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1、 机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式运输机传动装置的设计 目录一、设计任务书3二、传动方案的说明和比较3三、电动机的选择计算4四、传动比的确定和各级传动比的分配5五、运动和动力参数的运算6六、传动零件(V带和齿轮)的设计7七、轴的设计和计算17八、滚动轴承的选择和计算22九、键链接的选择和计算25十、润滑和密封的说明25十一、拆装和调整的说明26十二、减速箱体的附件的说明26十三、设计小结26十四、参考资料271项目计算公式或依据结果及备注一、设计任务书二、传动方案的说明和比较三、电动机的选择和计算四、传动比五、动力参数六、传动零件的设计七、轴的设计八、滚动轴承的选择和计算九、键的设计和
2、计算十、润滑和密封十二、减速箱体十三、设计小结十四、参考资料一、 设计任务书一、 设计题目： 二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器1. 试按下列的运动简图、工作条件和原始数据，设计一带式输送机的传动装置。1）运动简图 2）工作条件输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，二班制，使用折旧期8年（每年工作日300天），两班制工作，输送带速度容许误差为5%，加工制造能力一般，空间没限制，通风性能好。 3）原始数据输送带工作拉力F/N6.5输送带工作速度V（m/s）1.2滚筒直径D/mm400二、传动方案的说明和比较 1.此结构为二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器。此结构的特点是：结构简单，由于轴承为不对
3、称分布，因此延迟向轴承分布不均，要求轴有较大刚度。适合繁重恶劣环境下长期工，使用维护方便，但结构尺寸较大。 2.与其他结构的比较：分流式两级圆柱齿轮减速器：结构复杂，由于齿轮相对与轴承对称布置，与展开式相比载荷沿齿向分布均匀，载荷受载较均匀，中间轴危险截面的转矩只相当于轴所传递的转矩的一半。适用于变载荷的场合两级圆锥圆柱齿轮减速器：可用于两轴垂直相错的传动中，制造安装复杂，成本高，圆锥齿轮在高速级，圆锥齿轮尺寸不应太大，否则制造困难3、结论：考虑到长期在繁重环境下工作且节约资金的情况，故选择两级展开式斜齿圆柱齿轮减速器三、电动机的选择和计算一 选择电动机选择电动机的内容包括：电动机的类型，结构
4、形式，容量和转速，要确定电动机具体型号。1 选择电动机的类型和结构形式电动机类型和结构形式要根据电源，工作条件和载荷特点来选择。没有特殊要求时均选用交流电动机，其中以三相鼠笼式异步电动机用得很多。Y系列电动机为我国推广采用的新设计产品，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体的场合，以及要求具有较好启动性能的机械。所以选择此型号的电动机。2 选择电动机的容量 标准电动机的容量有额定功率表示。 所选电动机的额定功率应等于或稍大于工作要求的功率。 容量小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载，发热大而过早损坏；容量过大，则增加成本，并且由于效率和功率因数低而造成浪费。 电动机的容量主要
5、由运行时发热条件限定，在不变或变化很小的载荷下长期连续运行的机械，只要其电动机的负载不超过额定值，电动机便不会过热，通常不必校验发热和启动力矩。所需电动机功率为 Pd=Pw/式中：Pd-工作机实际需要的电动机输出功率，Kw；Pw-工作机所需输入功率，Kw；-电动机至工作机之间传动装置的总效率。工作机所需功率总效率按下式计算: _ 卷筒效率 _ 低速级联轴器效率 _ 轴轴承效率 _ 低速级齿轮啮合效率 _ 轴轴承效率 _ 高速级齿轮啮合效率 _ 轴轴承效率 _ V带传动效率由手册表1-7查得1=0.99、2=0.96、3=0.99、4=0.99、5=0.97、6=0.99、7=0.97、8=0.
6、99、9=0.96。故 =0.9620.9720.995= 0.825 所以,Pd=PW/=7.8/0.825=9.46kwPw=Fv/1000=6.51.21000/1000=7.8Kw=601000v/D=601.21000/4003.14=57.32r/min 查表12-1、12-3符合这一范围的同步转速有750、1000和1500r/min方案电动机型号额定功率/kw电动机同步转速r/min满载转速r/min额定转矩质量/kg1Y180L-8117507302.0142Y160L-61110009702.01473Y160M-411150014602.3123综合考虑电动机和传动装置的
7、尺寸、质量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第三种方案价位合适。则选择的电动机为Y系三相同步Y160M-4，额定功率11kw，满载转速1500r/min，额定转矩2.3，质量123kg。四、传动比的确定和各级传动比的分配 =1460/57.32=25.47取，=4，则 =25.47/12=2.12五、运动和动力参数的运算1、各轴的转速n1=nm =1460 r / minn2=n1 /=1460/2.12= 688.68 r / minn3=n2 /=688.68/ 4=172.17 r / minn4= n3/=172.17/3=57.39r/min2、各轴的输入功率P1=Pd=9.460
8、.960.99=8.99kwP2=P1=8.990.960.99=8.54kwP3=P2=8.540.960.99=8.12kwP4=P3=8.120.990.99=7.96kw3、各输入轴转矩 Td=9550Pd/nm=95509.46/1460=61.8NmT1=9550 P1/ n2=95508.99/688.68=124.67 NmT2=9550 P2/ n3=95508.54/172.17=473.70 NmT3=9550 P3/ n4=95508.12/57.39=1351.21Nm T4=9550 P4/ n4=95507.96/ 57.39=1324.59Nm数据整理如下：轴名
9、功率P(kw)转距T(Nm)转速n(r/min)传动比i输入输入输出电动机轴9.4661.81460.002.12一轴8.99124.671460.004二轴8.54473.7688.683三轴8.121351.21172.171 四轴7.96 1324.5957.39六、传动零件的设计（一）V带设计1.选择普通V带 由工作情况为：运转方向不变，工作载荷稳定。所以选用Ka=1.1 Pca= KAP=1.19.46=10.406kw2.选择v带型：查书本图8-11 选A型V带3.确定带轮直径选 合适从动带轮直径2.12112=237.44mm查表8-8圆整 则所以带传动比为故从动轮转速4.确定V
10、带基准长度L0和中心矩a0a0 = (0.72)(d1+d2) = (0.72)(112+224) = 235.2672 取a0=600mm 5.验算小带轮包角1取6.确定带的根数 取Z=67.确定带的初拉力；8.设计结果: 选用6根型号A-1800的带，中心距为633mm（二）齿轮的设计与计算1.高速级齿轮传动设计（1）选精度等级，材料及齿数运输机：一般工作机器，速度不变，故选用7级精度材料选择：由表10-1选择 小齿轮材料为40Gr(调质)，硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS, 二者材料硬度之差为40HBS初选小齿轮齿数，大齿轮齿数选取螺旋角，初选螺旋角按齿面接触疲劳强度实际 确定公式内各个算数值a. 试选b. 由课本图10-30选取区域系数c. 课本图10-26查得d. 小齿轮传递转矩 /688.68=124.67kN.me. 由课本表10-7选取齿宽系数
