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1、内蒙古世纪恒润化工有限公司2150MW自备电厂工程 察右中旗项目部一、编制依据施工图及图纸会审纪要火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）建筑施工手册（第三版）相关规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB503-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）钢筋焊接验收规程（JGJ 18-2012）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）安全防范工程技术规程（GB 50011-2010）建筑抗震设计规范（GB5007
2、82008）火力发电厂土建结构设计技术规程（DL 5022-2012）普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分 土建工程（DL/T5210.1-2012）二、工程概况本工程为内蒙古世纪恒润化工有限公司2150MW自备电厂烟囱工程，两台炉合用一个套筒烟囱，外筒壁为钢筋混凝土结构，内筒为等直径自立式钢内筒，高为150m，出口内直径为5.6m。外筒钢筋混凝土结构顶高145m，烟囱筒身在零米处外半径7.85m、出口处外半径4.6m、筒壁与排烟筒部分之间为钢梯。钢梯采用折梯和直爬梯。20m、50m、80m、110m、143m五处设有止晃平台。筒身主要几何
3、尺寸详见下表。根部进人作业安装口尺寸为6m6.2m（宽高）,在东侧布置。烟道口底标高28.25m、顶标高37.75m、洞口高度9. 5m、宽度为5.0 m，南北方向对称布置。航空标志:烟囱筒身外侧自上而下涂红色白色相隔九道特种航空标志漆（耐紫外线）作为航空标志，在标高73m145m途刷红白相间航标计9道、每道8米宽，第一道为红色。混凝土强度等级：， 烟囱筒身为C30混凝土。钢筋保护层厚度为30mm。烟囱筒身主要几何尺寸表标高（m）筒壁外半径()筒壁内半径()筒壁厚度()混泥土强度等级145.0046004350250C30140.0046004350250130.004600435025012
4、0.0046004350250110.0046004350250100.004600430030090.004800445035080.005000460040070.005200475045060.005400495045050.0056005100500C30C3040.00605055505003761505650500306500595055028.2565806030550206950640055010740068505506.0758070305500.0078507300550三、主要施工方法3.1定位放线及沉降观测(1)筒身中心测量采用J2-JD型激光经纬仪，测量前应使水准管气
5、泡居中,激光束轴线应与筒身同心。接通激光电源，光束射到操作平台的接收靶上，然后将仪器水平旋转360度，光斑画圆的中心即正确的筒身中心。(2)利用接收靶上的激光中心为中心，用钢卷尺丈量半径，固定模板。(3) 高程控制：根据甲方提供的高程控制点，在烟囱周围埋设水准点，烟囱施工时，以此做为高程传递的依据。筒身施工阶段，在烟囱中心附近确定一个标高做为基准，并通过钢尺直接丈量至标高处，然后用水平管把标高移至竖向钢筋上。高程控制仪器选用DS1自动安平水准仪。3.2烟囱筒身施工烟囱筒身施工时，首先把外筒混凝土施工2板（3m），然后进行平台的组装。3.2.1筒身翻板施工烟囱筒身采用液压翻板的施工工艺，从外筒第
6、三板开始。液压翻板的施工程序为：安装提升机具、组装平台荷载试验绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土脱模提升对中绑扎钢筋拆支模板校正浇筑混凝土混凝土养护进入正常循环。提升完毕，利用激光铅直仪以及中心钢圈横梁上的激光接收靶进行对中、绑扎钢筋、拆支模板，检查无误后即可浇筑混凝土。液压翻板系统的组成：整个系统由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统及电气控制系统等组成。操作平台系统由中心钢圈、平台辐射梁、平台钢圈、柔性拉杆、刚性支撑、平台铺板、内操作门架、外操作吊架、防护栏杆等部分组成。平台为满铺平台，增加施工的安全系数。液压系统由内门架、外吊架、千斤顶、提升钢管等部分组成。垂直运输系统为垂直运输电梯。模板系统由
7、普通定型钢模板6001500和上口286、下口300高1500收分模板、围檩、对拉螺杆等部分组成。3.2. 2力学计算1、恒荷载：辐射梁（6555kg）、斜拉杆（1214kg）、挂架（1200kg）、钢环梁（2712kg）、门架（1980kg）、钢圈（1437kg）、栏杆（25 kg）、千斤顶（300kg）、方木及跳板（4800kg）吊料拔杆（600kg）N=6555kg+1214kg+1200kg+2712kg+1980kg+1437kg+25 kg+300kg+4800kg600kg=20823kg2、活荷载：（1）、平台施工人员选为20人，每人75kg，即2075=1500kg。（2）、
8、存放材料：模板、钢筋、手推车、机油桶等取3500kg。3、支撑杆（483.5）允许承载力：（1）、h：支撑杆计算长度mm：1500（2）、u：长度系数：0.75（3）、r：回旋半径mm：15.8（4）、长细比：71.202532（5）、压杆稳定系数：0.77（6）、截面积A：489mm（7）、设计强度f：205（8）、允许承载力：0.7*（）0.77*（A）489*（fc）20.5=5403.2055kg（9）、实际承载力：26123kg/18根（支撑杆数量）=1451.35403.2055kg(满足要求)4、千斤顶数量确定：（1）、N=20823+5900=26723kg（2）、P1:一个千
