EBZ160综掘机安装

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateEBZ-160综掘机安装EBZ-160综掘机安装EBZ-160综掘机安装、调试一、 解体机器下井前，可根据各使用单位的情况、矿井井口提升设备的大小，将机器解体为若干部分。二、 解体步骤1、 在装载机构和支撑液压缸作用下或在起重设备的帮助下，将掘进机抬起，使履带悬空，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机；2、 在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板，使切割机构和转载机

2、处于适当位置，勇枕木垫好；3、 将油箱中的油放入干净的容器中；4、 确定要拆的部件，从而拆除必要的油管；5、 油管拆除后开始拆部件，拆部件时应按表4中的顺序进行。三、 解体注意事项1、 从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉掘进机的结构，详细了解各重要连接部位，准备起重运输设备，保证拆卸安全；2、 为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，掘进机下井时应考虑按实际条件尽可能的少拆；3、 解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎，以防赃物进入；4、 所有加工而未涂漆的零件表面，尤其是连接表面，下井前必须用润滑油覆盖；5、 电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水；6、 拆卸左右

3、行走机构时必须用专用的拆装套将行走机构与主机架连接的螺纹保护好后方可进行；7、 拆卸下来的小件和各连接处得螺栓、垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面以防丢失。四、 下井和运输机器下井及运输时，应按表4所列顺序进行，以避免不必要的调动。对于某些尺寸过大的部件，罐笼装不下时，可系在罐笼之下进行吊装下井。在运输过程中，保证不损坏任何部件。 五、 设备装卸车与运输1、 掘进机下井前要按使用维护说明书的规定，分解成部件，然后装车下井。2、 装车之前先检查所用绳扣、鸭咀等吊挂用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。3、 装车后必须捆绑牢固，个别机件超高、超宽，另行采取措施。4、 重物起吊后，周围3M之内不

4、准人员进行其他操作。5、 安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。6、 设备车上下斜井时，由专职人员挂钩，挂钩之前详细检查钩套、绳套是否安全、齐全，设备是否确实捆紧，确认无问题后发信号开车。7、 水平大巷运输，需要电机车运送，设备车上不准坐人。运送设备时需专人护送，发现落道或其他情况，立即发停车信号。8、 运输时使用的各类绞车，使用前必须检查以下几个方面：1、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠；2、检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股、破损等现象；3、检查绞车部件是否齐全；4、各按钮、手把是否灵活可靠。经以上检查确认安全后，方可使用绞车。9、 挂钩必须牢固可靠，司机需配备专人，经考试合

5、格持有操作证者方可担任。10、 绞车司机必须注意以下几点：1、严格按信号开车，信号不清不准开车；2、严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边板绳；3、开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理；4、发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行。11、 盘区运料巷内运送设备，必须设专人警戒，各巷口、风门、交通要道配专人警戒，保证行车不行人。12、 卸车时仍可用机械牵引，使用时仍按上述要求进行，严格注意人身和设备的安全。13、 运输之前，提前按安装程序排好入井顺序。六、 井下组装建议该机组组装硐室规格：长*宽*高 40M*5M*3.5M1、 组装

6、前得准备工作：1、该机组组装采用机械牵引起吊，组装前准备四台五吨和两台3吨手动葫芦供机器组装用。2、组装区内顶板上打上锚索或锚杆供起吊用。3、安装前将巷道浮煤浮矸杂物清理干净，尽量垫平。4、组装前准备好鸭子咀、绳扣、螺丝等吊挂用具。5、使用手动葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。6、准备一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。2、 组装程序为确保顺利安装，线以几个大的部件为例，简述其安装方法。1、 本体部与行走机构的安装1、用枕木将本体吊起，应注意枕木垫起高度应大于400MM以上；2、用枕木将履带下面垫好，以防偏倒；3、用相同办法安装另一侧的行走机构

7、；两侧行走连接好后将机架与行走机构一起吊起，抽出枕木。2、 后支撑的安装如图22所示，将后支撑吊起通过螺栓与后架相连接。3、 第一运输机的安装1、将其吊起后插入本体机架内；2、在安装链条时，应由下部向前引入，在从动轮处反向后接好链条；3、链条的张紧通过张紧装置来实现。4、 铲板部得安装1、用钢丝绳将铲板部吊起，通过销轴与本件部连接；2、装铲板升降油缸；3、安装完毕后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木；5、 组装的注意事项：1、严格按使用维护说明书指定安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。2、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若需进行设备的摆正、转动等工作

8、，需要绳拉或采用长柄工作推。3、重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。4、所有零部件应安装齐全，弹簧垫。螺栓、销钉等都要安装齐全，未经总工程师批准不准随意甩掉任何机构和保护装置。5、液压系统及水路系统各管接头必须拭擦干净后方可安装。6、安装各联接螺栓及销轴时，螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸，各联接螺栓应拧紧。7、安装各联接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置。8、每班设安全组长一人，专门负责本班安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干。9、机器组装前设备不准接电进行试运转工作。10、其他规定按煤矿安全规程新版本及本机操作规程中有关规定执行。11、重物起吊后，若必须人员进入下

