设定时间为准）内不得再次加煤，加煤后四十分钟内松动煤焦层时必须启动消烟系统。2、经调试后不得随意变动控制按钮和调节风门。3、以低位发热量在 55006500 大卡公斤以上，块煤（粒径 10 毫米以上）率大于 80的块状烟煤作燃料 （若碎煤大多应预先提出， 以便修改设计方案） 。4、不得擅自切断消烟系统工作电源。5、定期维护风机轴承和电机， 2 3 年清扫烟道内积灰一次。七、设计说明：1、煤质要求：粒径
7、 10 以上 100 以下块煤率大于95，低位热值在 55006500 大卡公斤以上，含硫量 1以内（陕西神木烟煤作燃料即可） 。2、工作原理：以上块煤在发生炉产生的煤气，经过煤气通道第一次除尘，再进入煤气除尘室第二次除尘， 经过除尘的煤气再到小炉与预热的空气混合充分燃烧，燃烧后的烟气依靠烟囱的抽力，经马蹄形回流到蓄热室通过废气处理装置再次除尘，达到烟尘最大净化。3、技术特点：操作简易，对煤质无特殊要求，利用率高，成本费用低，安全省时可靠，与施工同步进行。4、环保指数：烟色林格曼黑度通常为0 级，烟尘浓度3100mgNM，1内含硫煤质无需处理，1以上的含硫煤质掺入少量粉碎CaCO3固硫即可。完
8、全能做到工业炉窑大气污染排放标准 （GB90781996）达标排放。八、窑炉设计主要技术参数：1、日产高白料酒瓶玻璃50T 左右；2、熔化率 1.67T/ ；3、配备四组数控机和两台四组行列机生产成形；4、炉型：全隔烟式全煤气燃煤双段蓄热室马蹄焰池窑；煤耗：按标煤 7000大卡计 260-300kg/T 玻璃 ( 低于中国节能协会玻璃窑炉专业委员会限额指标：高白料 350kg/T 玻璃 ) ；5、供料方式：一条四组数控机和两条四组行列机电加热恒温供料道；6、池炉面积 32 平方米；7、长宽比为 1.758、加料口转角、转角侧池墙、加料口砖直接落地提高坎砖上；9、加料口、流液洞转角砖全部采用41
9、#无缩孔电熔砖；10、池底铺底砖采用100 厚电熔砖铺底下加一层烧结锆铺底，下面采用30 全锆质捣打料，其下采用75#特级高铝砖。再下面采用池底浇注大砖，再下面采用保温砖；12、蓄热室采用双段蓄热，若地基允许也可采取节约方式设计双段蓄热，蓄热比 6575 倍数；13、全煤气发生炉 2.6m，若计划用 =3m的发生炉，采用单段煤气发生炉，可使用当地无结焦煤；14、电退火窑 2 条, 宽度 1.8m 及 1.2m；15、主厂房高度 12m长 85宽 24m；厂房占地面积大于30 亩。如库房场地不够可适当调整50 亩。九、建设工期：（一）项目立项：1、项目环评：争取在2012 年 月 日前完成审批手
10、续；2、工商税务等营业执照申批：争取在2012 年 月 日前完成。（二）厂房基础建设工期： （一期工程）：施工准备的内容与进展：1、厂房在建：A、主厂房；B、库房新建 3000 ；2、窑炉基础：3、水电线路：。（三）窑炉设计工期：1、现场地质结构勘探；2、玻璃工艺规划设计图；3、窑炉主图设计；4、窑炉详细设计图及材料计划表。（四）玻璃窑炉材料与机器设备订购：1、玻璃窑炉材料订购；2、机器设备订购。（五）、玻璃窑炉建筑：1、窑炉主体工程；2、窑炉辅助工程；3、烟囱烟道工程。（六）、窑炉机械设备与自动化系统安装：1、窑炉机械设备安装；2、窑炉自动化控制系统。（七）、点火烤窑时间：（八）移交标准：按
11、合同当事人双方相关合同规定条款移交。十、主要产品经济指标（一条生产线）：1、日产 468g/ 只高白料酒瓶 10 万只，月产 300 万只，年产 3500 万只。2、每只白料瓶目前市场价1.3 元（不烤花） -2.6 元（烤花），利润 0.2-0.3元，年纯利润为 350-800 万元以上。（加上烤花则利润更高可能0.5 元/ 只以上）每只白料酒瓶单价成本核算如下：料方含25%粉料、 75%玻渣。1、燃耗成本： 0.17 元/ 只（按每吨 1250 元计）；2、粉料加玻渣成本： 0.38元/ 只（主要原料废玻渣按 500 元/T 计；石英砂按 300 元/T 计；纯碱按 1800 元/T 计）
12、；3、机械、水电、人工耗费成本： 0.12 元/ 只； 4、税费除去原料税费抵扣后成本： 0.05/ 只； 5、运输包装托盘等费成本： 0.03 0.05 元/ 只。 6、纯利润： 0.2 元 / 只。合计 0.97 元/ 只。 0.035 元/ 只作为业务费用开支成本。十二、估算总投资如下（不含流动资金在内）：1、厂房、基础投资： 100 万元；2、窑炉投资：窑炉耐材及钢材投资32 26 万元 / =832 万元左右；3、机械设备投资：约总计600 万元。1 、行列机、2 、供料机、3 、供料道、4 、空压机、5 、风机、6 、输瓶机、7 、拌料机、8 、加料机、9 、推瓶机、10 、全煤气发生炉、11 、旋风除尘器、12 、煤气交换器、13 、空气交换器、14 、发生炉风机、15 、发生炉水泵、16 、空气、蒸汽储存罐、17 、自动控制仪器仪表线路等、18 、交换煤气泄漏回收器，19 烤花设备。4、60m高烟囱一座：约28 万元。总投资大约 1550 万元；流动资金 1000 万元。十三、投资回报：预计两年半收回所有固定资产总投资。十四、社会经济效益：1、该项目投资生产以后， 一条高白料酒瓶生产线年总产值可达5000 万元。2、一条高白料酒瓶生产线可为当地政府每年提供300 万元以上的税收总额。3、该项目正式投产以后，一条高白料瓶生产线可给社会