9、斤顶6t允许的承载力为3000kg（3）、P2:一个支撑杆的允许承载力：0.7*（）0.77*（A）489*（fc）20.5=5403.2055kg（4）、N/P（取最小值）=26723kg3000kg=8.924 个千斤顶个数满足。平台的避雷沿用烟囱本体的避雷设施，烟囱的接地环待外筒到顶后进行施工，故平台组装后，临时在烟囱四周打入4个接地极，与烟囱本体的避雷线连接。3.2.3机具安装、负荷试验、拆除：机具组装前应认真核对各部件的规格和数量，并检查其质量。机具安装待外筒砼施工时开始安装。机具平台为满铺平台，共24根辐射梁，24个6t的千斤顶，支撑杆采用483.5的钢管，每个千斤顶出一根。安装时
10、，平台下搭设脚手架，用于支撑辐射梁。先进行中心钢圈的安装，在中心钢圈的位置搭设平台，方便安装。中心钢圈安装好后，搭设辐射梁的支撑脚手架，然后开始安装辐射梁。辐射梁安装好后，安装斜拉杆，安装千斤顶、液压机、栏杆、铺设平台等零部件。机具安装结束后，要进行荷载试验。进行垂直电梯的荷载试验，再进行平台的荷载试验。其试验方法为：垂直电梯吊笼坠落试验：切断主电源，按电气原理图将地面控制按钮盒的电缆接入上电箱，理顺电缆，防止吊笼升降时卡断电缆；在吊笼内装好额定载荷2000kg后接通主开关，在地面操纵按钮盒，使吊笼上升约10米停止；压下“坠落”按钮并保持之，此时电机电磁制动器应脱开不起作用，吊笼呈自由状态下落
11、，达到安全器动作速度时，安全器动作，吊笼将平稳地制停在导轨架上（注意：如果吊笼底部在距地面4米左右时仍未被安全器制停，应立即松开“坠落”按钮，使电机制动器恢复制动，以防吊笼撞底损坏结构）。试启动吊笼向上不应动作，因为安全器动作后，安全器内部微动开关已将控制电路切断，如仍能动作，应重新调整微动开关。正常情况下，从安全器开始动作到吊笼被制停为止，吊笼在导轨架上的制动距离应为0.251.6m（不包括吊笼自由下滑的距离），如制动距离过大安全器必须更换。按安全器复位说明将安全器复位。平台千斤顶试验：平台荷载试验：在平台上放置4200kg的重物，要均匀放置。然后将千斤顶升起，升起后停止，等待12小时，然后
12、检查各部件是否由损坏的迹象，并做成记录，最后卸载使用。组装和拆除参加人员：项目部烟塔经理、烟塔工程师、技术员、质检员、安全员、烟囱负责人、主要设计人员、现场工长、电工。3.2.4钢筋工程筒壁采用双面配筋，内外侧环向筋均在内外侧竖向钢筋的外侧，环向钢筋净保护层为30mm。钢筋的进场及检验：钢材进场后，质检人员要及时通知监理进行外观检查及抽样，检查或抽样和送检试验不合格的钢材，不得使用。进场的钢材，应按规格、型号分类整齐堆放，挂牌标识钢筋的检验状态，雨天应覆盖塑料布进行保护。钢筋的加工、成型：钢筋工应严格按照钢筋下料单、设计图纸及施工规范的要求进行下料，不得擅自改变钢筋的规格、型号、尺寸，成型过程
13、中发现问题应及时向有关人员反映。钢筋成型应本着节约的原则，把长筋和短筋搭配下料使用，尽量减少接头和料头，避免浪费。成型好的钢筋应标明工程名称、部位、编号，并按使用部位编号、分类整齐堆放。3.2.5、筒壁钢筋：3.2.5.1、筒壁钢筋通过垂直电梯进行运输。对于较长的钢筋的运输采用爬杆进行运输，爬杆安装与平台上，由一个2t的卷扬机进行上下的运输。筒壁竖向钢筋采用电渣压力焊接头形式，每根长度5000mm；施工时，先将竖向钢筋焊接，然后再绑扎环向钢筋。环向钢筋采用绑扎搭接，搭接倍数50d，沿环向每隔46米在竖向钢筋上从已浇砼面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋的位置，然后绑扎最上层环向筋，校正半径以及
14、竖向钢筋的间距，检验合格后再绑扎中间部分的环向筋。绑扎时从一点开始分别向相反方向进行，最后闭合。3.2.5.2、钢筋保护层厚度为30mm。保护层厚度偏差按正误差控制，保证钢筋的保护层厚度。3.2.5.3、为保证钢筋的位置和保护层厚度正确，纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置。为防止因大风或人摇动破坏钢筋与砼的粘结，根据设计要求，在内外竖向筋间加设8的钢筋拉钩，间距400mm，每节模板的砼浇筑完后，在其上面至少保持二道绑扎的环向钢筋。3.2.5.4烟囱筒壁钢筋的绑扎，要严格按照施工图进行，钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、搭接长度均符合图纸设计要求和现行施工验收规范标准，环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度5
15、0d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻两排钢筋（洞口处可为一排），相邻接头间隔不少于1000mm；纵向钢筋采用电渣压力焊。每层钢筋长度为5000mm，同一截面内钢筋的接头率为25，每个接头的接头位置按照图纸应错开1.25m.各层钢筋减少后根数不得小于图纸设计钢筋根数。为避免混凝土浇灌时竖向钢筋移位，模板上方要至少留二道已绑扎好的水平环向钢筋。3.2.5.5在半径收分时，环向钢筋不可一下减短，要留有几公分的长度，保证收分后竖向钢筋的位置和保护层的厚度。3.2.6模板工程3.2.6.1筒壁模板工程烟囱筒身为变截面，外筒模板竖向缝采用通缝很难做到，故采用错缝施工，即只保持上道竖向板缝与下道模板缝错开水平距离一致的两直条线。模板采