9、方安装时，需用枕木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可入内进行工作。12、为保证机组安装工作保质保量按时完成，区队必须设专人现场指挥。6、 安装后调试机器安装完毕运转时，必须对各部件的运行作必要的测试：1、检查电机电缆端头连接的正确性；（1、从司机位置看，切割头应逆时针方向旋转；泵站电机工作后油泵应有压力，操作任一手柄机器应有相应动作；）2、检查液压系统安装的正确性；（各管路、阀、油泵、油马达等连接处不应有漏油现象；对照操纵台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向与指示牌所示的方向是否一致，发现有错及时调整;检查内、外喷雾及冷却系统安装的正确性）7、 第一运输机链条的张紧：

10、1当链条过于松弛，其原因如下：（1由于机器的振动，使螺母松动丝杠向前运到。2、链条节距被拉长。）2、刮板输送机的尾部设有涨紧丝杠，调整过程为：（1）、将铲板紧压在底板上；（2）、松开锁紧螺母；（3）、均等地调整左、右涨紧丝杠，将刮板链涨紧，其涨紧程度，以运转灵活，运行阻力小（观察油马达压力值）为准。8、链环的调整 运输机的链条涨紧要适当，涨紧后要使运输机下面的链条具有约70mm的下垂度，如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个链环，再调至正常的涨紧程度。9、履带的调整 左、右行走机构各设一涨紧装置，涨紧过程如下：（1）、将掘进机向前移动，使履带上部松弛；（2）、将铲板和后支撑组压地使

11、履带处于浮动状态；（3）、往涨紧装置的单向阀中注入钙基润滑油（黄油），使履带松紧适中（悬垂度约5070mm），插入调整垫片。（4）、抬高铲板和支撑组，掘进机开动二至三次，检查履带的松紧程度是否合适。（5）、当需要放松履带时，降低调整垫片即可。10、液压部分的调整如果液压系统的油压不够，则不能充分发挥掘进机的性能。在正常条件下，一个月左右对液压系统的压力进行一次调整，如发现速度变慢或力量不够，应按下述方法调整压力。11、各回路的工作牙压力调整方法如下：1、行走、液压缸回路控制阀组（七联阀组） 行走液压油缸回路比例控制阀组（七联阀组）的安全阀压力设定为23MPa，油泵调定压力为20MPa。一般情况

12、下，整组阀的安全阀压力不需要调整。如确需调整压力，则：将油缸行至终点不放松操作手柄，观察测本组阀的压力表，逐步调整油泵上的溢流阀，直到压力表的指示压力为20MPa为止，调好后锁紧溢流阀的调压螺钉。2、装载、运输、内喷雾泵回路控制阀组（四联阀组） 装载、运输、内喷雾泵回路比例控制阀组（四联阀组）的安全阀压力设定为23MPa，油泵调定压力为20MPa，内喷雾压力调定为8MPa。一般情况下，整组阀的安全阀压力不需要调整。如缺需调整压力，则：将两星轮开到两齿轮平行的位置，在其间用坑木顶住，开动装运机构马达，观察测本组阀的压力表，逐步调整油泵上的溢流阀，直到压力表的指示压力为20MPa为止，调好后锁紧溢

13、流阀的调压螺钉。 所有液压回路的压力在机器出厂是已经调整好，不要随意调整溢流阀压力，当发现某个回路系统压力不足时，再由专业人员进行调整。3、流量的调整 由于本综掘机采用独特的液压系统及先进的液压控制元件，掘进机的各液压油缸回路及行走回路的流量都能通过操纵台上的操作手柄连续控制。因此在掘进机工作过程中，切割头切割煤（岩）时的移动速度、铲板和后支撑油缸的运行速度都能依靠操纵手柄无极调整，操纵灵活、方便，一掘进机割煤和行走机构进行高效、平稳为准，由操作者适时掌握。3、 喷雾冷却系统压力调定接好整机水路系统，要求给整机提供进水压力不小于105MPA、流量不小于80L/MIN的清洁水源。1、 外喷雾、隐

14、射喷雾和冷却系统压力调定2、 把安全阀（1）后面三通接引射喷雾和冷却系统的两个接头用堵头分别堵好，调定安全阀（1），使压力表表示压力为3MPA。3、 调整减压阀，使压力表的读数为2.5MPA,使切割头外喷雾呈雾状。4、 内喷雾系统压力调定把安全阀（2）后面接内喷雾系统的接口用堵头堵好。调整安全阀，使压力表指示压力为3MPA，打开切止阀，使切割头内喷雾呈雾状。5、 检查并调整压力系统整机水路接通后，检查内、外喷雾回路，安全阀的调定压力应符合系统要求，误差不大于2，不符合时应进行调整。七、正常操作1、开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道内环境温度、有害气体等是否符合规定。2、检查

15、各注油点油量是否合适，油质是否清洁。3、检查各电气结合面，螺栓是否齐全、牢固。4、检查各电缆是否吊挂不良或崩的太紧，是否有外部损伤、漏电等现象，更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内、5、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经过以上检查确认安全无误后，方可开机。2、正式运行前的准备工作：1、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确，这一点极为重要。2、开机前先鸣响报警。3、电机空载3分钟，观察各部位声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象。3、正式运行：1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。2、司机严格按照指示板操作，熟记操作方式，避免误操作而造成事故。3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。4、运输机最大通过高度为380MM，因此当有大块煤或岩石应事先打碎后再运走。5、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。6、当启动切割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动开车。7、切割煤时必须进行喷雾，应将司机后面的切割头外喷雾的阀门打开，确认有喷雾时方可切割。8、切割头能同时向左又向上（或向下）、向右又向上（或向下）运动。9、当机械设备和人身处于危险场所时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。